冶金企业烧结球团单元剖析.docx

冶金企业烧结球团单元剖析.docx

《冶金企业烧结球团单元剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金企业烧结球团单元剖析.docx（68页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冶金企业烧结球团单元剖析

冶金企业（烧结球团单元）

安全检查表

2011年3月

烧结球团标准化检查表编制依据

1.《安全色》GB2893-2008

《安全标志及其使用导则》GB2894-2008

2.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：

钢直梯》GB4053.1-2009

3.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：

钢斜梯》GB4053.2-2009

4.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：

工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009

5.《固定式工业钢平台》GB4053.4-2009

6.《建筑设计防火规范》GB50016-2006

7.《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005

8.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231－2003

9.《电业安全工作规程》DL408-1991

10.《起重机械安全规程》GB/T6067-2010

11.《工业企业厂内铁路.道路运输安全规程》GB4387-2008

12.《带式输送机安全规范》GB14784-1993

13.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

14.《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2007

冶金企业（烧结球团单元）安全检查表

检查时间：

从年月日到年月日

检查人员：

组长：

组员：

检查类目

检查项目

检查内容

检查依据

检查记录

检查结果

一、

基本规定

1.1一般安全要求

车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。

安全色和安全标志应分别符合GB2893-2008《安全色》和GB2894-2008《安全标志及其使用导则》的规定：

①红色。

各种禁止标志；交通禁令标志；消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机械设备转动部件的裸露部位；仪表刻度盘上极限位置的刻度；各种危险信号旗等。

②黄色。

各种警告标志；道路交通标志和标线中警告标志；警告信号旗等。

③蓝色。

各种指令标志；道路交通标志和标线中指示标志等。

④绿色。

各种提示标志；机器启动按钮；安全信号旗；急救站、疏散通道、避险处、应急避难场所等。

⑤安全标志牌的下缘距地面高度不低于2米。

⑥标志牌应设在醒目的地方以及不可移动的物体上。

⑦多个标志牌在一起时，按照警告、禁止、指令、指示的顺序先左后右、先上后下的顺序排列。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.1

直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：

钢直梯》、GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：

钢斜梯》及GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：

工业防护栏杆及钢平台》、GB4053.4-2009《固定式工业钢平台》的有关规定：

①钢直梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。

当受条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°--90°范围内。

②距下方相邻地板或地面１．２ｍ及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。

③当平台、通道及作业场所距基准面高度小于２ｍ时，防护栏杆高度应不低于９００ｍｍ。

④在距基准面高度大于等于２ｍ并小于２０ｍ的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于１０５０ｍｍ。

⑤在距基准面高度不小于２０ｍ的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于１２００ｍｍ。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.2

通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。

否则，应设置安全防护装置。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.3

皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m以上的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.4

水封槽和水沟上应设安全措施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.5

设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.6

吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.7

行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.8

厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。

排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.9

应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.10

应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.11

设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。

多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.1.12

1.2通讯、信号、仪表

厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.1

煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.2

空气冷却器和水冷装置的水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.2

抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、棒磨机轴承温升信号；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.2

事故信号（音响及色灯）

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.2

单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.2

主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.3

煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.3

在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.4

在有爆炸危险的场所，应选用防爆或隔离火花的保安型仪表。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.5

测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低湿易凝介质的管路，应采取保温或伴热措施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.6

对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能气化、冷凝、结晶、沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.7

仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合国家有关规定。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.2.8

1.3防火、防爆

应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.1

主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.2

厂房建筑的防火要求，应符合GB50016的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合以下规定。

类别

原料与仓库

烧结球团

动力设施

甲

乙炔瓶库、乙炔发生器房、汽油库  

乙

氧气瓶库

煤粉车间

煤气加压站，煤气、氧气、氮气及管道设施

丙

重油罐区、煤粉罐区

主控室，变电所，变压器室，电缆沟，电磁站，煤，焦炭筛分，转运，配电室（每台装油量＞60kg的设备）

油库，油泵房，润滑站，液压站，空压机房

丁

球磨机、棒磨机、混合机回转窑高压油箱，热作业区操作室，热返矿皮带通廊，成品皮带操作室，配电室（每台装油量≤60kg的设备）

戊

煤场

胶带库

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.3

各类建构筑物所配置小型灭火装置的配置系数，应符合相关规定。

类别

配置数量

类别

配置数量

甲、乙类建构筑物

1/50

甲、乙类仓库

1/80

丙类建构筑物

1/80

丙类仓库

1/100

丁、戊类建构筑物

1/100～1/150

丁、戊类仓库

1/150

注：

建筑物的面积，乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.4

配电室、电缆室（电缆垂直通道），油库和磨煤室，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.5

应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.5

新建、改建、扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.5

机头电除尘器应设有防火防爆装置。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.6

煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，不应有明火。

在上述地点动火，应开具动火证，并采取有效的防护措施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.7

烧结工艺中的燃料加工系统，其除尘设施不应使用电除尘，应使用布袋式除尘器。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.3.8

1.4动力设施

厂内煤气生产使用应遵守GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》相关规定

①水煤气生产车间的操作控制室可贴邻本车间设置，但应有防火墙隔开。

控制室内必须设有调度电话，与使用煤气的车间保持联系，合理分配煤气使用量，以保证管道系统压力稳定。

②水煤气生产车间应设有专用的分析站，除进行生产控制指标分析外，还应定时作安全指标分析测定

③间歇式水煤气炉的排放烟囱应单独设立，不宜和其他煤气设备共用烟道。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.1

厂内各种气体管道应架空敷设。

易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.2

各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。

燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.3

应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.4

厂内使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.5

管道的涂色和标示，应符合GB7231《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。

①绿色——水；铝色——蒸汽； 棕色——矿物油、植物油和动物油；易燃液体； 黄褐色——气态或液态气体（空气和氧气除外）；紫色——酸或碱； 浅蓝色——空气或氧气；黑色——其他液体

②流体流向应用对比明显的白色或黑色在基本识别色上或基本识别色色环附近的管路上涂刷指向箭头。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.6

使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.7

煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.8

煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，应执行GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》的相关规定。

①煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。

长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

②进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。

经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。

一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m3时，人内连续工作时间不应超过１ｈ；不超过100mg/m3时，人内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过200mg/m3时，人内连续工作时间不应超过15—20min.

③工作人员每次进人设施内部工作的时间间隔至少在２ｈ以上

④进人煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12v

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.9

厂内供水应有事故供水设施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.10

水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。

水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1MPa，出口水温应低于50℃。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.11

最低气温在-5℃以下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》5.4.12

二、

厂区布置与厂房建筑

2.1

厂址选择，应防止洪水、海潮、飓风等危害；应避开不良地质条件。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》6.1

2.2

主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。

否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》6.2

2.3

新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》6.3

2.4

烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》6.4

2.5

厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》6.5

2.6

烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》6.6

2.7

采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》6.7

2.8

皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为6°～12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12°时，应设踏步。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》6.8

三、

生产工艺

3.1原料

原料场应有下列设施：

1、工作照明和事故照明；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.1

2、防扬尘设施；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.1

3、停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.1

4、车辆运行的警示标志；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.1

5、升降、回转、行走的限位装置和清轨器；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.1

6、行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警示牌或信号灯。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.1

7、原料场设备设施应设置防电击、雷击安全装置。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.1

原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：

1、检修作业区域设明显的标志和灯光信号；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.2

2、检修作业区上空有高压线路时，应架设防护网；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.2

3、检修期间，相关的铁道设明显的标志和灯光信号，有关道岔锁闭并设置路挡。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.2

堆取料机和抓斗吊车的走行轨道，两端应设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.3

原料仓库应符合下列要求：

1、堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.4

2、应设置挡矿墙和隔墙；

3、容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯。

运转中的破碎、筛分设备，不应打开检修门或孔；检修或处理故障，应停机并切断电源和事故开关，挂“禁止启动”标志牌。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.5

气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.6

气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消除装置和除尘设施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.7

检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，应预先打开卸压阀。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.1.8

3.2配料、混合

配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，不应有人员行走，其安全设施应保持完整。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.2.1

粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。

采用抓斗上料的矿槽，上部应设安全设施。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.2.2

人员进入料仓捅料时，应系安全带（其长度不应超过50cm），在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。

应尽可能采取机械疏通。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.2.3

配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.2.4

不应有湿料和生料进入热返矿槽。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.2.5

进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.2.6

3.3烧结

新建、改建、扩建烧结机的圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.1

点火器应符合下列要求：

1、设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.2

2、烧嘴的空气支管应采取防爆措施

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.2

点火器检修应遵守下列规定：

1、事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.3

2、取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合GB6222的相应规定；

一氧化碳最高容许浓度（mg/m3）

30

50

100

200

可连续作业

60

30

10~20

注：

反复作业时，两次作业之间须间隔两小时以上。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.3

3、检修人员不应少于两人，并指定一人监护；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.3

4、与外部应有联系信号

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.3

烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.4

烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，应根据建筑物承重范围内准许5块至10块台车存放，载人电梯不应用作检修起重工具，不应有易燃和爆炸物品。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.5

烧结机台车轨道外侧安装防护网；检修时，热返矿未倒空前不应打水。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.6

在台车运转过程中，不应进入弯道和机架内检查。

检查进入应索取操作牌，停机、切断电源，挂上“禁止启动”标志牌，并设专人监护。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.7

更换台车应采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉篦条等作业，应停机、停电进行。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.8

主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.9

主抽风机启动前应检查水封水位是否符合相关规定。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.10

主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.11

进入大烟道作业时，不应同时从事烧结机台车、添补炉蓖等作业。

应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源执行挂牌制度。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.12

进入大烟道检查或检修时，先用CO检测仪检测废气浓度，符合标准后方可进入，并在人孔处设专人监护。

作业结束后，确认无人后，方可封闭人孔。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.13

进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时，应采取可靠的安全措施，并设专人监护。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.14

检测仪、空气呼吸器等防护装置应定期送有相应资质的单位进行检验。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.3.15

3.4球团

进入磨机检修时，应确定磨机上方是否有粘料，防止垮塌伤人，并与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护。

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.4.1

重油的贮存与输送应符合下列要求：

1、油罐周围设防火围墙或铁丝网，并定期检查和维修；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.4.2

2、油泵室内采用防爆型电气设备；

AQ2025-2010《烧结球团安全规程》7.4.2

3、油