通风与空调施工方案.docx

通风与空调施工方案.docx

《通风与空调施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风与空调施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通风与空调施工方案

通风空调工程施工方案

6.3.3.1通风空调工程施工流程

6.3.3.2通风空调系统材质的选用

通风空调系统采用材质如下表：

系统名称

采用材料

连接方式

保温材料

空调冷热水管

D≤50mm

焊接钢管

螺纹或焊接、法兰连接

闭泡橡塑保温

D＞50mm

无缝钢管

焊接、法兰连接

闭泡橡塑保温

冷凝水管

镀锌钢管

螺纹连接

闭泡橡塑保温

送风、排风、新风

镀锌钢板及玻璃钢

角钢法兰连接

闭泡橡塑保温

6.3.3.3风管制作

9.3.1镀锌钢板风管的制作

风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。

风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。

当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。

对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。

镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。

风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。

矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。

加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。

制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。

制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.

导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。

导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。

同一弯管内导流叶片的弧长影一致。

9.3.2风管制作的质量预防措施:

可能出现的质量问题

预防措施

铆钉脱落

按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉

风管法兰连接不当

操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致

法兰翻边处四角漏风

管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象

管件连接有孔洞

用焊锡或密封胶封堵严

风管扭曲

确保折方的尺寸准确

受潮产生锈蚀

成品风管露天放置时有可靠的防雨措施

9.3.3关键控制点：

加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。

风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：

风管长边尺寸

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

∠25×3

M6

630＜b≤1500

∠30×3

M8

1500＜b≤2500

∠40×4

M8

法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；

风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

以免漏风。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。

6.3.3.4风管支吊架安装

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。

风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。

对于风管长边小于2米的风管可采用下图的固定方式，长边大于2米的风管可采用膨胀螺栓固定。

6.3.3.5风管的组对

将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。

空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条如8501密封胶带等以防止漏风。

6.3.3.6风管吊装

整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在水平干管安装前按“自上而下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。

支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

6.3.3.7空调部件安装

风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。

所有部件应有产品合格证。

防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。

安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。

阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。

电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。

阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。

防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。

柔性短管的制作应符合设计要求，其长度宜为150-250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。

系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。

消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。

导流叶片制作：

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。

内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。

6.3.3.8风管保温

保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要成直线。

空调风管采用铝箔玻璃棉毡。

法兰接头保温材料补包：

法兰接头保温材料补包方法详见下。

不规则的小间隙用边角余料填满。

支吊架与风管隔离处理：

风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。

硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

处理方法见下示意图：

6.3.3.9空调水施工

1空调水施工流程

安装准备→材料检查→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗

2空调水管预制及加工

施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。

同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3管道支架制作安装

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。

参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。

根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。

支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。

选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；

当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

支架安装程序：

拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧

支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据本工程招标文件之技术规范合理布置间距大小。

对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

4管道安装

管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。

加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。

损坏丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜，镀锌层破坏部分刷红丹2遍。

螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。

管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。

管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫采用本工程招标文件之技术规范及设计图纸中所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。

管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。

用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。

焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。

管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择。

每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，一层接一层，每层保证焊波熔合良好。

接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。

固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（2～3mm）焊接。

焊成的焊缝应有一定的加强面。

施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。

管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。

管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。