设备维修保养作业范围.docx

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设备维修保养作业范围

附件1

设备保养作业内容

1立式注塑机

1.1一级保养

1.1.1每班检查机台油管、水管及接头处无漏油、水现象，如有应及时报修；

1.1.2每班检查紧固，固定上模螺栓或螺母一次；

1.1.3根据产品用料量要求，调整加料螺杆、螺母高低位置后锁紧；

1.1.4每日在滑模板两油杯内加注一次适量的润滑油；

1.1.5每周在四立柱滑动轴承内加注一次润滑油。

。

1.2二级保养

1.2.1更换关模油缸、射料油缸、滑模油缸的密封件等；

1.2.2清洗或更换油过滤器；

1.2.3更换或加注液压油；

1.2.4检修或更换控制开关、中间继电器、时间继电器；

1.2.5油泵轴承清洗，加注新润滑油脂；

1.2.6紧固锁紧螺杆或螺母。

1.3三级保养

1.3.1更换立柱或滑动轴承；

1.3.2修理或更换油泵、油缸总成；

1.3.3解体各总成进行清洗，调整间隙或修理，更换轴承及密封件等；

1.3.4检修控制线路，更换使用到期的组合、转换开关、中间或时间继电器。

2卧式注塑机

2.1一级保养

2.1.1每班在各润滑部位、润滑点加注一次适量的润滑机油、黄油；

2.1.2每班上班前检查冷却水是否畅通，油温、水温是否正常；

2.1.3每班检查连接螺栓、螺母是否有松动现象，如有应锁紧；

2.1.4每班检查机油、水管及接头有无松动、漏油、漏水现象，如有及时报修；

2.1.5下班前应清理余料，打扫卫生，擦拭机台。

2.2二级保养

2.2.1更换油缸、密封件及易损件；

2.2.2清洗或更换油泵过滤器；

2.2.3加注或更换液压油；

2.2.4清洗油泵电机轴承，加注新润滑油脂或更换新轴承；

2.2.5检修或更换加热圈等。

2.3三级保养

2.3.1更换活动、固定模座铜套；

2.3.2维修或更换摇臂连片及偏心摇臂套；

2.3.3解体各总成进行清洗，据实情，调整间隙或更换轴承及密封件；

2.3.4检修或更换加热、控制系统元器件。

3裁断机

3.1一级保养

3.1.1每班上班前在滑板、立柱滑动轴承及润滑点加注适量的润滑油、脂；

3.1.2每班检查机台各连接螺栓、螺母是否有松动现象，如有应锁紧；

3.1.3每班检查机械裁断机传动三角皮带是否有松动打滑现象，如有应及时报修、更换；

3.1.4每班检查油、气管及接头是否有漏油、漏气现象，如有应及时报修；

3.1.5下班前清理余料，打扫卫生，擦拭机台。

3.2二级保养

3.2.1加注或更换液压油、机油及轴承润滑油；

3.2.2更换油缸、气缸的密封件及易损件；

3.2.3清洗或更换油泵过滤器；

3.2.4检修或更换控制开关、时间继电器等电器元件。

3.3三级保养

3.3.1检修连杆、立柱，更换滑动轴承及销套；

3.3.2解体各总成进行清洗，并根据实际情况进行修理或调整间隙、更换轴承及密封件等（机械裁断机须更换轴承、轴承套及偏心轮连杆套）；

3.3.3检修电控制系统元器件。

4压模机

4.1一级保养

4.1.1每班对机台滑杆、铜套加注适量的润滑油；

4.1.2每班操作员对机台上模固定螺杆进行检查，如有松动现象，应及时锁紧；

4.1.3每班操作员下班前应清理余料，擦拭机台。

4.2二级保养

4.2.1解体气缸总成进行清洗，检查气缸筒与活塞的配合间隙，超极限间隙，更换新件，间隙在允许范围内更换新密封件；

4.2.2检查上、下模具连接板是否变形、拱曲，如不符合标准，进行修理或更换新件；

4.2.3全面检修控制线路，修理或更换不符合标准要求的电热元件及控制系统元件；

4.2.4紧固各连接螺栓。

5挤出机

5.1一级保养

5.1.1操作员工每周在模头锁紧链条、牵引链条上加注适量的润滑油脂；

5.1.2每班下班前清理机台上的残存料，擦拭机台。

5.2二级保养

5.2.1加注或更换主减速器、偏心机减速器的齿轮油；

5.2.2检修加热，控制系统元器件，更换易损件；

5.2.3清洗电动机、冷却风扇轴承，加注适量的新润滑油。

5.3三级保养

5.3.1解体减速器总成，清洗并进行检修，调整间隙，更换轴承及密封件；

5.3.2检修控制线路，加热装置，更换使用到期的元器件；

5.3.3检修锁模装置，使模头不漏胶。

6螺杆式空气压缩机（SA15-22A）

6.1一级保养

6.1.1运转500小时，取下空气滤芯用0.2MPa以下低压缩空气由内向外吹干净；

6.1.2运转1000小时，新机第一次更换过滤器，更换冷却液；

6.1.3检查进气阀动作是否灵活，并加注油脂；

6.1.4清洁空气过滤器，检查管接头螺栓及紧固电线端子螺栓；

6.1.5运转2000小时，检查各部管路，更换空气滤芯及油过滤器。

6.2二级保养

6.2.1运转3000小时，清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂；

6.2.2检查三向电磁阀、泄放阀、压力维持阀，更换油细分离器芯；

6.2.3清洗冷却器，更换O型环，空气滤芯，油滤芯，电动机加注润滑油脂；

6.2.4检查起动器动作是否灵活，压差开关是否正常；

6.2.5每6000小时，更换油过滤器，油细分离器，冷却液（空压机专用油）。

6.3三级保养

6.3.1每20000小时或4年，更换机体轴承，油封，调整间隙；

6.3.2测量电动机绝缘电阻（电动机绝缘电阻值应在1兆欧以上）。

7真空电镀机

7.1一级保养（每日检查）

7.1.1油回转泵油量要在观油镜2/3以上，不宜过多或过少；

7.1.2油回转泵给油电磁阀门是否正常运转；

7.1.3鲁氏真空泵油量要在观油镜2/3以上，油面不过高或过低；

7.1.4扩散泵浦加热电流表在28A；

7.1.5水压开关是否正常，水压不足“WP”警示灯亮；

7.1.6风压开关是否正常，风压不足“AP”警示灯亮；

7.1.7管道进气阀PV是否正常。

7.2二级保养

7.2.11.200小时检查

7.2.2清洁真空工作室，清洗电极和内衬板；

7.2.3检查电极接触是否良好，螺栓是否有松动现象；

7.2.4700小时检查更换回转泵和鲁氏真空泵油。

7.3三级保养

7.3.17000小时检查清洗扩散泵浦和油回转泵油箱；更换扩散泵浦油，换新止封胶片和可视窗密封圈。

8离心机

8.1一级保养

8.1.1每班检查机台离心盘连接螺杆、螺帽是否有松动现象，如有应及时锁紧或报修；

8.1.2每班检查气管及接头是否有漏气现象，如有应及时报修；

8.1.3每周在驱动盘滑动杆、套及定位杆、套处加注适量的润滑油脂。

8.2二级保养

8.2.1检查离心桶螺栓是否有松动、推拉门滑动是否灵活；

8.2.2加注或更换离心盘上、下轴承润滑油脂及油封等；

8.2.3对电动机轴承加注润滑油脂；

8.2.4对电控元器件进行检查、调整、紧固。

8.3三级保养

8.3.1更换离心盘上、下轴承及油封；

8.3.2更换驱动盘滑杆或滑杆套；

8.3.3检修或更换电控元器件；

8.3.4检查离心桶及门；

8.3.5检查电机绝缘电阻（电机绝缘电阻值在1兆欧以上）。

9B600A牛头刨床

9.1一级保养

9.1.1每日对机床外部有相对运动的表面油孔，按期加注适量的润滑油；

9.1.2每班检查机床底座储油池储有足量的20#机械油（油位保持在油标中线位置），从油位观察窗察看机床油泵工作是否正常；

9.1.3经常检查橡胶三角带的松紧度是否合适；

9.1.4工作完必后，必须对机床作清洗工作，擦拭干净，在各外露的滑动导轨面上涂上一层薄薄的润滑油，翌日上班前把油擦去，并加上一层新油后方可再行工作。

9.2二级保养

9.2.1更换机床储油池中的润滑机械油，并对油池和油过滤器网进行清洗；

9.2.2调整或更换离合器片，过载保护磨擦片；

9.2.3更换环形齿条和齿轮，调整离合器和刹车；

9.2.4调整牛头燕尾槽镶条间隙；

9.2.5对电机轴承加注新润滑脂。

9.3三级保养

9.3.1解体变速机构，离合器装置，进行清洗，调整间隙，检修或更换磨损超标准的零件；

9.3.2对滑枕、离合器、刀架进给量、过载安全机构进行检修、调整；

9.3.3更换电机轴承。

10CNC雕刻机

10.1一级保养

10.1.1开机前先检查来电电源是否正确，随时关好电控箱门，不能让灰尘进入箱内；

10.1.2每周清洁一次电控箱过滤网和油冷却器滤网；

10.1.3随时检查主轴冷却机运转是否正常，油位是否符合要求，压力表压力在4-5kg/cm2；

10.1.4压缩空气需经过冷冻干燥机将水份及杂质除去，干燥度达99.5%以上，气压达6kg/cm2以上；

10.1.5检查冷却切削液液位需达泵可抽取的液位；

10.1.6开机后须让主轴以6000R-P-M运转约10分钟暖机，每次主轴用完后，应将主轴上的切屑及切削液清除干净，随即用清油或防锈油擦拭主轴及主轴内孔，避免生锈，不可用压缩空气喷吹主轴鼻端和工作台两侧排水槽；

10.1.7当第二面板“润滑”红灯亮时，检查注油机是否正常及检查润滑油量，如油量不足加注ISO-VG68滑道油。

10.2二级保养

10.2.1每年更换一次冷却油；

10.2.2依照保养说明书进行机台定期保养。

10.3三级保养

10.3.1三级保养视实际情况委外保养。

11CA6240型马鞍车床

11.1一级保养

11.1.1每班按照机床标注的所有润滑点按时加注润滑油；

11.1.2检查储油箱油面不低于油标中心线；

11.1.3定期检查并调整三角皮带松紧度；

11.1.4开机前，检查床头箱油窗是否出油，每周用煤油清洗一次床头箱后端三角形滤油器；

11.1.5每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。

11.2二级保养

11.2.1清洗油箱，车头箱和溜板箱，加入新润滑油；

11.2.2对各轴承加注润滑脂；

11.2.3更换密封件及易损件。

11.3三级保养

11.3.1对机床主轴、磨擦离合器、主轴制动机构、刀架、过载安全离合器、链条、横向滑板、主传动三角胶带进行清洗、检查、调整，对不符合技术要求的零件更新；

11.3.2检查机床各轴承，并加注新润滑油；

11.3.3检修进给电机，润滑油泵，冷却液泵；

11.3.4更换密封件及油封。

12万能摇臂铣床

12.1一级保养

12.1.1按照机床润滑点的规定，定期加注适量的润滑油脂，工作台润滑必须每班二次（由分油器来实现），铣头润滑通过皮带盘罩壳右边2个油杯实现的，必须每班加注二次；

12.1.2主轴在高速运转时，尽可能不用主轴套筒机动进给。

12.2二级保养

12.2.1铣头校正；

12.2.2工作台导轨镶条，升降台导轨镶条、上杆螺母间隙的调整；

12.2.3更换主轴刹车片；

12.2.4对滚动轴承加注新润滑油。

12.3三级保养

12.3.1解体总成，清洗、调整间隙，根据实情，对机床零件进行检修或更换；

12.3.2对主轴承，清洗、检查，有出现磨损、发兰、麻点等情况，更换、加注新润滑油；

12.3.3检修控制线路和元器件。

13货梯

13.1一级保养

13.1.1对各厅门机构调整、紧固、润滑；

13.1.2对各平层进行调整。

13.2二级保养

13.2.1各导轨、油杯加注润滑油；

13.2.2擦拭操作面板，检查控制线路；

13.2.3定期给钢丝绳上油；

13.2.4安全装置、缓冲器紧固加润滑油。

13.3三级保养

13.3.1给电动葫芦、减速器换新油；

13.3.2导轨托架调整、紧固；

13.3.3安全装置调整、校验。

14地、太卷机

14.1一级保养

14.1.1擦拭开关箱，清扫机台；

14.1.2每班检查转盘、防护罩、紧固螺栓是否有松动，如有应锁紧；

14.1.3每班给链轮、链条上油；

14.1.4检查皮带松紧度。

14.2二级保养

14.2.1对各轴承加注新润滑油脂；

14.2.2调整、紧固各转轴及轴座；

14.2.3清扫、调整绕线盘。

14.3三级保养

14.3.1解体变速器总成，清洗、调整间隙，对磨损超标蜗轮、蜗杆更换新件；

14.3.2清洗各轴承，检查、更换新件，加注新润滑油。

15柴油发电机

15.1一级保养

15.1.1用发动机上油标尺检查机油平面在“H-L”之间，接近高“H”标记处；

15.1.2检查皮带是否松弛，如皮带打滑应进行调整；

15.1.3检查润滑油压、冷却水温和机油温度是否正常；

15.1.4发动机声音是否正常；

15.1.5检查冷却液，燃油及润滑油消耗及是否有渗漏情况；

15.1.6检查动力是否足及消音器口冒烟情况。

15.2二级保养

15.2.1更换柴油发电机油，周期为250小时；

15.2.2发电机运转400—500小时，更换空气滤清器芯，每运行250小时，更换滤芯、和机油滤芯、冷却水滤芯及机油。

15.3三级保养

15.3.1执行二级保养内容；

15.3.2彻底清理干净燃油箱、滤清器、输油管、喷油泵、喷油嘴；

15.3.3检查清洗润滑系统，包括曲轴箱、机油管、机油滤清器、机油泵、机油冷却器等，更换新机油；

15.3.4检查发电机换向器是否失调，用砂纸打光，检查碳刷弹簧；

15.3.5检查配气机构定时及供油提前情况，必要时予以调整；

15.3.6清洗冷却系统；

15.3.7每累计1500小时后，将发电机及电动机拆开，清洗各机件上的轴承，黄油换新，检查起动齿轮传动装置；

15.3.8检查发电机各机件，并进行必要的修理和调整。

15.4中级保养、检查

15.4.1执行三级保养内容；

15.4.2检查气缸盖组件，拆下缸盖，检查气缸盖、气门、气门座、气门导管、气门弹簧、摇杆和臂的磨损情况，必要时进行修理或更换；

15.4.3抽出活塞、连杆瓦，清洗检查活塞、缸套的磨损程度，必要时给予更换；

15.4.4检查连杆、连杆轴承、配气机构、调整器等零件情况，如有损坏应予更换；

15.4.5检查缸套封水橡皮圈密封情况；

15.4.6拆开前盖板，检查传动机构盖板上的喷油塞是否堵塞，如堵塞，则应把它通畅；

15.4.7检查曲轴组件，推力轴承，推力板的磨损情况，滚动主轴承内外圈，是否有轴向游动现象，必要时更换；

15.4.8检查传动机构，拆下前盖板，观察传动齿轮啮合面磨损情况，并进行啮合间隙的测量，必要时进行修理或更换；

15.4.9检查喷油器，在专用试验台上检查喷油器，喷油情况，必要时将喷油器偶件进行研磨或更换；

15.4.10检查喷油泵，检查柱塞偶件的密封情况和防锈销的磨损情况，必要时进行更换；

15.4.11检查机油泵，冷却水泵、增压器，对易损零件进行拆检和测量，并进行调整；

15.4.12检查充电机和启动电机，清洗各组件，轴承吹干后加注新润滑油，检查起动机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活；

15.4.13清洗水套内泥沙、污物及水垢；

15.4.14安装时，必须更换活塞环，连杆瓦，上部修理包，下部修理包。

注中级维修保养，应在机组运行6000小时左右或一年半请专业维修人员进行，具体情况视发电机的实际状况而定。

15.5大修保养

15.5.1内燃机工作10000小时，工作无力，加载后轴速明显下降，声音突变，排气冒黑烟；

15.5.2在常温下起动困难，运行中曲轴轴承、连杆轴承和活塞销有敲击声；

15.5.3内燃机正常工作时，气缸达不到规定压力的70%；

15.5.4机油压力30PSI；

15.5.5内燃机的机油耗量显著增加；

15.5.6气缸椭圆度、活塞与气缸之间的间隙，曲轴轴颈和连杆轴颈的椭圆度，超过规定极限；

15.5.7发电机曲轴弯曲，励磁机整流子失圆严重，整流子碳刷有裂痕，整流子烧蚀；

15.5.8大修保养执行中修保养内容后，对曲轴、机体连杆、活塞付、凸轮轴等进行检查，视技术参数进行维修或更新，对曲轴瓦、连杆瓦、缸套、活塞环大修包必须更新。

16燃油锅炉

16.1一级保养（运行保养）

16.1.1检查油罐存油量充足，油位和温度指示正确，输油系统阀门开关灵活；

16.1.2检查油过滤器无阻塞、无漏油、蒸汽夹道的疏水畅通；

16.1.3检查油加热器无漏油、蒸汽压力与温度正常疏水阀开关灵活；

16.1.4检查油泵和供油系统、供油管路无“跑、冒、滴、漏”，油嘴畅通；

16.1.5检查炉膛无积油，防爆门开关灵活，调风器完好；

16.1.6检查锅炉点火程序控制及灭火保护装置，均应灵活可靠；

16.1.7对安全阀每半月进行一次手动，每一个月进行一次自动排汽试验。

16.2二级保养（小修）

16.2.1清扫受热面上的积灰，检查受热面无严重变形；

16.2.2检查锅筒、集箱、水冷壁、对流管的胀接焊接处无渗漏痕迹；

16.2.3检查人孔、手孔，消除泄漏；

16.2.4换水清洗；

16.2.5清除炉墙上漏风，漏油缺陷；

16.2.6修补保温层；

16.2.7检查燃烧设备的传动装置，并加润滑油；

16.2.8检查喷嘴，调风装置，清除漏风、漏气、漏油；

16.2.9检查一次风管和二次风管。

16.3大修

16.3.1消除受热面烟灰、水垢；

16.3.2检查水冷壁，对流管和过热器管的变形情况，更换有严重缺陷的受热面管子；

16.3.3消除受热元件的鼓包、裂纹和渗漏缺陷；

16.3.4运行6年或受压元件经重大修理、改造后，应进行水压试验；

16.3.5修理更换损环的锅炉钢架、吊杆及螺栓；

16.3.6修补炉墙、炉拱，检修各门孔，修复保温层，重新油漆；

16.3.7检修调风装置，并试机；

16.3.8检修一、二次风管。

17西子电梯

17.1一级保养

17.1.1半个月对曳引机、导靴加油一次；

17.1.2检查轿门、三角带松紧度，对链条、链轮上油；

17.1.3检查每层门锁动作灵活度。

17.2二级保养

17.2.1一个月对控制屏接头检查、清扫，对电器动作试验；

17.2.2对极限开关测试；

17.2.3电磁抱闸试验。

17.3三级保养

17.3.1对钢丝绳及绳头检查，钢丝绳磨损严重，更新；

17.3.2对导轨检查、调整或更换新件；

17.3.3对重装置，安全装置全面检查，达不到技术标准的更换新件。

18磨床

18.1一级保养

18.1.1每班检查注油器液面高度，按规定时间在各润滑处、点加注润滑油、脂；

18.1.2每班检查液压油、冷却液面的高度在规定的范围内；

18.1.3检查液压油管、接头、冷却液管是否漏液；

18.1.4每班下班前清扫冷却槽内的磨粒及铁砂，擦拭机台。

18.2二级保养

18.2.1清洗油管，更换液压油；

18.2.2清洗油泵过滤器和冷却泵过滤网；

18.2.3更换油泵密封件及油封；

18.2.4检查主轴电机和冷却泵电机轴承，进行清洗，更换新润滑脂；

18.2.5检查控制线路及元器件。

18.3三级保养

18.3.1检查、清洗主轴轴承，进给传动轴承加注润滑油，并调整间隙；

18.3.2检查清洗主电机、进给电机轴承，加注润滑油，达不到技术要求的轴承，

更换新件；

18.3.3解体液压油泵、冷却泵，进行清洗，调整间隙，达不到技术要求的，更

换新件；

18.3.4对进给装置进行检修，调整间隙，更换磨损超标的零件。

19脱水机

19.1一级保养

19.1.1每班检查三角传动带松紧是否合适；

19.1.2每班检查刹车装置是否灵敏，可靠；

19.1.3检查脱水机空转时，脱水桶转动不跳动。

19.2二级保养

19.2.1清洗转动轴轴承，加注新润滑油；

19.2.2更换磨擦片，调整刹车间隙；

19.2.3清洗电机轴承，加注新润滑脂；

19.2.4调整传动三角带松紧度。

19.3三级保养

19.3.1拆检清洗主轴轴承，轴承达不到技术要求的更换新件；

19.3.2检修刹车装置、刹车蹄片有变形、磨损超标的给予修复或更换新件；

19.3.3更换电动机轴承和传动三角皮带。

20压水机

20.1一级保养

20.1.1检查气管及接头不漏气；

20.1.2检查上、下压盘合拢无间隙，连接螺母无松动；

20.1.3工作完毕，擦拭机台。

20.2二级保养

20.2.1检修或更换电磁阀；

20.2.2更换气缸密封圈及易损件；

20.2.3检修电控制线路和元器件。

21粉碎机

21.1一级保养

21.1.1检查三角皮带松紧是否合适；

21.1.2检查锁紧刀片螺栓是否有松动；

21.1.3检查粉碎机料斗内是否有金属铁件。

21.2二级保养

21.2.1主轴承加注润滑油脂；

21.2.2调整固定底刀、活动刀片间隙或更换活动和固定刀片；

21.2.3检查控制线路及元器件。

21.3三级保养

21.3.1清洗主轴承，加注润滑油脂或更换轴承，调整间隙；

21.3.2更换底刀及活动刀片；

21.3.3检查控制线路及元器件；

21.3.4拆检电机轴承，清洗、检查，视技术状况，更换新件。

22摇料机

22.1一级保养

22.1.1每周检查一次减速器油面高度是否在规定的标尺高度内；

22.1.2检查传动橡胶三角皮带松紧度是否合适；

22.1.3每班检查连接螺栓、帽是否有松动，如有应及时锁紧。

22.2二级保养

22.2.1减速器加注齿轮油；

22.2.2主轴承加注润滑油脂；

22.2.3电机轴承加注润滑油脂；

22.2.4紧固连接螺栓，调整轴承装配间隙。

22.3三级保养

22.3.1清洗减速器，更换齿轮油；

22.3.2检查减速器齿轮、轴承，如齿轮磨损严重、啮合间隙过大、轴承达不到技术要求的更换新件；

22.3.3清洗电机轴承，加注新润滑脂。

23挤出造粒机

23.1一级保养

23.1.1每周检查减速器齿轮油面是否在标尺规定的高度内；

23.1.2检查连接螺栓是否有松动现象，如有应锁紧；

23.1.3检查机台是否有异常响声，加热是否正常。

23.2二级保养

23.2.1检查更换减速器齿轮油；

23.2.2加注联轴器轴承润滑脂；

23.2.3检查加热圈、温控仪及交流接触器等电器元件工作是否正常；

23.2.4电机轴承加注润滑脂。

23.3三级保养

23.3.1清洗减速器，检查轴承磨损情况，如达不到技术要求更换新件；

23.3.2调整间隙，检修减速器传动件，更换新鲜齿轮油；

23.3.3解体联轴器总成，清洗、检查轴承，如轴承达不到技术参数，更换新件并加注润滑油脂；

23.3.4清洗电机轴承，检查轴承是否符合技术参数要求，如不符合要求，更换新件，加注新鲜润滑脂。

24捏合机

24.1一级保养

24.1.1每周检查减速器齿轮油是否在标尺高度范围内；

24.1.2每半个月检查一次导热油是否足量；

24.1.3检查每根加热棒工作是否良好，温度是否正常。

24.2二维保养

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