工艺除氧槽工段操作规程1340定.docx

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工艺除氧槽工段操作规程1340定

工艺除氧槽工段操作规程（试行）

2012-7-30生产运行部

编制：

审核：

审定：

批准：

目录

第1章岗位概述1

1.1岗位任务1

1.2管辖范围1

第2章工艺说明2

2.1工艺原理2

2.2工艺流程2

2.3锅炉给水水质要求2

第3章正常操作3

3.1除氧器3

3.2锅炉给水泵的操作4

第4章巡回检查6

4.1巡检路线6

4.2巡检内容6

第5章异常现象及处理7

5.1P-4001A/B/C故障原因及消除方法7

5.2P-4002A/B、P-4003A/B故障原因及消除方法7

5.3380V电机故障及处理8

5.410kV电机故障现象及处理10

5.5联轴器异常现象及处理12

5.6机械密封故障处理12

第6章岗位安全技术14

第7章附录15

7.1设备一览表15

7.2工艺指标、报警、联锁值一览表17

7.3安全阀一览表19

7.4联锁逻辑说明20

7.5主要阀门一览表22

7.6工艺流程图23

第1章岗位概述

1.1岗位任务

除氧槽及锅炉给水系统（1340）负责为甲醇合成（1333）、变换（1221）、硫回收（1223）工段废热锅炉和减温减压器提供锅炉给水，满足其用水要求。

负责除氧槽及锅炉给水系统的日常操作维护及故障处理。

负责除氧槽及锅炉给水系统的安全工作。

1.2管辖范围

除氧槽及锅炉给水系统（1340）内所有设备、仪表、阀门、管线。

辖区内的主要设备见表1-1。

表1-11340主要设备

序号

位号

名称

1

V-4001

除氧器及水箱

2

P-4003A/B

次高压锅炉给水泵

3

P-4002A/B

中压锅炉给水泵

4

P-4001A/B/C

低压锅炉给水泵

第2章工艺说明

2.1工艺原理

热力除氧，就是给除氧器通入蒸汽，提高水温，减小气体组分分压，使溶解于水中的气体从水中逸出，从而出达到除O2目的。

2.2工艺流程

来自脱盐水站的脱盐水经变换工段加热至90℃，进入除氧器V4001除去其中溶解的氧及不凝气体，得到满足生产需求的除氧水。

除氧水从除氧器V4001下部水箱引出，经次高压锅炉给水泵P4003A/B加压到8.53MPa后，送至气化、渣水处理等工段；经中压锅炉给水泵P4002A/B加压到5.5MPa后，送至合成、变换工段作为锅炉给水，部分送入各减温减压器作为减温水；经低压锅炉给水泵P4001A/B/C加压至1.5MPa送入变换、硫回收工段作为锅炉给水。

工艺流程图见附录7.6。

2.3锅炉给水水质要求

锅炉给水水质要求见表2-1。

表2-1锅炉给水水质要求

控制项目

指标

硬度（μmol/L）

≤3

铁（μg/L）

≤50

pH（25℃）

8.5～9.2

铜（μg/L）

≤10

溶解氧（μg/L）

≤15

第3章正常操作

3.1除氧器

3.1.1除氧器的投运

（1）投运前的检查

①除氧器相关设备、管道、内件已安装完毕且具备使用条件。

②安全阀安装到位并调试正常。

③DCS及就地压力表、水位计、温度计等完整并正常投用。

④除氧器进水调节阀LV4001和进汽调节阀PV4001灵活好用，DCS与现场阀位核对一致。

⑤各泵单试合格，完好备用。

（2）除氧器投运操作程序

①适当开启除氧器排气阀。

②打开除氧器进水阀LV4001前、后切断阀，用调节阀或旁路阀控制进水，向除氧器内补水至85%液位。

3缓慢打开除氧器出水阀，注意液位变化。

4将进水阀LV4001投自动，控制除氧器液位至85%。

5缓慢打开除氧器进汽阀PV4001前、后切断阀，稍开低压蒸汽至除氧水箱的加热蒸汽阀，加热水箱内脱盐水。

6逐渐加热至104℃时，酌情开启除氧器进汽阀PV4001，关小或关闭至除氧水箱的加热蒸汽阀，将除氧器压力设定为0.02MPa，投自动。

7根据需要，按程序启动各锅炉给水泵。

3.1.2除氧器运行维护

（1）脱盐水上水应保持连续均匀，投入低压蒸汽时要缓慢进行，防止振动和水击，当发生前述现象时，应及时消除。

（2）维持除氧水箱液位在88.5%，并随时检查进水调节阀LV4001动作情况，避免液位超出其高低限液位报警值运行。

（3）维持除氧器压力在0.02MPa，并随时检查进汽调节阀PV4001动作情况，禁止除氧器超压运行。

（4）在运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力下的气饱和温度（即低于饱和温度2～3℃）；正常情况下，除氧器水箱水温应保持在104℃。

（5）调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2～3kg左右。

（6）水箱液位计应定期冲洗，防止污染。

（7）除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。

（8）除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。

（9）除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。

3.1.3除氧器停止

（1）只有在相关工序全部停车的情况下除氧给水系统才允许停车。

（2）按程序停各锅炉给水泵。

（3）关闭进汽调节阀PV4001及前后切断阀,关闭蒸汽至除氧水箱的加热蒸汽阀。

（4）关闭脱盐水调节阀及前后切断阀。

3.2锅炉给水泵的操作

3.2.1启动前的检查

（1）各泵相关设备、管道、阀门安装结束，具备使用条件。

（2）相关电气、仪表调试正常，具备开车条件。

（3）各泵盘车灵活无卡涩，无泄漏，防护罩齐全。

（4）检查泵的润滑油，确认油质、油位正常。

（5）检查泵进出口阀门开关状态，并确认灵活好用。

（6）联锁处于解除位置。

（7）泵的冷却水正常投用。

（8）联系电气检测绝缘合格后送电。

（9）点试确认电机转向正确。

3.2.2开泵步骤

（1）打开泵出口压力表根部阀，确认泵进口阀打开，出口阀关闭，最小回流阀微开。

（2）灌液排气：

打开泵的入口阀，打开泵的排气阀；缓慢转动泵轴，当流出的液体不带气泡时，关闭排气阀。

（3）启动电机，检查泵及电机运转状况（如声响、振动等），检查电机电流及泵出口压力是否正常。

（4）缓慢打开泵出口阀，联系中控调节泵出口压力、流量至正常值。

（5）按正常程序检查确认备用泵具备开车条件，送电正常，冷却水正常，使其进、出口阀门处于开启位置，自启连锁投用。

3.2.3停泵

（1）缓慢关闭泵出口手动阀，适当打开回流阀。

（2）按停泵按钮，停运行泵，关闭回流阀。

（3）待泵冷却至常温后关闭冷却水阀。

（4）如果是锅炉给水系统准备停用，则停运行泵前先将备用泵联锁旁路。

（5）若是冬季或检修停泵，则关闭泵进口阀，打开泵体导淋排尽泵内积水。

3.2.4倒泵

若运行泵出现异常，则需开启备用泵。

备用泵按正常开泵程序进行检查，启动电机，在打开备用泵出口阀的同时关闭运行泵的出口阀，尽量保持总打液量不变。

当运行泵出口阀已关闭，停下运行泵，关闭进口阀，排净泵内积液并交出检修。

3.2.5锅炉给水泵操作注意事项

（1）当泵输送的介质温度高于120℃时，启泵前必须暖泵。

暖泵标准如下：

◆温升限制在2℃/min以内

◆突然升温在50℃以内

◆泵体表面上下部温差在20～30℃以内

◆介质与泵体表面温差在30℃以内

（2）运行中注意检查机泵运行是否平稳、有无振动及异声，发现异常应立即倒泵，查明原因并排除。

（3）定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免损坏。

（4）定期对备用泵进行检查，确保正常备用。

（联锁投用时禁止盘车）

（5）对泵的润滑和检修等全部使用情况和细节应详细记载，形成档案。

（6）注意检查油位在油视镜的1/2～2/3。

一般首次运行200hr后停车，全部放掉润滑油更换新油，以后每隔1000hr更换一次。

（7）轴承温度不超过75℃。

（8）定期对泵出口止逆阀进行检查，防止止逆阀失灵导致泵反转。

第4章巡回检查

4.1巡检路线

巡检路线见下图。

4.2巡检内容

（1）检查V-4001压力、温度、液位是否正常。

（2）检查V-4001、管道、法兰有无跑、冒、滴、漏现象。

（3）检查泵有无跑、冒、滴、漏现象；油杯、油位是否正常。

（4）检查泵有无异响或振动现象，泵的电机电流、轴承温度、出口压力是否正常。

（5）界区内是否有未经允许进入的闲杂人员。

第5章异常现象及处理

5.1P-4001A/B/C故障原因及消除方法

故障

原因

处理方法

不能自吸或自吸时间太长

泵体内没有液体或液体太少

重灌液体

超过泵的吸上高度

降低吸上高度

吸入排出管路安装不当

按要求重新安装管路

吸入管漏气

维修管路

空气从填料函内吸入

重新安装填料，检查密封水

口环间隙或叶轮与泵盖间间隙过大

重新调整间隙

转向不对

调整旋转方向

介质的比重比设计比重大

降低吸上高度

吸入管、排出管或泵体被杂物阻塞

清除杂物

排出管路被封闭

打开排出管阀门或排气阀

吸入管水平距离太长，泵体内液体气化

缩短吸入管距离，向泵体内通入冷却液体

流量

不够

总扬程超过泵的设计扬程

重新选型

吸入管径过小或有杂物阻塞

换粗管，清除杂物

口环间隙或叶轮与盖板之间间隙太大

重新调整间隙

叶轮腐蚀或磨损严重

换新叶轮

吸入管漏气

维修管路

扬程

不够

叶轮腐蚀或磨损严重

换新叶轮

吸入管漏气

维修管路

口环间隙或叶轮与盖板之间间隙太大

重新调整间隙

泵振动严重

泵轴与电机轴不同心

重新调整电机和泵轴，使轴线对准

泵轴弯曲

校直或换新轴

转动部件与固定部件相接触

重新调整间隙

轴承磨损

换新轴承

泵轴承过热

润滑油不足

加注适量润滑油

电机轴与泵轴不同心

调整轴心

轴承损坏

更换新轴承

填料失效

更换填料

5.2P-4002A/B、P-4003A/B故障原因及消除方法

故障

原因

消除方法

水泵不出水；压力表的指针剧烈跳动。

注入水泵的水不够；进水管或仪表接头处漏气。

再向泵内注水；

拧紧/堵塞漏处。

水泵出口处有压力而水泵不出水

出水管阻力太大；叶轮淤塞或转速不足；旋转方向不对。

检查或缩短水管及检查电机；取下水管接头，清洗或更换叶轮，提高转速。

流量不足。

水泵淤塞；密封环磨损过多；转速不足。

清洗水泵及管子；更换密封环；提高转速。

水泵消耗的功率过大。

填料压盖太紧，填料室发热；叶轮磨损；水泵供水量增加。

拧紧填料压盖或更换填料；更换叶轮；增加出水管路阻力（把出口闸阀关小）。

水泵内部声音反常，水泵振动。

泵轴与电机轴线不在同一条中心线上；赃物或水侵入轴承。

把水泵和电机的轴中心线对准；清洗轴承，更换润滑油。

轴承过热。

同上

同上

平衡水中断，平衡盘发热，电机功率增加。

水泵在大流量工况运转；平衡盘和平衡套发生研磨。

关小出口闸阀至额定工况附近运转；拆卸平衡机械进行检修。

中段等处的密封不严。

拉紧螺栓没有拧紧；密封面损坏或紧力不均。

停泵，拧紧拉紧螺栓重新研磨接合面。

5.3380V电机故障及处理

故障现象

原因分析

排除方法

电机振动

电机未校正

重新校正电机

支座不稳

加固底座

联轴器不平衡

平衡联轴器

传动设备不平衡

重新平衡传动设备

轴承损坏

更换轴