烟囱基础专项施工方案.docx
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烟囱基础专项施工方案
灰库基础专项施工方案
一、编制依据：
a、招标方灰库工程图纸及招标文件。
b、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
c、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002
d、《电力建设施工及验收规范》SDL69-87
e、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
f、地区气象条件
二、工程概况
本期灰库工程为26m单筒式钢筋混凝土灰库新建。
灰库由基础、积灰平台、钢筋混凝土筒壁、钢爬梯、信号平台组成。
三、施工方案
根据我公司多年来灰库施工的成功经验，该灰库新建工程施工方案确定如下：
1．施工准备：
1）．技术准备：
a、熟悉和审查图纸，并作详细记录。
b、进行设计交底和图纸会审，并形成图纸会审记录。
c、做好施工现场高程及坐标控制点的移交，做好施工场地内的定位坐标网格、高程引进并设置若干永久水准控制点。
d、备全施工所需的所有技术规范、标准图等资料。
e、对建设场地的地形、水文地质、地上地下障碍物情况及交通运输、地理环境等进行充分调查，供施工组织参考。
f．编制施工组织设计报有关部门审批。
2）、劳动力准备：
为保证工程优质高效地竣工，开工前应做好施工机械。
施工原料、周转工具和劳动力的调剂余与结工作。
劳动力计划及主要施工机械详见列表。
（1）、施工场地，具备施工条件后，我方立即组织施工。
（2）、工程预算人员按图纸加班加点计算工程量，以不影响工程所需。
（3）、凭借我单位多年施工所积累雄厚实力，周转工具和劳动力是完全能够满足施工所需的。
3）、施工机具准备（详见附表）
4）、施工材料准备：
①、水泥：
本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须对其品种、生产日期、外观等进行检查。
并要有水泥合格证和出厂报告。
水泥进场后进行见证取样送试，按批对水泥的强度、安定性等性能进行复试，合格后方可使用。
②、砂子：
采用水洗河砂，选用颗粒坚硬的中粗砂含泥量小于2%，砂子按批量见证取样送检，各项指标合格后方可使用。
③石子：
采用粒径20-40MM的青石石子，石子含泥量小于1%，颗粒级配良好，石子按有关送样规范要求进行松式检验，各项指标合格后方可使用。
④、拌合水采用饮用水
⑤、钢筋采用济钢、莱钢、并按要求见证取样送检。
合格后方可使用。
⑥、按原材料性能及砼的技术要求，经甲方指定检测中心实验室试配定出满足设计要求的砼配合比。
2．施工测量：
本工程配备测量人员，所用测量仪器及工具必须经计量鉴定部门鉴定合格后方可使用。
依据甲方提供的平面地位图及±0.000米相对绝对标高的数值进行定位放线，并根据需要设置水平准基点，定位放线及高程测量需要通过检查验收。
按图纸设计予埋沉降观测点，按要求做好观测记录。
四、施工工艺及操作方法
1．工艺流程
人工清槽挖土挖至砼垫层――验基槽――基础垫层――基础钢筋绑扎――基础模板立模――基础底板砼――环基砼――基础分部验收――土方回填。
2．土方工程：
人工清槽时要按1:
0.67放坡、基坑底须从基础垫层边沿流出l00mm宽的工作面，以便基础施工时搭设双排脚手架。
该基坑己挖至标高-4600，人工清除300mm厚余土，一次清槽，严禁扰动地基土。
基坑挖完后及时通知建设单位组织有关各方进行地基验收并在地基隐蔽工程验收记录上签证认可，方可进行基础施工。
基坑周圈设置1500mm高脚手架钢管维护栏杆，并刷安全标志志漆，用密目网封闭。
为防止底面水流入基坑内，在坑壁顶面四周用土堆设500高挡水。
3．基础垫层工程：
①基础垫层砼为C15。
②基础垫层混凝土由施工现场混凝土搅拌机壹台350型搅拌机搅拌。
施工时首先清理基坑底的覆土及杂物，并适当洒水湿润。
垫层边用100宽的钢模板支设，模板上沿与垫层顶标高平齐，钢模板采用400mmΦ14钢筋棍固定，钢筋棍沿模板延长方向间距600mm设置。
由于该垫层直径达24.7米，中间跨度很大，采取如下措施控制垫层范围内混凝土顶标高：
用Φ12长度为400mm钢筋棍，将其打入土中，侧标高使钢筋棍顶端与垫层顶标高平齐，钢筋棍在垫层范围内间距1500mm呈梅花形布置。
垫层混凝土要捣实，并用刮杠和木抹将垫层表面刮平，再用路面打抹机拉毛、抹平。
垫层混凝土施工完后，应及时用塑料薄膜对其表面覆盖，以防止砼表面水分过快散失。
4．基础钢筋工程
本工程基础底板下层钢筋采用Φ22、Φ25钢筋网绑扎，钢筋放射性布置，中间为Φ20钢筋网片加强，上层为Φ14-20钢筋绑扎；钢筋网在基础底板方位水平设置；基础底板内还设置有竖向的钢筋马凳。
杯口基础竖向筋为直角梯形，水平筋为环筋。
筒壁插筋为双层钢筋，钢筋下料长度相同，接头按25%错开，相邻接头的间距为1000．暗柱钢筋16Φ25竖向筋锚入基础底板1600长，箍筋为Φ10@100。
基础钢筋工程安装顺序：
底板底层钢筋网、焊接钢筋马凳、底板内部两层水平钢筋网、底板上层钢筋网、搭设用于控制杯口钢筋及筒壁插筋的脚手架及环形扶管、绑扎杯口钢筋并进行半径位置校正、绑扎筒壁及暗柱插筋并校正加固、基础底板外围斜面上钢筋、灰斗平台小柱插筋。
本工程钢筋连接竖向钢筋采用焊接搭接，搭接长度不低于l0d，环向钢筋采用绑扎搭接。
搭接长度必须符合设计要求，不得小于40d，接头按25070错开。
相邻接头的间距不得小于1000。
根据图纸设计，由于底板内部的水平钢筋及底板上部钢筋网均为十字垂直交叉钢筋网，为便于马凳筋对于以上钢筋进行可靠连接与临时支承，本工程的马凳筋之间加纵横向水平拉筋，使之形成稳定的支承骨架。
图纸设计灰库筒壁插筋接头按25%错开，而下料长度均样长，在安装时1/2的插筋底部为悬空状态，并且插筋需竖向倾斜安装。
为防止钢筋在混凝土浇筑时移位，保证插筋倾斜度、半径、间距及筒壁保护层符合设计要求，采取以下措施组织施工：
在绑扎基础底板内部水平网片时，杯口基础高度的中部4#水平筋上固定，并在+0.000以上部分最长达4400，需在杯口基础内部搭设双排脚手架并弯制环形钢筋对外露钢筋进行支撑固定，确保其位置准确。
5．基础模板工程：
本基础分两次浇筑混凝土：
施工缝留在杯口基础与基础底部相接处。
基础底板的侧模采用组合钢模支设，钢管脚手架支撑加固。
模版采用900×200的定型模板立设，模板支设高度为1800。
采用钢管脚手架打桩与侧向顶撑组合支撑模板。
杯口基础模板采用组合钢模版配合木模支设，沿杯口基础外模与混凝土接触面的圆周间距600弧长竖向设置三角形补空木模，以解决外模上下口的收分。
木模采用55厚木板制作，补空木模为等腰三角形，顶宽5，底宽为140，高度为1390．在杯口基础内部搭设满堂脚手架，并用弧形脚手架钢管加固支撑里模。
为防止外侧斜模在混凝土测压作用下引起上反倾覆而张开，利用事先预埋在基础底部混凝土中的Φ25锚固钢筋对模板下口进行拉结加固。
为防止外侧斜模板的下口处跑浆，在支设模板前，应对该处进行抹边处理；
在浇筑基础底部混凝土前，在其顶面灰库的圆心位置预埋铁件（-200×200×l0钢板。
4Φ14锚筋，锚筋长度为200），到杯口基础放线时，将灰库的圆心用红漆标在埋件上做好保护。
杯口支设时，再将圆心点用5公分线锤引到与模板上、下口同一个水平高度后做稳固标记，然后用钢尺丈量圆的半径，进行模板的支设、校核及验收。
6．基础混凝土工程：
在大体积砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥释放的水化热会产生较大的温度变化，由温差形成的收缩力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因，在施工中，严格控制砼内最高温度与表面温度之差不得超过25℃．根据施工进度，本工程砼施工在11月下旬，届时大气温度较低，施工中将采取覆盖保温的的方法减小温度梯度值，使之满足上述要求。
（1）砼搅拌
①原材料的准备：
储备足够量的同一品种的水泥并加强进场的检验和复试、试配工作；石子的含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%;
②砼的配制：
混凝土采用350型搅拌机搅拌，所有原材料均心计量，保证配合比的准确性，为了确保砼搅拌均匀，砼的搅拌时问不少于2分钟；根据天气的变化情况随时检查砂石的变化情况随时检查砂石的含水率，并相应调整水和砂石的用量。
砼搅拌施工要点：
a、严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量；
b、严格控制材料配合比。
在搅拌机旁挂牌公布。
便于检查。
混凝土原材料重量计的允许偏差，不得超过以下规定：
水泥±2%;
砂、石±3%;
水±2%
注：
各种衡器具定时校验，经常保持准确；骨料含水率应经常测定；雨天施工时增加测定次数，并根据此进行配合比调试。
c、装料顺序：
石子一水泥一砂子
d、搅拌时间：
混凝土搅拌的最短时间为2分钟。
（2）砼浇筑：
砼分层连续浇筑一气呵成。
做到分层浇筑，分层捣实，保证上下层砼在初凝之前结合成，不形成施工缝，每层砼厚度为0.30米。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；砼应分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，每一插入点振捣时为20-30s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振捣点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径450mm－600mm；振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
在浇筑杯口基础混凝土时，一定要按规范要求做好施工缝的处理：
首先，在上部结构模板支设前要将外露钢筋表面粘的水泥浆刷干净，并对混凝土接错处进行凿毛处理。
然后，在混凝土设计强度等级高一个等级的减石子混凝土铺底，然后才能浇筑混凝土。
在杯口基础浇筑混凝土时，混凝土应分成交错浇筑。
分层厚度为0.3米，并严格按照上述振捣方法进行振捣。
加强混凝土表面覆盖保温，以尽量减小混凝土内外温差，对有效控制混凝土内部温度裂缝十分重要。
本工程施工中在混凝土表面覆盖塑料膜，然后覆盖草帘子。
在基坑回填土之前，应通知业主组织有关单位进行基础结构隐蔽验收。
并对混凝土结构实体进行回弹厚度不大于250mm.，每层夯实遍数为3-4遍。
一直夯填至基础项面标高。
为上部结构施工提供平整的场地操作平台。
五、质量保证措施
1．本工程必须严格按照施工图和现行验收规范执行，精心组织施工，并接受监理工程师的监督和管理，并积极予以配合，负责落实有关措施。
2．质量保证措施
（1）材料必须有“质量保证书”证明，进场前必须进行复检，钢材要按批量进行试验，包括屈服点、强度、延伸率；水泥要检验安定性和强度；砂、石也要现场验收；所有设备在组装前必须要检查、养护、和验收，不合格的一律不得使用。
（2）砼须按实验室出具的配合比配制，要考虑砂、佰含水率在晴雨不同的天气里的变化给以调整，砂、石的也要现场验收；所有设备在组装前必须要检查、养护、和验收，不合格的一摞不得使用。
（3）钢筋的制作和绑扎必须按施工验收规范操作，无论是绑扎钢筋，还是焊接钢筋，搭接长度必须充分保证，绑扎搭接长度≥40d同一位置处最少相隔三排钢筋，相邻接头位置不低于1.00m，水平筋、竖向筋的间距必须准确，由专人检查，并做好验收记录。
（4）回填土要分布进行换到取样送检，检测土的容重必须符合设计及施工规范要求。
六、施工安全技术措施
1．施工安全技术措施
（1）机械设备在使用前要认真检查并经空车，重车运转及制动试验，不得超负荷使用，钢丝绳留在滚筒上不得少于10圈。
（2）夜间施工，照明必须充分，灯泡应有防雨措施，电压不得大于36伏。
（3）各种机械的电动机必须有良好的接地装置，连续运转温度要经常检查，遇有异常立即报告。
（4）建设单位有关人员和进场人员必须佩戴好安全帽，无安全保护时一律不得进入施工现场，违章者，一律停止作业，按违反安全制度论处。
（5）所有人员都必须持证上岗，并由现场安全员负责检查复核及统计。
（6）滑升前及新建操作平台前，必须由施工负责人组织专题技术安全交底。
2.现场文明施工
（1）首先把“以人为本，提高素质”作为抓好文明施工软件建设的根本，切实加强对施工人员的文明施工教育提高职工对文明施工的重要性的认识，增强自觉性。
（2）领导重视，组织网络齐全有效，在施工过程中紧紧围绕“安全、文明、质量、工期和效益”，项目经理亲自负责其他管理人员齐抓共管，做到既抓施工现场环境文明，又抓生活工作环境文明。
（3）建立健全各项规章制度，并把有关规章制度及操作规程，挂在工地办公室，作为管理的依据。
（4）施工现场的建筑材料的堆放做到合理、有序、整齐，每天的施工必须做到工完料尽并且每天施工结束后对施工现场进行清理打扫，使施工现场始终保持文明施工的良好环境。
（5）加强资金的投入，改善职工的工作及生活条件，加强食堂的卫生管理，设立卫生设施。
在各个卫生主要控制点设立警示牌，定期进行清理消毒。
（6）积极做好全体职工的管理工作，对每一个人员在开工前都必须进行一次安全防火和法制教育，搞好施工人员的内部团结，人员外出活动，职工宿舍非本单位施工人员一律禁止入内。
（7）施工现场设立消防措施。
（8）高温时认真作好施工人员的防暑降温工作。
七、劳动力组织：
基础大面积砼施工的劳动组织，要适应工期短这一特点，所有人员实行混合编制，统一指挥，既有明确分工，又要主动互相协作，打破工种界线，实行一专多能（其中机电操作，非持证人员不得擅自开启机电设备），使工作能全面顺利发展。
劳动力安排计划表
工作地点
工种
人数
工人
木 工
5
钢筋工
5
瓦 工
5
砼 工
18
电焊工
10
机操工
2
电 工
2
管理
施工员
2
材料员
1
质量安全员
1
项目经理
l
合 计
44
八、技术经济指标分析
1．施工周期：
确保施工工期30天，力争提前3天。
2．工程质量：
优良
3．安全生产：
杜绝伤亡事故。
筒身专项施工方案
一、编制依据
1．招标方灰库工程图纸及招标文件。
2．《混凝土工程施工验收规范》GBS0204－2002
3．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
4．《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
5．《火力发电厂工程施工组织设计导则》国电电源【2002】849
6．《电力建设施工及验收规范》SDL69-87
7．《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92
8．《火力发电厂测量技术规程》DL5001-92
9．《电力建设土建工程施工技术检验若干规定》建质【1995]13
10．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源【2002]49
11.《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002
12.本施工方案突出了工程质量保证体系的运行和工程创优治劣措施。
同时对施工总进度网络计划及资源的配置、施工总平面布置和主要施工方法及技术措施等相关的时间、空间和工艺技术三大要素的部署做作了重点的策划，以确保业主对工程实施的了解和监控。
二、工程概况
本期灰库工程为26m单筒式钢筋混凝土灰库新建。
灰库由基础、积灰平台、钢筋混凝土筒壁、钢爬梯、信号平台组成。
详细内容以施工图纸为准。
三、施工组织与部署
1.0施工组织管理系统
1.1组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
1.2项目部设项目经理、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员、试验员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
2.0施工组织管理网络
四、主要工作方案
根据我公司多年来灰库施工的成功经验，本工程施工方案确定如下：
1．筒身施工
本灰库筒身施工拟采用无井架液压滑升模板施工方法，并采用单滑双模施工工艺，其模板系统、操作平台系统液压提升系统、随升井架及垂直运输系统的结构具体施工时另附。
①、滑升前的准备
A、模板及液压系统的安装
模板系统安装前应搭设组装平台，将灰库中心线、筒壁轮廓线、基准线，并认真对中置平，辐射梁提升架和钢筋梁等应保持水平，连同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平。
骨架安装后利用拉近悬索拉杆进行调平对中，并升高20－30mm作为予起拱值，使成为微坡伞状。
安装模板是先安装固定模板调整装置，再安装围圈，最后装活动模板及收分模板，外模板坡度比筒身坡度小0.5%，收模板沿圆周对称布置，每对方向相反。
模板安装后应检查，校对其半径、坡度、位置、壁厚和钢筋保护层并做好记录。
模具组装允许偏差
内 容
允许偏差（mm）
模板几何中心线与灰库轴线位置偏差
3
围圈位置的横向偏差（水平、垂直方向）
3
提升架垂直偏差（平面内）
3
提升架垂直偏差（平面外）
2
提升架安放千斤顶的横梁标高
5
模板直径
±5
相邻两块模板平面平整
1
支撑杆安装与筒壁坡度一致。
且千斤顶应按筒身斜坡度安装，在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁随升井架底中心须与筒身圆心重合，底座水平。
井架立杆应垂直，其偏差不小于1/1200，斜撑应连接牢靠。
本工程的液压系统采用YHJ-36液压滑升控制台一台，GYD尽量相等。
液压系统安装完后应进行调试当滑模提升到2m左右时可安装内外吊脚手架及铺设安全防护措施。
液压控制台安装位置靠近随升井架一侧，为防止高空溅落。
日晒雨淋，控制台上应搭设防护棚，为统一控制便于掌握各油路系统，将油路布置图贴在控制台上。
B、施工机具及材料的准备
由于滑模施工工具连续作业的特点，所以滑模施工前必须将需施工工具、设备按施工方案要求的型号和数量齐全（施工设备配备表见后）。
滑模前应将所需要的原材料及半成品的准备好，并绘制预埋件、预留洞口的明细表、注明编号、标明尺寸位置和标高，预留洞有专人留置，预埋件有专人安装。
C、人员施工
本灰库滑模施工采用两班制，每班连续工作12小时，中间吃饭休息半小时，每班工作人员19人，两班38人，备用12人，共52人。
②、筒壁滑模施工
A、一般要求
砼的配合比应根据设计标号、现场气温和滑升速度等条件，由试验确定。
砼搅拌应严格计量，水灰比不超过0.46，砼搅拌出盘时的坍落度为l0-14cm，入模时为4-6cm。
浇灌砼时应沿筒壁圆周均匀分层次进行并应对称的变换浇灌方向，每层浇筑厚度为250-300mm，振捣砼时不得触动支撑杆、钢筋和模板、振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，在提升模板时不得振捣砼模板滑升前，先放下吊笼，放松导索检查支撑杆有无脱落现象，钢筋与模板有无挂链之处。
当筒身混凝土浇筑到0.7-l.0m高度时注意观察液压系统和模板系统的工作情况，当浇满模板高时，混凝土处模强度达到0.6-1.2Mpa是即可转入正常滑升。
在滑模过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的升差不得大于20mm。
当模板中心发生偏移时，应及时逐渐的进行纠正，可利用用倾斜操作平台来纠正中心偏移，其倾斜度控制在1%以内。
当滑模向一方向发生扭转时，应及时采取措施纠扭。
每次提升的程序是：
提升前先放下吊装，放松导索检查支撑杆有无脱落现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升高度可选择250-300mm，提升后拉紧导索再行上料。
掌握好提升的时间和速度是保证滑出模板的砼不流淌、不坍落、表面光滑是关键。
根据砌体高度和钢筋加工工序安排以及砼的出模强度来控制，一般为0.15-0.2m/h，出模强度为0.2-0.4Mpa。
为防止外模板下围圈下部用钢丝绳和一只1T倒链将模板搁紧。
每提升一个浇灌层，都应进行对中和调平，使平台中心和灰库中心的偏差时刻控制在允许偏差范围内。
各种预埋件应位置准确，固定牢固，预埋件出模后应及睦清理，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。
支撑杆脱落后应采取加固措施，发现支撑杆弯曲时必须查明原因，立即进行加固处理。
浇灌砼筒体时应有专业技术人员负责，砼试块的制作、养护和检验。
根据《灰库工程施工及验收规范》规定，钢筋混凝土灰库中心线垂直度的允许偏差，当筒壁高度为80米时，允许偏差为78mm，同比尺寸的允许偏差不应超过下表：
项次
名 称
允许偏差值
1
筒壁的高度
筒壁伞高的O.15%
2
筒壁的厚度
20mm
3
筒壁任何截面上的半径
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
4
筒壁内外表面的局面凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
5
烟道口的中心线
15mm
6
烟道口的标高
20mm
7
烟道口的高度和宽度
-30mm
20mm
B、模板的调径和收分
施工前，操作人员必须熟悉收分调整径表及辐射梁上的标志，按高度将提升架向筒心方向推移到规定位置，在滑升过程中必须及时抽出已重置的活动模板，每班至少检查两次筒身半径，并做好记录，对其偏差应在滑升中及时调整，同时应清除模板问的夹灰。
调径人员在吊架上工作，利用长把扳手调节丝杠，模板每次提升1次，都要根据实际滑升标高及半径值的对应值要求对照辐射梁上画好的尺标，将门架向内推进，调径的起点与方向，结合平台的垂直与扭转情况来确定，调径的起点与方向与平台扭转方向相反，若平台向一方向发生偏移时，调径则应从偏移的相反方向开始。
灰库筒壁厚度是阶梯提升以后，当壁厚需要调憋足，通过同定在提升架内侧的活动围圈调整装置来实现。
C、特殊部位的处理
出灰口及烟道口：
出灰口及烟道口尺寸较大，当滑升到孔洞时应安装孔洞模板，并应牢固可靠，由于洞口空滑高度较大，必须对洞口内的支撑杆进行加固。
牛腿部位施工方法：
牛腿与筒壁应同时施工不得留施工缝，我们拟采用牛腿钢筋贴在模内等滑过牛腿时，再把牛腿筋踢出后，进行二次支模浇灌。
爬梯信号台及不锈钢帽安装：
爬梯、平台及钢帽、暗隼应在浇筑时安装焊接于钢筋上。
爬梯中心线应以最下节中心为准，平台暗隼的位置应沿外模等分布置，各层平台的入口中心线应与爬梯中心线对齐。
爬梯安装应与滑模速度相适应，随操作平台边提升边安装。
信号平台组装前应先检查及试先拼组，当滑升至外调脚手架高于平台暗隼2米左右，便可安装平台三角架，再安装平台板和栏杆。
暗隼孔预埋应赛填油堵，暗隼出模后应立即找出并清除表面砂浆，必要时拧入螺杆保护。
D、滑模装置新建
新建滑模装置应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。
新建步骤如下：
将模具荷载安全传给筒首，再新建千斤顶、液压控制装置不口管路。
E、其他
控制垂直度方向，拟采用10kg重锤找中，每提升一个浇筑层应观测和校正一次中心，并做好记录。
标高控制应每滑升l0m用长钢尺核实一次，每作业班水准仪校测一次支撑杆的高消费程标志。
以上简要介绍了主要项目的施工方法及技术措施，但具体施中我们针对每一个分项工程制定一套完整的施工方案，作为本工程的指导性文件，使工程质量、安全、工期时时刻刻得到有效的控制。
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