活动方案之仓库消防整改方案.docx
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活动方案之仓库消防整改方案
仓库消防整改方案
【篇一：
仓库火灾隐患整改计划书】
火灾隐患整改计划书
火灾隐患，是指潜在的有引起火灾事故可能或者能直接影响火灾扑救和人员疏散的一切不安全因素。
火灾隐患整改是重点单位消防安全管理的一项基本内容，是单位消防安全的一项重要措施，同时也是落实公安部61号令实现单位“隐患自查、隐患自改、责任自负”，推进消防工作社会化的重要内容之一。
为了加强仓库消防安全管理，保护仓库免受火灾危害，仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。
根据本仓库的实际情况，故做出整改计划如下：
1、清理灭火器周边的杂物，避免灭火器上方有灰尘，定期把灭火器擦拭干净。
确保消防设施、器材完好有效。
2、在货垛之间设立消防通道，货物与消防栓的距离为
1.3m-1.5m，保持消防通道的畅通。
3、在有消防栓的地方，货垛之间的距离为0.5m,能保证一个人的顺利前行。
4、积极学习消防知识，懂得消防器材的正确使用方法。
发现损坏的消防器材，及时向上级汇报，及时更换。
5、目前，由于仓库空间不足，辅料占用面积比较大，我们会尽最大的努力来保持一个正常的消防通道。
为了保护好仓库以及大家的安全，我们应该全力整治仓库火灾隐患，不断提高仓库自防自救两个能力建设，坚决遏制减少火灾隐患，
创造一个安全的工作环境。
坚持隐患查不清不放过、整改措施不落实不放过、不彻底整改不放过的原则。
【篇二：
仓库整改方案】
仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任
不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；
没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制
度不健全。
9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依
据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难
以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，
在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素
影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：
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仓库的主要职能：
①依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度（作业指导书）检查数量．
②将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．
1
2
3
d、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理
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库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
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库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。
每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：
库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：
数量、质量、规格
仓库管理三洁：
货架、物件、地面
仓库管理三相符：
帐、卡、物
仓库管理四定位：
区、架、层、位
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在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
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物料入库管理
①材料的入库分为：
外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。
如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。
如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。
4
③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。
④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。
如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
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物料领用管理
①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。
在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
②生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各
部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。
③半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发
外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。
④产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后
至仓库办理出库手续。
具体工作流程按《成品收发料管理规定》执
行。
⑤仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
⑥仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号
后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑦仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，
要求数据必须准确。
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
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盘点方式简介
循环盘点：
定义：
每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可
根据实际情况确定要盘点的物料。
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【篇三：
仓库整改方案】
五金仓库整改要求
一、目的
为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范
化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。
4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难；
5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。
6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。
7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、k3系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、部门内部对仓库职能定位不准确。
2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。
3、仓库处于开放式管理状态。
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训；
6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：
⑴仓库的主要职能：
①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度（作业指导书）检查数量。
②将质检验收好的物资按指定位置予以存放．
③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7s要求，防止品质发生变异；
根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。
⑵库存物资整理
将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标
识；改变找货难、找不到货的问题。
每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：
库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：
数量、质量、规格
仓库管理三洁：
货架、物件、地面
仓库管理三相符：
帐、卡、物
仓库管理四定位：
区、架、层、位
⑶在库物资标识管理
建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。
4、控制物资进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。
⑴物资入库管理
①物资的入库分为：
外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。
②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。
如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。
如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
具体工作流程按《物资管理规定》执行。
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。
如合格，仓库管理员则会同《送货单》及《物资检验单》填写入库单，如不合格，则直接退回供应商。
④物资办理入库手续后，仓管人员需及时将物资协调至相应货位，如需人员协助，可以和装卸组主管协调。
⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
⑵物资领用管理
①物资的领用必须先由领用人先填写《低易品出库单》，出库单必须填写清楚、完整。
用途必须明确，达到可追溯性，严禁涂改。
②领料签批实行分类定员负责制，即：
1）生产领料由生产班长负责签批。
2）电钳领料由电钳班长负责签批。
3）科室领料由科室负责人负责签批。
4）技改领料由技术部负责人负责签批。
5）外协领料由外协单位负责人负责签批。
③为便于物资的追溯和成本考核，凡属公司批复的零星技改工程物资必须在领料单右上角注明“技改”（列入技改工程）二个字，同时，在“用途“栏内必须填写项目名称和使用说明。
④仓管员核实出库单的物资名称、型号规格、领用数量、领导签批意见后签字并进行
发放。
⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
特别强调：
1、领料人保存出库单第三联交签批负责人处，由负责人汇总交生产部办公室待查。
2、所有金属和有色金属材料件（不锈钢件、铜件、轴承等）、配件、阀门管件、机电人员工具、公用工具必须以旧换新，库房保管员统一收存、建《以旧换新台帐》。
5、库存物资盘点
根据本公司物资的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物资建立实行账（k3系统账）、账（手工台账）、物（在库实物）、卡（物资标示卡）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
⑴盘点方式简介
循环盘点：
定义：
每天按照总帐上物资进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况
确定要盘点的物资。
循环盘点实施：
①确定要盘点的物资种类；
②可在收发料完毕后进行盘点；
③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；
④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；
⑤对账目按规定的程序进行调整。
定期盘点
定义：
每月或每季对仓储物料进行的抽盘
定期盘点实施：
①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物资种类；
②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；
③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；
④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；
⑤对帐目按规定的程序进行调整；
年终盘点
定义：
在每年年末对全公司所有的物资进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整
个公司的有形资产情况。
盘点实施：
①组建盘点领导小组，确定初盘人、复盘人、数据管理员；
②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；
③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；
④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。
⑵库存物料盘存
统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。
盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑k3系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员做账，仓库文员第二天十一点前必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。
每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。
每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、k3系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理
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