TLCJCXL019 通信用层绞填充式室外光缆检验报告模板 VB1.docx
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TLCJCXL019通信用层绞填充式室外光缆检验报告模板VB1
报告编号：
×××
<计量标志>
检验报告
产品型号
产品名称通信用层绞填充式室外光缆
申请单位
检验类别产品认证初次/复评检验
×××××××××检验中心
注意事项
1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.
4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效
7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
地址：
××××××
邮政编码：
××××××
电话：
××××××
传真：
××××××
网址：
××××××
E-MAIL:
××××××
检验报告
产品名称
通信用层绞填充式室外光缆
产品型号/
规格
×××
申请单位
××××××
出厂编号/
生产日期
×××
生产单位
××××××
检验类别
产品认证初次/复评检验
生产地址
××××××
送样日期
×××年××月××日
送样者
×××
样品基数
×××
样品数量
×××
样品初始
状态
样品初始状态完好，符合检验要求
检验依据
YD/T901-2018《通信用层绞填充式室外光缆》
检
验
结
论
该公司的×××产品经检验，结果如下：
应测项目×项；
实测项目×项；
无关项×项；
不合格项××项，（B类××项；C类××项）。
综合判定：
该样品检验结论为×××。
（检验报告专用章）
签发日期：
×××年××月××日
备注
1.检验任务依据：
泰尔认证中心检测委托书第×××号，TLC《室内外光缆产品认证实施规则》（V×.××）
2.再分包检验项目名称用*号表示。
批准：
审核：
主检：
检验情况一览表
序号
检验项目
不合格分类
结论
B类C类
1
光缆中光纤几何、光学传输特性
模场直径
○
合格
2
包层直径
○
合格
3
包层不圆度
○
合格
4
芯同心度误差
○
合格
5
涂覆层直径
○
合格
6
包层/涂覆层同心度误差
○
合格
7
截止波长
○
合格
8
衰减系数
○
合格
9
波长附加衰减
○
合格
10
衰减不连续性
○
合格
11
光缆结构完整性及外观
○
合格
12
识别色谱
光纤识别色谱
13
松套管识别色谱
14
结构尺寸
松套管外径和壁厚
○
合格
15
护套厚度
○
合格
16
外护套厚度
○
合格
17
护层性能
金属挡潮层和铠装层的电气导通性
○
合格
18
粘结护套剥离强度
○
合格
19
热老化前后的抗拉强度和断裂伸长率
○
合格
20
热收缩率
○
合格
21
耐环境应力开裂
○
合格
检验情况一览表
序号
检验项目
不合格分类
结论
B类C类
22
光缆的机械性能
拉伸
○
合格
23
压扁
○
合格
24
冲击
○
合格
25
反复弯曲
○
合格
26
扭转
○
合格
27
卷绕
○
合格
28
松套管弯折
○
合格
29
光缆的环境性能
温度循环
○
合格
30
滴流性能
○
合格
31
聚乙烯护套完整性（浸水）
○
合格
32
渗水性能
○
合格
33
阻燃光缆的燃烧性能
阻燃性
○
合格
烟密度
○
合格
腐蚀性
○
合格
34
低温下U形弯曲
○
合格
35
低温下冲击
○
合格
36
光缆标志
标志的完整性和可识别性
○
合格
37
标志的牢固性
○
合格
38
计米标志误差
○
合格
39
包装
○
合格
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
光纤
测定值
光纤
测定值
1
模场直径
µm
___________
1
2
3
4
2
包层直径
µm
125.0±1.0
1
2
3
4
3
包层不圆度
——
≤_______
1
2
3
4
4
芯同心度误差
µm
≤________
1
2
3
4
5
涂覆层直径
μm
245±10
1
2
3
4
6
包层/涂覆层同心度误差
µm
≤12.5
1
2
3
4
7
截止波长
nm
≤_______
1
2
3
4
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
光纤
测定值
光纤
测定值
8
衰减系数
dB/km
波长：
nm
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
波长：
nm
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
波长：
nm
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
波长：
nm
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
9
波长附加衰减
dB/km
使用波长区波长：
nm
中心波长：
______nm
≤0.04
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
使用波长区波长：
nm
中心波长：
______nm
≤0.04
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
光纤
测定值
光纤
测定值
10
衰减不连续性
dB
波长：
1310nm
≤0.1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
波长：
1550nm
≤0.1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
11
光缆结构性及外观
——
光缆应由层绞结构的缆芯和护层两大部分构成，其中，护层又包括护套和可能有的外护层。
光缆应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝铠装部分，以及非金属杆、带、丝铠装部分除外。
按照阻水材料的不同，阻水结构可采用两种方式：
——填充式，即光缆护套或如果有的内衬套内的所有间隙用膏状复合物连续填充；
——半干式，即光缆松套管内的间隙用膏状复合物连续填充，光缆内的其它间隙放置固态阻水材料。
允许采用其它的类似结构型式，但这些光缆的护套厚度和光缆性能要求仍应不低于本标准的相关规定。
同批、同型式规格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱。
12
光纤识别色谱
——
光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T6995.2-2008规定，并且不褪色不迁移。
13
松套管识别色谱
——
松套管内各涂覆光纤的颜色应可识别，12芯以内光纤的颜色应选自表2规定的各种颜色。
超过12芯宜先扎纱成束，扎纱颜色应选自表2；也可增加色环加以识别。
在不影响识别的情况下，允许使用本色代替表2中的白颜色。
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
14
松套管外径和壁厚
——
外径标称值为1.8mm~3.0mm，容差应不劣于±0.1mm；厚度应随外径增大而增大，其标称值宜为0.30mm~0.50mm，容差应不劣于±0.05mm。
此外，松套管标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，允许采用用户要求的其他标称尺寸，但在同一光缆中宜相同。
15
护套厚度
mm
___________
16
外护套厚度
mm
___________
17
金属挡潮层和铠装层的电气导通性
——
挡潮层铝带、钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。
18
粘结护套剥离强度
N/mm
≥1.4
19
热老化前后的抗拉强度和断裂伸长率（护套类型：
________）
——
热老化处理前抗拉强度
MPa
≥_______
热老化前后抗拉强度变化率
——
≤_______
热老化前断裂伸长率
——
≥________
热老化前后断裂伸长率变化率
——
≤________
20
热收缩率
——
热处理温度：
________
热处理时间：
4h
≤5%
21
耐环境应力开裂
个
失效数/试样数：
0/10
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
19
热老化前后的抗拉强度和断裂伸长率（护套类型：
________）
——
热老化处理前抗拉强度
MPa
≥_______
热老化前后抗拉强度变化率
——
≤_______
热老化前断裂伸长率
——
≥________
热老化前后断裂伸长率变化率
——
≤________
20
热收缩率
——
热处理温度：
________
热处理时间：
4h
≤5%
21
耐环境应力开裂
个
失效数/试样数：
0/10
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
22
拉伸
——
试验后，在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰变和应变；在短暂允许拉力下光纤附加衰减应不大于0.1dB，应变应不大于0.15%；在拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆残余应变应不大于0.08%，光缆拉直后开始计光缆拉伸应变；护套应无目力可见开裂。
23
压扁
——
试验后，在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下光纤附加衰减应不大于0.1dB，在此压力去除后光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。
24
冲击
——
试验后，光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
25
反复弯曲
——
试验后，光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
26
扭转
——
试验后，光缆扭转到极限位置下光纤应无明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。
27
卷绕
——
试验后，光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。
28
松套管弯折
——
试验后，套管不发生弯折。
检验结果
序号
检验
项目
单位
标准要求
检验结果
结论
29
温度循环
dB/km
各点时间：
___12h
|Δα|≤
温度
℃
光纤
第一循环
第二循环
|Δα|_____
|Δα|______
|Δα|_____
|Δα|______
-___
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
60
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
30
滴流
——
在温度为70℃的环境下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出
31
聚乙烯护套完整性（浸水）
——
光缆在浸水24h后聚乙烯外套的电性能应符合：
a）a）在直流电压500V下对水绝缘应不小于2000MΩ.km;
b）b）耐电压水平应不低于在直流电压下15kV下2min不击穿。
32
渗水性能
——
1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流。
半干式光缆的缆芯中采用膨胀方式阻水时，应将渗水始端（100±10）mm长的光缆浸于水中，在水中浸泡10min，然后进行渗水试验。
33
燃烧性能
阻燃性
——
应通过单根垂直燃烧试验；当用户要求时，阻燃聚烯烃护套机外被层光缆应通过C类成束燃烧试验。
烟密度
——
透光率≥50%
腐蚀性
---
燃烧气体的PH值≥4.3
μS/mm
电导率≤10
34
低温下U形弯曲
——
光缆应具有在-20℃低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲能力。
试验后，光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。
35
低温下冲击
——
光缆应具有在-20℃低温下耐冲击的能力。
试验后，光纤应无明显残余附加衰减，护套应无目力可见开裂。
36
标志的完整性和可识别性
——
光缆应在外层塑料套表面沿长度方向作永久性标志，宜为白色，标志应不影响光缆的任何性能。
相邻标志始点间的距离应不大于1m。
当出现错误时应擦去重印，或在光缆外套上重印（宜用黄色）。
标志的内容应包括：
光缆产品型号；
a）计米长度；制造厂名称（或代号）或（和）商标；制造年份或生产批号。
检验结果
序号
检验项目
单位
标准要求
检验结果
结论
37
标志的牢固性
---
标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭后应仍可辨认。
38
计米标志误差
——
标志中计米长度的误差应在0~1%范围，应保证真实长度不小于计米长度。
39
包装
——
除大长度的水下光缆应装船舱出厂外，其它光缆产品应装在光缆交货盘上出厂。
盘装光缆每盘只能是一个制造长度，无铠装光缆的盘筒体直径应不小于光缆外径的25倍，有铠装光缆的应不小于30倍。
船装光缆的最小弯曲半径应不小于光缆外径的30倍。
盘装光缆的最外层与缆盘侧板边缘的距离应不小于60mm。
光缆两端应密封和具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。
并且，光缆两端应固定在盘子内，其内端应预留可移出长度不少于1.5m，以供测试只用。
光缆盘应参照JB/T8137规定，并能满足上述要求。
光缆盘上应标明：
a）制造厂名和产品商标；
b）光缆标记；
c）光缆长度；
d）毛重，kg；
e）制造年、月；
f）表示缆盘正确旋转方向的箭头；
g）保证贮存安全的其它标志。
样品信息
1样品信息描述
××××××。
{如产品的结构、材质等}
2样品的关键材料信息：
见附件
3样品照片
{样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）}
{注明样品型号规格}
检验使用仪表
序号
仪器设备
型号
编号
备注
1
×××
×××
×××
×××
2
3
4
5
6
7
检验说明：
1.本检测中涉及的分包检测机构：
×××，分包检测报告编号：
××。
分包检测报告附后。
2.其他需要说明的事项
{如关键部件免检说明等}
测试地点
×××
测试时间
×××年××月××日至××日
检验环境条件
温度：
（××～××）℃
相对湿度：
（××～××）%
检验人
×××
校核人
×××
附件
样品的关键材料信息
报告编号：
××××××检测委托书号：
×××
申请单位：
××××××
产品名称：
×××
产品型号：
×××
材料名称
型号
生产厂家
护套料
×××
×××
光纤
二次被覆材料
（请注明具体型号）
×××
×××
填充复合物
纤膏
升级会员 