脱硫塔吸收塔安装方案设计.docx
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脱硫塔吸收塔安装方案设计
华电国际莱城发电厂
1号机组烟气脱硫增容改造工程
1号机组吸收塔安装方案
编制：
审核：
批准：
青岛华拓科技股份有限公司
莱城项目部
2014年5月
1、工程概况……………………………………………………………………………………3
2、施工前的准备………………………………………………………………………………3
3、编制依据……………………………………………………………………………………5
4、吸收塔安装…………………………………………………………………………………5
5、喷淋层安装………………………………………………………………………………14
6、附件安装…………………………………………………………………………………15
7、吸收塔焊接………………………………………………………………………………15
8、脚手架搭拆………………………………………………………………………………15
9、充水试验…………………………………………………………………………………15
10、表面处理…………………………………………………………………………………16
11、补底漆……………………………………………………………………………………17
12、质量保证措施……………………………………………………………………………17
13、安全生产保证措施………………………………………………………………………18
14、安全风险控制计划………………………………………………………………………21
15、环境控制计划……………………………………………………………………………22
1、工程概况
1.1.1、工程名称：
华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程
1.1.2、工程性质：
改造工程
1.1.3、工程规模：
四套烟气脱硫改造装置
1.1.4计划工期：
1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。
1.2工程简介
华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。
内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。
本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。
1.3工作范围
1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。
1.3.2吸收塔基本条件
设备名称
吸收塔本体
型式：
空塔喷淋式
数量：
1
安装位置：
室外
吸收塔直径：
Φ12000
吸收塔高度：
34275mm
吸收塔内部浆液重
1398214kg
2、施工前的准备
2.1作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。
2.2焊工需持有焊接有效合格证件。
2.3施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。
2.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。
2.5作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。
2.6、施工人员准备
工种
单位
铆工
焊工
起重工
安装工
钳工
电工
技术员
名
8
10
3
15
1
1
1
注：
由工地统一调派人员
2.7、施工机具准备
2.7.1千斤顶16t6只
2.7.2千斤顶30t2台
2.7.3二次柜2个
2.7.4电焊机BX-4010台
2.7.5液压提升机YB型1套
2.7.6吊车25吨1辆
2.7.7运输拖车1辆
2.7.8水准仪1台
2.7.9经纬仪1台
2.7.10盘迟50米1把
2.7.11玻璃管水平仪2把
2.7.12线坠0.5Kg2个
2.7.13其他工具满足施工需要
2.8、施工材料准备
2.8.1吸收塔设备到安装现场必须经验收合格方可进行安装。
2.8.2吸收塔安装用的辅助材料应备齐，并到位，满足施工需要。
2.8.3吸收塔基础经复检验收合格。
2.8.4吸收塔安装施工组织机构。
项目经理：
张兆峰
3、编制依据及执行标准：
3.1国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和制造厂提供的相关技术资料；
3.2施工图纸
3.3《电力建设施工及验收技术规范》加工配置篇、焊接篇；
3.4《电力建设施工、验收及质量验评标准》加工配置篇；
3.5《钢制常压容器》中立式圆筒形储罐JB/T4735-1997
3.6《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
3.7《工业设备，管道防腐工程验收规范》HGJ229-91
3.8《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5210-2-2009
4、吸收塔安装
4.1吸收塔主要参数：
序号
名称
施工内容
备注
圈起升重量（T）
起升次数
0
基础验收
1
基础型
钢安装
底板支撑梁安装
1.5T
2
二次灌浆
3
底板安装
3.1复验底板
10T
3.2铺设、调整、固定
3.3施焊顺序
4
壁板安装
（第16圈）
δ=10mm
4.1复验壁板
重约1.56T
高0.525m
一
4.2组装、调整、固定
4.3施焊纵、环焊缝
36.3m。
5
壁板安装
（第15圈）
δ=10mm
5.1复验壁板
重约5.3T
高1.8m
二
5.2组装、调整、固定纵焊缝
5.3施焊纵焊缝
5.4调整环焊缝并焊接
6
壁板安装
（第14圈）
δ=10mm
6.1复验壁板
重约36.3T
高2m
三
6.2组装、调整、固定纵焊缝
6.3施焊纵焊缝
6.4调整环焊缝并焊接
6.5标高27.35米层喷淋层安装
6.6除雾器安装
6.7出口烟道及顶板安装
7
壁板安装
（第13圈）
δ=12mm
7.1复验壁板
重约10.6T
高2m
四
7.2组装、调整、固定纵焊缝
7.3施焊纵焊缝
7.4标高25.3米层喷淋层安装
8
壁板安装
（第12圈）
δ=12mm
8.1复验壁板
重约10.6T
高2m
五
8.2组装、调整、固定纵焊缝
8.3施焊纵焊缝
8.4调整固定环焊缝并施焊
8.5标高23.3米层喷淋层安装
9
壁板安装
（第11圈）
δ=12mm
9.1～9.4类同第十二圈
重约10.6T
高2m
六
9.5标高21.3米层喷淋层安装
10
壁板安装
（第10圈）
δ=14mm
10.1～10.4类同第十二圈
重约11.1T
高2m
七
18.94米层加强筋安装2.8t
11
壁板安装
（第9圈）
δ=14mm
11.1～11.4类同第十二圈
11.5安装17.44米层加强筋安装3.2t
重约11.5T
高2m
八
12
壁板安装（第8圈）
δ=14mm
12.1～12.4类同第十二圈
重约8.3T
高2m
九
13
壁板安装
（第7圈）
δ=14mm
13.1～13.4类同第十二圈
重约8.3T
高2m
十
14
壁板安装
（第6圈）
δ=16mm
14.1～14.4类同第十二圈
重约11.5T
高2m
十一
14.7安装11.89米层加强筋安装3.2t
15
壁板安装
（第5圈）
δ=16mm
15.1～15.4类同第十二圈
`重约11.1T
高2m
十二
15.5安装9.79米层加强筋安装2.8t
16
壁板安装
（第4圈）
δ=16mm
16.1～16.4类同第十二圈
重约21.2T
高2m
十三
16.5安装进口烟道
17
壁板安装
（第3圈）
δ=16mm
17.1～17.4类同第十二圈
重约12.6T
高2m
十四
17.5安装4.8米层加强筋安装2.8t
18
壁板安装
（第2圈）
δ=16mm
18.1～18.4类同第十二圈
重约9.6T
高2.2m
十五
19
壁板安装
（第1圈）
δ=18mm
19.1～19.4类同第十二圈
重约9.6T
高2.2m
十六
22
底板大脚焊缝焊接
23
塔顶组装、施焊顺序
24
塔壁板、开孔
25
烟道进出口段组合、安装
26
内部防腐（壁板、底板）
27
内件组装、搅拌器安装
28
尾工处理
29
外部防腐保温
30
液压千斤顶提升重量
540吨
注：
内件喷淋管、平台、斜梯、支架的重量均未计入。
4.2主要施工方法和技术措施：
4.2.1基础验收
基础各平面标高偏差、基础外形尺寸偏差、预埋件中心偏差。
4.2.2到货验收
a进入现场的吸收塔构配件必须经现场质检员、监理部门、华拓项目部、供货商进行开箱检验。
b构配件预到达现场时间，必须严格按照吸收塔安装时间提前到货，并在不少于安装前14天运至现场。
以保证工装卡具焊接时间。
c壁板的弧度及壁板几何尺寸应经质检人员检查，弧形壁板水平方向上用长度2m弧形样板检查，间隙不得大于3mm；垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm。
几何尺寸符合下表规定：
壁板下料尺寸后允差
测定点
允差（mm）
板边直线度
短边方向
≤1.5
≤1.0mm
长边方向
≤1.5
≤2.0mm
对角线差
≤3
坡口角度
±2.5
4.2.3现场安装简要说明：
a安装方法：
采用散片倒装法安装吸收塔。
现场使用25吨吊车配合，和《YB型液压提升机》起升，内外部搭设部分脚手架。
壁板安装前，在壁板的重型位置安装30个350×350×300的方凳，壁板在方凳上拼接，便于安装人员进出。
安装施工时先将每节按排版图纸要求吊到300mm高的方凳上固定组合成两个半圆。
液压油顶将上节顶起，把拼装好的半圆筒体拉进与上节对口，为了方便对口，在对口处分别用8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。
在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度，符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1㎜。
b安装前基础应经监理验收合格；
4.2.4《YB型液压提升机》性能：
最大行程25000mm，油顶起升重量为30T,可根据现场需要从总油箱中分出多个分支用油管，可以连接安装多个起升油顶，起升平稳可靠。
4.3.吸收塔安装顺序
底梁安装底板安装上段直筒安装顶板安装出口烟道安装喷淋层除雾器支架安装中段直筒安装进口烟道安装下段安装
4.4、底梁安装
*根据土建施工提供的基准点，复验基础。
*按照底梁施工图纸在基础上放出底梁安装线。
*按放线尺寸安装底梁，底梁安装后的上平面误差，局部控制在±3mmn内。
*底梁安装完成后交二次灌浆，灌浆高度与底梁上平面。
*用2米直尺检查二次灌浆面，高出部分应让土建修平。
4.4．1按照底板图纸要求在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置敷设底板。
底板安装应从吸收塔中心向外逐块铺设，向四周延伸。
相邻两板的缝隙为7mm，板错边量≤1mm。
底板施焊程序如下：
底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，为防止变形，采用如下措施：
①.逐条焊缝分段（分段表长500mm）对称退焊;②每次焊高不超过2mm焊完整板;③一层电焊完成后需间隔几天再焊下一层;④这种分散焊接的方法，可以消除在集中焊接时产生的引力。
（图3.1）
4.5塔筒体安装前的准备
4.5.1按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。
4.5.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
4.5.3根据图纸，在底板上画出塔体内壁直径为12米的圆，并沿边线位置焊上临时限位。
4.5.4在直径12米的圆周上均分16等分安装液压提升架，共使用18台。
本体上段安装时暂用8台30T液压提升架进行倒装，待安装到椎体段时，提升架增加至18台进行提升机作业（附图）。
4.5.5塔顶组装
4.5.5.1顶板组合
在底板上安装好临时支架，共18只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合第十四~第十六圈壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，再安装出口烟道接下来安装加固梁。
在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。
塔顶组件重约为27.2t（包括出口烟道接口）。
4.5.5.2顶板的焊接见焊接作业指导书。
4.5.6塔顶的提升
在各提升位置的侧板上焊接好10组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。
在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。
然后与第十三圈壁板组装焊接。
第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。
4.5.6.1第十三圈壁板安装
塔顶和第十四~第十六圈壁板组件整体提升（组件重为43000kg），然后与第十三圈壁板组装焊接。
第十三圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板上。
第十三圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备搬入塔内进行安装。
4.5.6.2第十二圈壁板安装
A在吸收塔壁板内侧已布置及调试好10台液压提升机，安装好塔内支撑圈，在支撑圈上下方塔壁相应位置焊接好10只顶升支承。
B10台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。
C壁板焊接
a立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
b进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
c复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。
应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
d在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
e所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
f搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
g复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
h按照上面进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。
i提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。
j塔体整体提升并随时调平。
k达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。
o下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。
p吸收塔外侧筒体加强筋安装：
加强筋的安装随筒体安装同步进行。
4.5.7重复上面工序分别安装第十一～一圈壁板。
4.6与吸收塔筒体同步安装的相应附件安装及注意事项
4.6.1在安装筒体的同时吸收塔外侧的加强筋、梯子、平台、人孔、接管法兰、塔外壁支吊架等必须与筒体同步安装完，相应的补漆工作同时完成。
4.6.2安装筒体的同时吸收塔的内附件安装必须同步进行。
嫁接钢管示意图
4.6.3第一圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备撤出。
4.6.4吸收塔垂直度和方位控制
a吸收塔安装中，每节筒体对口前均需用水平仪或水平管找平后方能点焊固定；
b吸收塔中心和方位的控制：
筒体每一节安装完后，均需在筒上的90°180°270°0°的标记位置用线锤吊下与底板上的洋冲对比，每个点误差不得大于10mm。
4.6.5吸收塔外部附件及平台扶梯的安装
4.6.5.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
4.6.5.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接。
4.6.5.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。
栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。
4.6.5.4吸收塔内部焊缝打磨。
因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。
需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。
4.7吸收塔验收标准
4.7.1底梁水平度≤3mm。
4.7.2吸收塔底板边缘板安装验收标准按DL/T5210.2-2009
5、喷淋层安装
5.1喷淋层支撑梁安装与筒体安装同步。
5.2喷淋层按图纸要求安装。
5.3喷淋层支撑梁标高偏差±2mm。
5.3.1同层各支撑梁之间垂直距离允许偏差±2mm，水平距离允许偏差±5mm。
5.3.2喷淋管道支座位置及标高控制在±3mm。
5.3.3喷淋管道必须固定牢靠，喷淋的管连接必须符合FRP管道连接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差±5mm。
5.3.4喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。
5.3.5喷淋管和喷嘴安装必须在设备厂方人员配合指导下进行。
5.4除雾器安装：
5.4.1除雾器支撑梁安装标高在±2mm。
5.4.2支撑梁水平距离控制±3mm。
5.4.3除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的间隙应符合设计要求且没有负公差。
5.4.4除雾器支撑梁平面度控制在±3mm。
5.4.5除雾器挡板与梁标高差±2mm。
5.4.6除雾器挡板水平度偏差≤3mm。
5.4.7除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求。
5.4.8吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。
5.4.9冲洗水管需要焊接联接时，参见“PP/PE管材焊接工艺要求”执行。
中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
5.4.10除雾器安装应在设备厂方人员配合指导下进行安装。
5.4.11开孔补强的曲率应与塔体曲率一致；
6、附件安装
6.1塔体的开孔接管，应符合下列要求：
6.1.1开孔接管的
6.1.2开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
6.2检修门、观察门的开关灵活，无卡死现象。
6.3喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致。
6.4搅拌器接管座中心位置、标高允许偏差±5mm，角度允许偏差±0.5º。
6.5氧化空气管接管按图纸要求安装
6.6梯子平台安装位置允许偏差±10mm。
6.7循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许偏差±5mm。
6.8喷淋管道、氧化空气管、循环水管、冲洗水等管道安装按“电力建设施工及验收技术规范（管道篇）”与“DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）”执行。
6.9搅拌器安装：
应严格按照搅拌器制造商提供的安装手册中的要求或来人指导下进行。
7、吸收塔焊接施工按照专业《焊接作业指导书》操作。
8、脚手架搭拆
吸收塔安装采用倒装法。
脚手架主要用于吸收塔内部和外部，喷淋层、除雾器。
脚手架搭拆方法及要求按《脚手架作业指导书》规定操作。
9、充水试验
9.1吸收塔建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
9.1.1塔底严密性；
9.1.2塔体强度及严密性；
9.1.3基础的沉降观测。
9.1.4充水试验应符合下列规定：
9.1.5充水试验前，所有附件及其它与塔体焊接的构件，应全部完工；
9.1.6充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
9.1.7充水试验应采用淡水。
9.1.8充水试验中应加强基础沉降的观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
9.1.9塔底的严密性，应以充水试验过程中塔底无渗漏为合格。
如发现渗漏，应按规定进行补焊。
9.1.10塔壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，塔壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定查清漏点进行焊接修补。
9.2基础的沉降观测，应符合下列规定：
9.2.1在塔下部每隔90°，设一个观测点，设置4点。
9.2.2充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可按下一规定进行。
9.2.3坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到设计液位的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。
当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水至最高操作液位的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水至最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
10、表面处理
10.1内表面处理
10.1.1吸收塔内表面、接口（管）内表面和内部件支撑结构外表面等与腐蚀气（液）体接触的部分需要进行内衬防腐处理。
内表面打磨满足防腐要求。
10.1.2对接焊缝必须磨平，搭接、角接的焊缝打磨光滑，并圆弧过渡，最小圆弧半径应满足内衬材料及施工的要求；
10.1.3要敷设内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成光滑的圆弧过渡，且最小圆弧半径应满足内衬材料及施工的要求；
10.1.4要敷设内衬的表面应清扫洁净，不能有油污，杂质，锈斑，并要求表面的粗糙度达到Sa3级要求。
10.1.5吸收塔烟道进口部分有合金内衬的母材必须彻底的情洁，不允许带有污垢、锈蚀、表面杂质和突起。
对于污垢和表面杂质壳采用喷砂处理；对于锈蚀特别是点蚀，必须用化学处理方法处理表面以便中和残留的腐蚀产物；对于突起应修磨到与基板平齐。
11、补底漆
11.1补漆之前必须清除其表面油污，杂质，锈斑，并露出金属。
11.2油漆应均匀且与基体结合密实，应没有起皱、翘裂、龟裂等缺陷，油漆表面不允许留下流淌痕迹以及明显涂刷痕迹。
11.3在多涂层施工时，必须留有必要的干燥时间，以保证层间结合密实，没有分层现象。
油漆品种及油漆层厚度应符合设计要求。
12、质量保证措施
12.1质量保证
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