中北大学级研究生文献检索考核作业.docx
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中北大学级研究生文献检索考核作业
2011级研究生文献检索考核作业
1、写出自拟课题的中、英文名称；（课题至少包含2个主题概念）；
镁合金塑性成形PlasticFormingProcessofMagnesiumAlloy
2、写出课题的中、英文关键词及检索表达式；
中文：
镁合金、轻合金、塑性成形、锻压成形SU='镁合金'andSU='塑性成形'
英文：
MagnesiumAlloy、LightMetalAlloy、PlasticFormingTechnology、
ForgingandPressing
（magnesiumalloyorlightmetalalloy）and（plasticformingtechnologyorforgingandpressing）
3、围绕课题查找相关文献时，使用的中文数据库不少于3个，英文数据库（包括网站、搜索引擎）的总数不少于6个；查找的文献总数不少于15篇（其中英文不少于8篇）
4、所查文献仅限于最近10年；
5、每查一个数据库或网站，写出数据库名称或网址，并截取带有检索内容的检索界面；
中国知网
万方数据
重庆维普
EI
SCI
SD
中国知网外文文献
SpringerLink
SpringerMaterials
6、对于所查文献，记录其题名、作者、文献出处、文摘，并且英文文献要将题名及文摘翻译成中文；
英文文献：
1FiniteelementsimulationonpressforgingofmagnesiumalloyAZ31sheets
题名：
锻压镁合金AZ31薄板的有限元模拟；
作者：
zhang,S.-H.;
出处：
TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina（EnglishEdition）;
摘要:
Pressforgingofrectangularboxof.magnesiumalloyAZ31sheetswasinvestigatedatelevatedtemperatures.Thecharacteristicsofmetalflowwereanalyzedonthebasisoffiniteelementmethod（FEM）andexperiments.EffectsoffrictionfactorandsidewallthicknessonmetalflowandbossformingwereinvestigatedbyFEM.Theresultsindicatethatthebossesandthesidewalloftherectangularboxareformedunevenlyduetotheunevenflowofthemetal.Theincreaseinfrictionfactoratdie/sheetinterfaceimprovesthemetalflowpatternandtheefficiencyofbossforming,butreducesthesidewalluniformity.Decreaseinsidewallthicknessenhancesbossformingefficiency,whereasthepunchloadincreasesinthiscase.Thepresentworkcanprovidereasonableparametersanddesignguidelineforthepracticalpressforgingprocessofmagnesiumalloysheets.
本文研究了升温中的AZ31镁合金矩形薄板的锻压过程。
基于有限元法FEM和试验相结合，分析了金属流动的特点。
分析了摩擦因数和侧壁厚度对金属流动过程的影响。
模拟结果表明，金属夫人不均匀流动造成的凸台和侧壁的不均匀。
模具表面的摩擦系数的增加提高了金属试样的流动和形成突起的增加。
但会降低侧壁的均匀性。
减少侧壁厚度会使突起形成，但会使冲头的负荷增大。
目前的工作提供了合理的参数和指导来进行实际的镁合金薄板的锻压生产。
2Astudyofflow-throungphenomenoninthepressformingofmagnesium-alloysheets
题名：
对镁合金薄板在锻压过程中金属流动现象的研究；
作者：
Chen,F.-K.
出处：
JournalofMaterialsProcessingTechnology;
Thefiniteelementanalysisandexperimentalapproachwereemployedtoexaminetheflow-throughphenomenonoccurredinthepressforgingofAZ31magnesium-alloysheets.ThematerialpropertiestestssuggestthatthepressforgingofAZ31sheetsisrequiredtobeperformsdattemperatureshigherthan300℃.Anoptimumsizewasdeterminedfirsttosimulatetheappearanceofflow-throughandthefiniteelementanalysisrevealsthattheformationofflow-throughismainlyduetotheinsufficientmaterialintheneighborhoodoftheembossment.Thefiniteelementsimulationresultsalsoindicatethatthesheetthicknessandtheembossmentdimensions,thelimitingcurvesfortheoccurrenceofflow-throughwereestablishedinthepresentstudytopredictiftheflow-throughwouldoccur.Thesecurvesprovideanimportantguidelineforthepressforgingdesign.
有限元分析和试验方法被用来检查AZ31锻压下的金属流动现象。
材料的特性试验表明，锻压AZ31薄板需要在300℃以上的温度下进行。
一个最佳的单元尺寸首先被确定来模拟流动充填的表面，有限元分析表明流动变形主要因为褶皱周围金属的不足。
有限元法同时表明薄板的厚度和褶皱的范围是影响流动的主要因素。
基于薄板的厚度和褶皱尺寸，在当前研究中发生流动的限制曲线被建立来预测是否会发生流动充满。
这个曲线为锻压设计提供了重要的指导意义。
3Semisoliddieforgingprocess,microstructuresandpropertiesofAZ31magnesiumalloymobiletelephoneshells
题名：
半固态模锻下AZ31镁合金手机壳的显微结构和特点；
作者：
Guan,R.-G.
出处：
InternationalJournalofMinerals,MetallurgyandMaterials
摘要:
AsemisolidslurryofAZ31magnesiumalloywaspreparedbyvibratingwavelikeslopingplateprocess,andthesemisoliddieforgingprocess,microstructures,andpropertiesofthemagnesiumalloymobiletelephoneshellwereinvestigated.ThesemisolidforgingprocesswasperformedonaYA32-315four-columnuniversalhydraulicpress.Themicrostructureswereobservedbyopticalmicroscopy,thehardnesswasanalyzedwithamodel450SVDVickershardometer,themechanicalpropertieswasmeasuredwithaCMT5105tensiletestmachine,andthefractographofelongatedspecimenswasobservedbyscanningelectronmicroscopy（SEM）.Theresultsrevealthatwiththeincreaseofdieforgingforce,themicrostructuresoftheproductbecomefineanddense.Alowerpreheatingtemperatureandalongerdwelltimearefavorabletotheformationoffineanddensemicrostructures.Theoptimumprocessconditionsofpreparingmobiletelephoneshellswithexcellentsurfacequalityandmicrostructuresareadieforgingforceof2000kN,adiepreheatingtemperatureof250degreesC,andadwelltimeof240s.Aftersolutiontreatmentat430degreesCandagingat220degreesCfor8h,theVickershardnessis61.7andtheultimatetensilestrengthoftheproductis193MPa.Tensilefractographsshowthemixingmechanismsofquasi-cleavagefractureandductilefracture.
AZ31镁合金的半固态坯料通过机械震动的方法获得。
在半固态模锻过程中，镁合金手机外壳的显微结构和特点被研究。
在YA32-315四柱普通液压机下进行锻压试验，显微结构通过光学显微镜观测，硬度由450SVD维氏硬度计测定，力学特征通过CMT5105拉伸试验机测定，用扫描电镜（SEM）观察试样断口组织。
结果表明随着模锻压力的增加，微观组织变得细密。
较低的预热温度和较长的停留时间有利于细而致密微观组织的形成。
生产好的表面质量和致密微观组织的手机外壳最佳的条件是：
2000KN的模锻压力，模具预热温度为250℃，停留时间为240s，430℃固溶处理和220℃时效处理8小时,维氏硬度为61.7,最终的产品的拉伸强度为193Mpa.断口组织的显微照片显示出准解理断裂和韧性断裂的混合机制.
4Developmentofwarmformingmethodformagnesiumalloy
题名：
镁合金温模锻方法的发展
作者：
Matsumoto,Ryo;Osakada,Kozo
出处：
MaterialsTransactions
通过考虑材料特点，一种新的温挤压成形镁合金方法被提出。
因为镁合金在室温下低的延伸率，所以锻压生产在200-400℃下进行。
在温挤压镁合金时，在开始锻压前坯料容易在模具型腔内冷却因为高的热交换率。
通过高温工具加热坯料解决了这一问题。
从而镁合金的流动压力出现软化现象，高的载荷往往出现在锻压开始阶段。
为了减小峰值载荷，坯料形状的概念被提出；坯料形状应该是在进行预变形时不阻碍锻压前期金属的流动，模具充填可以获得低的流动应力。
在这一研究中，通过有限元分析和伺服控制实验证明温挤压成形方法是有效的。
⑸Precisionwarmforgingofmagnesiumalloywithconsiderationofmaterialproperty题名：
精密温挤压下材料的性能分析；
作者：
Matsumoto,R.
出处：
Wire;
一种新的精密温挤压方法被讨论。
镁合金流动应力呈现软化现象这样可以降低开始时的最大载荷。
预变应力在镦粗阶段，这样模具充填可以获得低的流动应力。
通过高温工具来获得高温坯料能够加热坯料搭配锻压温度在10-20s时间内，这样可以避免坯料氧化。
⑹Dieforgingofhigh-strengthmagnesiumalloys-Thestructureandmechanicalpropertiesindifferentheattreatmentconditions
题名：
高强度镁合金模锻在不同加热条件下的结构和力学性能
作者：
Ponka,B.;Lech-Grega,M.;Remsak,K.;Korczak,P.;Klyszewski,A.
出处：
ArchivesofMetallurgyandMaterials;
摘要:
Theobjectofthisstudywastodevelopparameterofthedieforgingprocess,suchasfeedstocktemperatureandtoinvestigateherimpactonthestructureandmechanicalpropertiesofmagnesiumalloysindifferentheattreatmentconditions.Testswerecarriedoutona2,5MNmaximumcapacityverticalhydraulicpressusingforgingsofsample（model）shapes.Then,basedontheresultsobtainedinpreviouswork,researchwascarriedouttodevelopforitemsforgedfrommagnesiumalloystheparametersofheattreatmenttotheT5andT6conditioninthecontextofachievingpossiblyhomogeneousandfine-grainedstructureand,consequently,highmechanicalproperties.
这个研究是改变模锻过程中的参数，例如原料温度来观察它对镁合金结构和力学性能的影响在不同的热处理条件下。
试验在一个2.5MN最大容量立式液压机上锻压一个简单模型。
然后基于以前的试验结果，研究被进行来改变镁合金在T5和T6热处理条件下的锻压参数来获得相似的或是更好的结构，最终得到高的力学性能。
7DuctilityofamagnesiumalloyinwarmforgingwithcontrolledformingspeedusingaCNCservopress
题名：
用CNC伺服压力机控制成形速度的镁合金温挤压成形下的延展性；
作者：
RyoMatsumoto*,KozoOsakada;
出处：
MaterialsProcessingTechnology
摘要:
TheinfluenceofpressrammotiononforgingperformanceformagnesiumalloyswasexaminedatelevatedtemperaturesusinganupsettabilitytestonaCNCservopress.TheforginglimitofawroughtAZ31B（Mg-3mass%Al-1mass%Zn）magnesiumspecimen,forgedusingapplieddecelerationofthepressrammotion,wasfoundtobe30%higherthantheforginglimitachievedwithoutpressrammotioncontrol.Afiniteelementanalysiswasconductedtomodeltheexperimentalresults.Thecalculatedtemperaturedistributionwasrelativelyuniformduringupsettingwithdeceleratedrammotion,andthemaximumequivalentstrainwasmaintainedatalowlevel.ExperimentalandsimulationresultssuggestedthattheinfluenceofthepressrammotionontheductilityoftheMgspecimencouldbedescribedbyastrainlocalizationmodel.Furthermore,theductilityofMgspecimensduringdeceleratedrammotionwasimprovedinbackwardextrusion.（C）2010ElsevierB.V.Allrightsreserved.
在数控伺服压力机下检测升温过程中，压力滑块的运动对镁合金成形的影响。
试样为AZ31B，压力滑块速度降低比无压头运动提高30%。
通过有限元方法可以得出这一结论。
计算出温度分布相对均匀，减速滑块运动的镦粗过程中，最大等效应变保持在一个较低的水平。
试验和模拟结果表明，用应变局部模型可以说明压力机滑块运动队延展性的影响。
此外，镁合金试样在反挤压下延展性可以得到改善。
⑻AmethodforsettingvariablesinSuperPlasticFormingprocess
题名：
一种用于在超塑成形工艺设置变量的方法
题名：
N.Cappetti,L.Garofalo,A.Naddeo,M.Nastasia,A.Pellegrino
出处：
JournalofAchievementsinMaterialsandManufacturingEngineering,2010,Vol.38
（2）,pp.187;
Superplasticforming（SPF）technologyexceedsthelimitofstandardpressworkeitherofformorofthicknessdistribution,buttheleadtimeandtheenergyexpenditurearemoreonerousforindustrialuse.Theaimofthisworkistostudytherolethatprocessparametersplayinasuperplasticformingmanufacturinginordertominimizetheprocessingtimesandthecostrespectingthe“totalquality”ofthefinishedproduct.Design/methodology/approach:
IdentifiedthebasicparametersofSPFprocessthatisthethicknessofblank,thestrainrateandtheprocessingtemperature,werechosenthreedifferentvaluesforeachofthem.Foreachcombinationofparametersandusingfiniteelementsoftware,aformingsimulationofasamplepartwasmade.Importantparametersasthickness
超塑成形（SPF）技术有很多优点，但所需的时间和能量消耗很大在工业上。
这项工作的目的是研究这一过程的参数在超塑成形制造中起的作用，以尽量减少加工时间和成本：
确定的基本参数SPF的过程，应变速率和处理温度，被选择为它们各自的三个不同值。
有关参数和使用有限元软件的每个组合，样品部分的成形模拟被做了。
重要参数，厚度热镀CTION，应力分布，时间/工作压力曲线的计算和evaluated.Findings：
得到的结果被操纵，以创建进行了分析。
结果是，在应变速率的质量参数的是非线性。
随着应变速率的降低某些指标恶化明显。
中文文献：
⑼镁合金成形加工技术的研究及应用趋势;王波,李名尧,吴华春;2011全国铝及镁合金熔铸技术交流会论文集;【摘要】随着很多金属矿产资源的日益枯竭,镁以其资源丰富而日益受到重视,特别是结构轻量化技术及环保问题的需求更加刺激了镁工业的发展。
通过对镁合金特点及性能的分析,重点从铸造工艺和塑性成形工艺两个方面来论述当前国内外的镁合金成形加工技术的发展水平。
预测了镁合金的应用前景和发展趋势。
⑽镁合金成形性能和加工技术综述;石然然,李名尧,李晓霞,张报建,马凯;铸造技术;【摘要】简述了镁合金的特点、物理性能,重点分析了镁合金的成形性能和压铸成形、半固态成形、锻造等加工技术,并展望了未来镁合金加工技术的发展趋势。
⑾镁合金的应用及其塑性成形技术;段亚利,张治民,薛勇;湖南有色合金;【摘要】文章介绍了镁及镁合金的特点,总结了镁合金在汽车、自行车、航空航天、3C产品、武器等方面的应用,阐述了镁合金塑性加工技术的现状,提出了塑性成形是镁合金产品成形的发展方向。
⑿镁合金的应用现状及其塑性成形技术;王智文,张治民,张星;华北工学院学报;【摘要】通过对镁合金应用现
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