天车作业指导书.docx
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天车作业指导书
一、适用围
本标准规定了天车工的岗位职责，素质要求与应知应会，工艺操作标准，设备维护、保养标准，安全作业要求和环保作业要求。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护设备，本标准适用于天车工岗位的一般规定。
二、岗位职责
1、遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项制度。
2、发现故障隐患与时处理，处理不了的通知班长和维修人员处理。
3、设备本身与周围无积灰、设备见本色。
4、按期提出天车设备检修计划、提出改良意见和措施。
5、天车运行时不得随意打开抓斗。
6、杜绝天车抓斗碰撞墙壁。
7、协助检修工更换抓斗和钢丝绳。
8、保持现场、场地干净、整洁。
三、素质要求与应知应会
1、素质要求：
1遵守规章制度、爱厂爱岗、努力学习技术、任劳任怨作好本职工作。
2性别不限，初中以上文化水平，参加工作半年以上。
2、应知应会
1熟悉本岗位职责、安全规程、交接班制度和岗位标准化作业程序。
2熟悉本岗位吊车型号、规格、性能与各部组成。
3熟悉本岗位吊车主要电器的名称、作用和操作方法。
4掌握本岗位吊车的生产技术操作。
5掌握检查更换钢丝绳等易损件方法，对设备进展维护保养。
四、工艺操作标准
1、技术操作
班前局部
工作任务
操作程序
标准与要求
1、检查抓斗
绳轮
轮无裂纹、缺陷，钢丝绳缠绕、轮轴润滑正常
联轴器
磨损正常，无断齿
抓斗
磨损正常，无断齿
2、检查天车
电机
电线完好，不裸露，螺丝紧固
减速机
螺栓结实、箱体不漏油、油质油位正常
联轴器
联接可靠、螺栓紧固中心对中
极限安全档
安全档限位装置结实
钢丝绳
缠绕正常无断股，断丝不超标
3、检查操作盘
刀闸
接线结实、电线无裸露
控制器
完好、灵活可靠，零位正确
梯子与扶手
无油污、无开焊、齐全完整无脱落
4、检查制动器
逐处检查
各制动器松紧适宜，不影响正常作业
5、检查电机
制动轮齿形接手
各部螺栓紧固不松动
6、检查提升设备
开闭卷扬、制动器的电磁铁
间隙大小适宜，符合设备技术要求，开闭到位、正常
7、检查岗位区域工业卫生
天车设备
无积灰、设备见本色
照明
灯泡开关好用，白天无长明灯
斗下
畅通、无积渣
室
无积灰、物品摆放有序
8、接班
前班工作情况
前班介绍，本班了解
本班考前须知
清楚易出故障部位与上级工作指令
班中班后局部
天车准备
1.1各控制器位置
处于“0〞事故开关关闭。
合刀闸
侧身操作头和脸部不准面对刀闸
打开事故开关
侧身操作头和脸部不准面对刀闸
按下工作信号铃
响亮引起现场人员注意安全
天车运行
平稳、无异常声音
大车运行
转动大车凸轮控制器
往右转向左行－往左转向右行－中间“0〞位停车
小车运行
转动大车凸轮控制器
往里转向前行，往外转向回来，中间“0〞位为停车
抓斗操作
拨动合主令控制器
需开往回拉，需闭合往前推，中间“0〞位为停车
拨动升降主令控制器
往前推上行，往回拉下行，中间“0〞位为停车
交接班前准备
按班前1－4程序进展
全面检查一次确认无经疑漏
交班
对口详细介绍天车设备运行和操作情况
与班前接班要求一样
双方签字
符合接班规定、次班成员满意
五、常见的问题〔缺陷〕与处理〔调整〕方法
1、操作前先按设备维护规程对天车进展检查，试空车，然后带负荷试车，均正常时方可操作。
2、各控制手柄不准一搬到底，应缓慢加速，不得打反转。
3、运行时突然停电应将各控制手柄搬到零，按启动按钮，并将可起升重新抓料。
4、抓斗严禁斜拉歪吊，大小车对正后方可起吊行驶。
5、天车未停稳不得开倒车。
6、出现事故，切断事故开关与断电进展处理。
六、设备操作、维护、保养标准
（一）作业程序
〔二〕天车作业考前须知：
1、天车在运行过程中，抓斗应保持平稳，严禁猛力启动和突然刹车。
2、天车作业时严禁横拉斜吊，不准撞两端挡轨。
〔三〕设备检修、维护、保养规程
1、维护保养
〔1〕开车前仔细检查运转部位有无障碍物，连结局部有无螺丝松动脱落，轴接手是
〔2〕经常检查电机轴承温度，温度不大于60℃.
〔3〕每周白班检查各减速机、油位、油质，发现不足和变质时应与时添加或更换，齿接手每周加油一次，绳轮要经常加油。
〔4〕经常检查控制器各接点是否良好，各线圈有无松动脱落。
2、常见故障排除：
〔1〕抱闸失灵：
当抱闸间隙过大，应将间隙适当调小，直至试车适宜。
闸架不灵活，应处理好润滑。
〔2〕钢丝绳跑道：
应当停车处理，一般复位方法将抓斗落地，钢绳放松，一人复位，一人开车，注意安全。
〔3〕轱辘销子脱落：
由于机械磨损，容易造成销子脱落，应打紧销子。
〔四〕点巡检路线与标准:
检查路线
检查部位
标准与要求
检查方法
检查周期
1、检查抓斗
1.1绳轮
轮无裂纹、缺陷、钢丝绳缠绕、轮轴润滑正常
观察
4小时
1.2联轴器
磨损正常，无断齿
观察
4小时
1.3抓斗
磨损正常，无断齿
观察
12小时
2、检查天车
2.1电机
电线完好，不裸露，螺丝紧固
观察手摸
4小时
2.2减速机
螺栓结实、箱体不漏油、油质油位正常
观察手摸
4小时
2.3联轴器
联接可靠、螺栓紧固中心对中
观察手摸
4小时
2.4极限安全档
安全档限位装置结实
观察手摸
12小时
2.5钢丝绳
缠绕正常无断股，断丝不超标
观察
4小时
3、检查操作盘
3.1刀闸
接线结实、电线无裸露
观察
12小时
3.2控制器
完好、灵活可靠，零位正确
试车
12小时
3.3梯子与扶手
无油污、无开焊，齐全完整无脱落
观察
12小时
4、检查制动器
4.1逐处检查
各制动器松紧适宜，不影响正常作业
试车
12小时
5、检查电机
5.1制动轮齿形接手
各部螺栓紧固不松动
手摸
12小时
6、检查提升设备
6.1开闭卷扬、制动器的电磁铁
间隙大小适宜，符合设备技术要求，开闭到位、正常
试车
12小时
7、检查岗位区域工业卫生
7.1天车设备
无积灰，设备见本色
观察
12小时
7.2照明
灯泡开关好用，白天无长明灯
试
12小时
7.3室
无积灰、物品摆放有序
观察
12小时
六、安全作业指导书
（一）作业指导：
1、严格执行《安全操作规程·通用局部》，纠正习惯性违章违制行为。
2、在开车前必须检查机械、电器是否完好，各转动部位的防护罩、大小车行程开关、缓冲器、卷扬限位器、仓门连锁保护开关等必须灵敏可靠。
3、开车时，必须打铃，制动器失灵或无线圈时，禁止开车。
4、天车未停稳严禁上、下车和在天车轨道上站立或行走。
5、操作天车要保持车身与抓斗平稳，两部天车至少保持三米的安全距离。
6、不准用限位开关做停车手段，不准抓斗做载人工具。
7、经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损或断丝达到规定标准时，必须更换新绳。
8、天车工抓料时，严格按吨位限定起斗，严禁超负荷起吊，同时严禁斜拉起吊。
9、天车清扫时，必须切断电源。
10、停止工作后，天车应停放在指定位置，抓斗放空后停放放在地面或料面上。
11、突然停电严禁在轨道上爬行下车和用其他的方法下车。
12、抱闸必须完好，严禁大小车行走时打反转。
13、检查梯子和安全防护栏的结实、可靠性，发现隐患与时汇报调度和工段。
14、天车工作业时，严禁在行走路线上站人。
15、进展本岗位操作，必须执行执证上岗，严禁无证人员操作设备。
16、天车司机应走规定的安全通道与进出口，检修通道除检修外严禁行走，严禁从一台车跨越到另一台车。
17、天车运行时，严禁以倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通天关。
18、运行中，发生停电，必须将手柄打到“零〞位，起吊物未放下之前不准离开驾驶室。
19、天车上不准有浮放物，备品备件不准放在天车上以免坠落伤人。
20、严格执行“十不吊〞。
21、工作完毕，应将小车停放靠近端梁的位置，将天关打到零位，切断电源。
22、保证天车运行的正常照明，有破损的灯具与时恢复。
〔二〕主要危害因素
粉尘、电器漏电、高空坠落
七、环保作业指导书
〔一〕作业指导
1、抓卸料的粉尘控制：
抓料前要对干料进展喷水，减少抓料过程中造成的粉尘污染。
确保抓斗完好，防止抓斗漏料造成粉尘污染。
2、能源资源消耗控制：
严格执行设备润滑、点检标准，漏油部位要用接油盒，用棉纱把油擦拭干净。
3、节约用电，在光线充足的情况下，不使用照明灯，在温度适宜的情况下不开电扇、空调。
4、发现区域出现水、电〔汽〕的泄漏，通知调度室，由调度室通知安排。
5、每班应检查各减速机、油位油质，发现不足或变质时，应与时添加或更换，添加不得洒漏，更换的费油上缴工段管理人员，回收利用。
6、当班作业完毕后，负责现场与设备的清扫工作。
7、废弃物的处理：
油棉纱放在事业部指定垃圾箱。
废油放在废油桶，更换下来的钢丝绳成捆交工段存放。
8、水渣天车工在装车时，不得装得过满，以免车辆在行驶过程中，出现遗撒现象。
根据高炉放渣和渣池渣量情况，与时协调进展捞渣装车。
对倒运水渣的车辆进展安排，既不影响水渣的正常倒运，又不能使车辆过多待运而影响交通。
要求并检查水渣装车后在拍实，防止撒渣。
水渣实行二次倒运，第一次抓出水池，放在枯燥处淋水存入待装车，如水渣生产量大，来不与淋水时，水渣装车后，要求司机淋不至少20分钟，才可发车外运。
9、炉前天车工严禁吊装氧气、乙炔瓶等易爆危险品。
10、铸铁天车工要看好对准罐位，听从指挥，挂好大钩，方可起吊。
罐铁量多时，倾翻速度慢些，铁量少时，倾翻速度快些，保持铁水均匀流出。
〔二〕记录
交接班记录
〔三〕主要环境因素：
烟〔粉〕尘的排放、电的消耗、棉纱的消耗
〔四〕排放标准:
无
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