钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

德阳五中风雨操场工程

编制单位：

四川华企建设工程有限公司

编制日期：

2011年9月20日

第一章工程设计概况.................................1

第二章施工条件.....................................1

第一节、地形、地貌及地质概况.........................1

第二节、施工条件......................................1

第三章钢筋施工方案.................................2

第一节、编制依据....................................2

第二节、施工安排.....................................2

第三节、钢筋进场、取样................................6

第四节、钢筋堆放......................................7

第五节、钢筋绑扎与安装.................................7

第六节、钢筋质量控制...................................12

第七节、施工管理措施..................................16

第一章工程设计概况

该工程是德阳市第五中学高中部灾后异地重建项目风雨操场，位于德阳市天元镇新园新村。

建筑总面积约为4972.47m2，建筑最高为18.55m；结构层数为地上2层，均为框架-剪力墙结构，基础类型为柱下独立基础，持力层为粉质粘土,地基承载力特征值：

Fak=190kpa

该工程建筑防火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，本建筑设计使用年限为50年。

第二章施工条件

第一节地形、地貌及地质概况

1、地形：

该建筑位于德阳市天元开发区长江西路以北，紫金山路东侧、青云山路西侧的德阳市第五中学高中部校区内，交通方便，施工场地平整。

2、地质情况：

场地地层根据建设单位提供的地质概况书，基础埋深2.7m,局部超深换填。

第二节、施工条件

1、三通一平：

该工程水、电、路畅通，场地平整。

2、材料：

本工程材料可以全部在本地购买，本工程施工用的三大材料市场丰富。

3、机械：

施工所需要的机械能全部满足。

4、人力：

所需的施工、管理人员本公司可以全部满足。

5、工程施工工期：

开工时间以开工报告为准。

6、质量等级要求：

合格

第三章钢筋施工方案

第一节、编制依据：

类别

名称

编号

工程

文件

德阳市第五中学高中部灾后重建项目风雨操场工程建筑图

德阳市第五中学高中部灾后重建项目风雨操场工程结构图

工程施工组织设计

设计交底、变更洽商

国家

标准

《混凝土结构工程质量验收规范》

GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑结构荷载规范》

GBJ50009-2001

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

GB1499-1998

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

03G101-1

03G101-2

04G101-3

06G101-6

《建筑物抗震构造详图》

西南G329-1～9

行业

标准

《钢筋施工分项工艺标准》

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003

剪力墙与混凝土框架柱的构造要求

03G101-1

04SG330

第二节、施工安排

1、施工部位及工期要求

1.1钢筋原材运至现场，按照文明施工管理要求正确堆放后，对进场材料现场取样送检，合格后按照施工图纸、相关图集加工成半成品后，使用塔吊吊至操作面进行绑扎施工。

1.2根据本工程现浇结构跨度较大、钢筋制作安装较复杂的特点。

考虑到合理组织施工及提高施工效率，在具体施工时竖向结构与框架梁板分成两次浇筑，因此每个施工段实际上分两次进行钢筋绑扎及验收，应注意梁、板、柱的砼等级，在拆模时注意成品的保护。

1.3施工现场平面布置按施工组织设计布置塔吊，搅拌站等机械设备以及钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等。

2、劳动力组织及职责分工

2.1钢筋工程负责人：

舒刚

2.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体由各区按进度计划落实如下：

基础、主体

主要职责

生产负责人

冯廷俊

组织安全生产

技术负责人

刘农一

技术交底与控制

质量负责人

冯朝树

过程质量控制

钢筋工程负责人

舒刚

落实生产计划

材料负责人

2

任华荣

技工

10人

实际操作

普工

20人

配合技工

操作工合计

32人

2.3项目部技术人员对劳务班组进行施工图纸、图集及相关事项讲解后，进行交底，才能开始正式施工。

钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。

其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。

现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。

普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。

3.施工准备：

3.1技术准备：

3.1.1钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。

重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。

在设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。

钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。

钢筋翻样须经劳务公司自检合格后，书面申请项目部技术人员检查合格后，钢筋负责人审阅签认后方可提料加工。

3.1.2本工程钢筋原材统一在云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司、成都冶金试验厂有限公司、攀成太行钢铁集团有限公司采购。

对刚进场的材料质检员必须严格审核供货单位提供的出场合格证及生产厂家。

钢筋现场加工之前需完成特殊工种的上岗培训工作，培训合格后，作人员才持证上岗。

3.1.3各作业区技术负责人按施工图纸、相关标准图集认真组织相关作业人员贯彻落实，并编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等。

3.2生产准备

3.2.1现场准备。

主要内容包括：

按图纸要求放出墙柱边线或轴线，根据轴线检查原有钢筋；在绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；每道施工工序按照要求检查验收合格。

3.2.2机具准备：

序号

机具名称

型号

额定功率

数量

1

钢筋弯曲机

GW40

10kw

2

2

钢筋切断机

GQ40B

7kw

1

3

钢筋调直机

XK21-018-0027

10kw

1

4

液压弯箍机

W-18

6kw

1

6

钢筋对焊机

UN-100

7kw

1

7

电弧焊机

E4303

6kw

1

8

闪光对焊

50UN

6kw

9

机械连接

以上各种施工机械进场应检查合格后才按照机械操作规范进行作业，做好机械的维修和保养，以保证能够安全使用。

3.2.3材料准备：

3.2.3.1钢筋由总包方设备物资部供货，按钢筋负责人签认后的钢筋用量向物资部提料。

3.2.3.2按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。

3.2.3.3所有进场钢筋必须按照钢筋的规格、型号分类堆放，并做好标注。

3.2.3.4根据钢筋翻样将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。

第三节钢筋进场、取样

1、材料取样送检

1．1采用具有出厂证明书或试验报告单。

并需分批作钢筋力学性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还要进行钢筋化学成分分析。

1．2.检验标准：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

1.2.1取样数量：

每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

1.2.2.取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：

每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：

7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：

5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：

1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

1.3冷拉钢筋

应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

1.4冷拔低碳钢丝

1.4.1甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：

拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

1.5焊接钢筋试件的取样

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

1.5.1钢筋闪光对焊接头

钢筋接头检验标准：

同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。

若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算；

1.5.2取样数量：

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；

1.5.3取样方法：

⑴试件应从成品中切取；

⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

1.6钢筋电弧焊接头：

1.6.1电弧焊接头检验标准：

⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。

⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。

1.6.2取样数量：

每批取样一组（3个试件）做拉力试验。

1.6.3取样方法：

⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

1.工艺检验：

应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。

2.施工检验：

⑴同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

1.6.4闪光对焊：

由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从中取出6个试件，3个拉伸实验，3个做弯曲实验，长度不小于500mm，（一般500mm）。

1.7钢筋机械连接取样规定

1.7.1钢筋母材以同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉（罐）号、同一交货状态的为一批，每批不大于60T，不足60T也为一批。

1.7.2在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍。

1.7.3钢筋锥螺纹套筒连接：

同规格同一施工条件下的同一一批材料以500个为一个检验批，不足500的也做一个检验批，对接头的每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸实验长度不小于500mm，（一般500mm）。

1.8对有抗震要求的梁板纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合设计要求：

1.9钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

2.1钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。

2.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：

2.3每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

2.4对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。

2.5三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ107-96规定的接头性能检验指标，其抗拉强度应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

第四节钢筋堆放

运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。

面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

从本工程的经济效益考虑，严禁使用与进场超直径钢材（对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货）。

本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经试件报告合格检验单就进行开机生产，做好现场成品钢筋的保护措施。

第五节、钢筋绑扎与安装

1、基础钢筋绑扎

1.1工艺流程：

弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→垫保护层垫块→绑基础梁筋→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→墙、柱插筋→清理、验收

1.2根据图纸结合电脑弹出下层钢筋网分格线,按分格线布好下层钢筋,查验无误后将钢筋纵横交叉点用20#火烧丝全数绑扎,然后垫上40mm厚大理石垫块,间距600mm,呈梅花状布置。

1.3按基础梁位置绑扎基础梁,箍筋开口在梁下,主次梁交接处箍筋依规范加密，加密范围为主梁两侧50mm加3道或4道箍筋。

1.4按1200mm排距放好马凳，马凳材料规格为≥直径20钢筋焊接。

然后按下层筋施工方法绑扎上层钢筋。

2、楼板钢筋绑扎

2.1工艺流程：

清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫保护层垫块→清理、验收

2.2清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。

2.3按划好的间距，先摆放双向钢筋。

预留孔、电线管、预埋件配合及时安装，预留空洞及管道处的钢筋处理按照设计要求、相关规范进行施工。

2.4绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳，以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径、间距符合设计要求和施工规范，高度应保证钢筋保护层的厚度。

2.5楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道（脚手板下设马凳）。

3、楼梯钢筋绑扎

3.1工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检

3.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.3各个交点均应绑扎。

3.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合规范规定。

4、柱钢筋绑扎

4．1工艺流程：

弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋直螺纹连接→柱主筋连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检

4．2柱箍筋：

按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

4．3柱主筋的连接施工：

柱主筋采用机械连接。

柱纵向钢筋的搭接范围内的箍筋其直径不小于搭接钢筋较大直径的0．25倍；其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜。

4．4划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划筋间距线，框架柱的加密区范围符合031G101-1。

4．5柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。

箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.悬挑构件

5.1悬挑构件的钢筋制作安装按照设计要求和施工规范图集《09G101-1》，悬挑梁一般出现在横梁上。

受力筋在梁的上部（横梁的上部钢筋）。

下部筋为构造筋。

箍筋开口部要放到下部，左右交错排布。

悬挑板，受力筋在梁上部分布筋在受力筋的下部。

6屋面钢筋构造

7、预埋件制作安装

⑴制作前认真核对图纸、相关图集，准确的提出各种型号的预埋件计划，核对预埋件的钢板厚度、型钢型号，锚固筋的规格、型号尺寸、确认无误后方可下料。

⑵预埋件的存放应按型号分别堆放，且有防雨防潮措施防止生锈，预埋件的存放与发料有专人负责，发料时应认真核对型号与数量，确保不误发不误用。

⑶梁（板）底模铺设完毕后，进行精确的预埋件位置放线，弹上埋件中心线及边线，绑钢筋前将预埋件临时放置好，然后进行铺设钢筋，随后精调整预埋件位置，将预埋件牢固的与钢筋连接。

这样在浇筑砼浇筑时预埋件就不会偏移了。

当然也可通过埋丝的方法固定，这种方法更加可靠，但梁板底使用这种方法不是很方便。

应视具体情况合理采用固定方法。

⑷砼上表面预埋件的安装。

梁的上表面预埋件安装时，须待钢筋绑扎完毕，模板校正以后进行，这样就不会因校正模板而使预埋件随之发生位移。

预埋件安装前同样进行精确放线，找准安装位置安装时应用水准仪控制其标高，标高调整准确后与结构钢筋焊接。

板的上表面预埋件的具体安装位置应在铺钢筋前放线找出，待钢筋绑扎完后，安装埋件，安装方法同梁上表面预埋件。

8、钢筋位移及钢筋间距的控制

8．1楼板钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。

柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。

9、墙体、柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋

墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：

即①暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足够的握裹力）②墙体水平筋以距地面5cm处开始起步③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步④梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步（如上页图所示）。

墙体钢筋绑扎

9．1工艺流程

弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检

9．2立竖筋：

先绑2～4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向筋（也做水平筋分档标志）间距1500mm，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外。

9．3竖向梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模筋长度为墙体厚度-2mm且磨平,除满足上述间距要求外，梯子筋还应设置在模板接缝处。

9．4顶层竖筋收头

顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如图所示：

9．5墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。

10、板、墙体洞口钢筋

10．1按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。

10．2设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。

洞口尺寸>300㎜，应按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。

10．3钢筋砼剪力墙暗柱、墙内水平筋接头：

（具体作法见下图）

11、钢筋连接

一、施工准备

1、材料准备：

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：

套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直径D

外径允许偏差

长度允许偏差

螺纹精度

≤50

±0.5

±0.5

6H/GB197-81

＞50

±0.01D

±0.5

6H/GB197-81

套筒出场质量检验要求见表2

表2：

套筒出厂质量检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2

外型尺寸

卡尺或专用量规

长度及外径应满足图纸要求

3

螺纹尺寸

通端螺纹赛规

能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P

常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.3 人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

2.4主要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工艺流程：

下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成

3.2 接头施工

1）切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工