品管员工培训教材.docx

资源描述

品管员工培训教材.docx

《品管员工培训教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管员工培训教材.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

品管员工培训教材.docx

品管员工培训教材

品管部培训教材

品全

质员

管参

理于

深圳**数码有限公司

一、品质的重要性

二、高品质促使公司发展

三、品质好坏对公司的影响

四、品质对公司的发展

五、华普公司品质管理方法

六、坚持2000版八项质量管理为原则

七、建立一整套质量管理方法

八、不定期的对标准进行检查

九、指定专职部门负责品质管理

十、品管部的职责

十一、QA工作内容及作用

十二、QE工作内容及作用

十三、IQC工作内容及作用

十四、我公司品质提升的手段

一、品质的重要性

1、高品质的产品促使公司发展

公司的形象是产品打出来的，产品的牌子是品质打出来的。

从产品品质到公司形象再到公司发展，这是一连串相辅相成的过程，请看下面的故事。

1）剪刀的故事

●题目：

市场上有一种剪刀，是钢刃塑料柄制的。

初看上去时确实挺好，也好用，而且只要两元钱，很适合在办公室用，可是买来后没多久那塑料柄就断了。

眼看这没有手柄的剪刀其钢刃部分依然完好，其舍不得扔掉，但又实在不能用。

●分析：

原来那剪刀的钢塑料结合部分实在太少，钢插入塑料的深度最多只有5MM，不断才怪。

●提示：

为什么不把插入的钢体延长到20MM，哪怕做细一点，也能承受压力。

●总结：

不良效果1：

100也就是说1个人可影响100人的效果，品质不好，公司无出路，高品质的产品是促使公司发展的根本保证，毫无疑问搞好品质需要投入成本，但这种投入是有意义的，因为它有失之东隅，收之桑榆的功效。

2、品质质量好与差对公司的影响如下：

1）品质质量差，对公司产生如下效应：

*客户流失

*市场占有率的下降

*品质成本的扩大

*经常的返工生产造成的交货延误

*在市场上的品质差，所造成的公司形象损失严重

*以上这些会直接影响公司的经济效益

*公司经济效益差，我们员工的福利待遇也会受损

2）品质质量好对公司产生如下效应：

*能提高顾客的忠诚度

*能提高顾客再次购买的欲望

*在市场竞争激烈时，较少受价格战的影响

*在提高相对售价时，影响市场占有率较少

*较低成本销售

*最终能使公司赢利，提高员工的福利待遇

3、品质对公司发展影响

高公司形象好公司发展快

产品有市场

品质

公司形象差公司前途暗淡

低产品市场小

二、目前华普公司的品质管理方法

1、坚持以2000版ISO9001八项质量管理为原则，如下：

*以顾客为关注焦点

公司依存于顾客，因此公司建立国际、国内市场部调查理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

*领导作用

公司领导确定公司统一的宗旨方向，制定各种方针和目标使员工能充分理解并参与

*全员参与

华普所有员工都是公司之本，公司让我们全体员工充分参与，这样使我们的才干为公司带来收益，我们的福利待遇提高。

*过程方法

将生产相关的资源（设备仪器等）/资料（支持性文件/程序文件/表格/其它等）作为过程进行管理，这样可的得到期望结果

*管理的系统方法

将所有相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理，提高实现目标的有效性和效率

*持续改进（P-策划D-实施C-检查A-措施）

持续改进是我们公司的一个目标。

（品质改善小组/品质会议）

*基于事实的决策方法

收集各种数据和信息进行分析并对策跟进。

（QA检验批次合格率/物料上线合格率/生产直通率等）

*与供方的互利关系

我公司与供应商是相互依存的，互利的关系来增强双方创造价值的能力

2、建立一整套的质量管理文件

*文件目的：

统一行动、重复使用、可追溯性、提供客观证据、便于沟通

*文件种类：

质量手册、质量计划、工作规范—程序文件、工作指南—支持性文件和作业指导书、表格、记录

3、不定期的对标准进行检查（标准执行度、标准完整率、标准适合性）

4、公司指定一个专职部门→品管部来专门负责

品管部就是管理品质的部门，有的叫质量部，也有的叫QA部/品保部等，不管怎么叫都是

围绕质量这个中心课转。

职责是管理从进料到出货的生产全过程的品质事务和售后的产品质量和服务。

我们公司品管部主要分为以下几个部分进行品质管理和控制。

*IQC：

负责进货检验和试验，以及来料品质的改善管理

*QA：

负责成品的检验和试验，以及产品的生产过程控制

*QE：

负责新产品、变更产品、正常量产产品的性能检测、测试、环境试验、评估

1、品管部主要职责

*.品质目标与品质计划的制定及品质活动的组织与推动。

*.品质检验标准的建立策划和推进公司ISO质量保证体系的建立与维持。

*.组织内部审核和协助组织管理评审、进货检验、成品交收检验、顾客提供产品的检验。

*.负责新产品的验证、试验及评估产品质量的改进和完善。

*.负责公司员工品质管理知识的教育培训，提高全体员工的品质意识。

*.参与对供应商的评审，对供应商的品质问题有责任进行改善。

*.组织重大质量问题的分析、处理，制定相应的纠正预防措施，并进行跟踪验证。

*.负责不合格品的判定，组织相关部门对不合格品进行处理，并跟踪记录处理结果。

*.统计技术的选择和应用负责新产品的安规认证和仪器的校验。

。

*.产品质量奖罚制度的制定和执行。

2、具体分工及工作内容如下：

QA部包含IPQC和OQC。

1）.IPQC的作用与巡检的方法

aIPQC的含义：

InprocessQualityControL制程品质控制。

b、过程控制：

从进料以后到成品之前的生产品质管理活动。

c、过程控制的意义：

在大批量生产时，能及时发现不良品，采取措施，防止大量不良品的发生。

通过对不稳定因素（作业流程的变更，新员工作业标准掌握，仪器夹具，设备是否正常）的检查等，可以预测不良发生的可能，来加以防止不良的发生。

d、巡检方法：

由品管部指定IPQC人员对生产过程进行巡回检验。

e、巡检的方法：

*、使用检查表作记录。

*、制定详细的检查项目，检查方法，检查时间的频度。

*、事先了解并掌握不稳定因素，并加以重点检查。

*该产品以前生产时经常发生的异常

*仪器、工装夹具的变更

*有IQC来料不理想的信息

*新导入的量产品（转机型、不同型号的清机）

*新员工的作业

*以前较高不良品原因对策的确认。

2）、OQC的作用、标准、步骤、方法

a、OQC的含义：

Outingqualitycontrol出货品质控制，也叫最终检验。

*、制定AQL抽样基准（详见抽样方案表）

G----I

一般基准

G---II

批量大小

抽样数

CR（0）

MA+MI

批量大小

抽样数

CR（0）

MA+MI

批量大小

抽样数

CR（0）

MA+MI

（0.65）

（1.5）

（0.65）

（1.5）

（0.65）

（1.5）

AcRe

2~8

9~15

16~25

26~50

51~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

125

*、AQL：

acceptancequalitylevel合格品质水准

*、抽样方案：

采用GB/T2828-87（MIL-STD-105E）G-I和G-II

*、根据批量大小，对照抽样方案，抽取样品，

*、采取随机抽样的方法。

b、制定检验标准和不良判定基准如下：

*《碟机出货检验管理规定》

*《移动/数码出货检验管理规定》

*《遥控器检验管理规定》

*《整机外观标准》

*各类检查表格

c、出货检验实施

*首件确认：

对生产线最先生产完成的机器进行全面检查。

*对照产品规格书，产品使用说明书检查

*进行跌落试验检查

*确认工程变更、部件变更

*宽电压、电性能测试

*内部工艺检查

*安全检查

dOQC抽样检查内容

*包装检查：

跟据产品规格书、说明书的要求并结合工程变更内容，对整机的彩盒、卡通、附件作详细检查。

*外观检查：

跟据产品规格书、说明书和整机外观检查标准，对机器的组装状态、丝印、标签等作详细检查。

*功能检查：

跟据产品规格书，说明书对面板和遥控器上的按键功能作全面详细检查。

*内部检查：

检查机器内部的各排线，连接线的布置，各排插的组装状态以及结合物的固定状态检查。

*安全检查：

对照产品规格书，确认安全认证，安全警示，保险丝规格，耐压绝缘测试。

机器使用电压耐压测试条件绝缘测试条件绝缘电阻

110VAC1000V，5MA，60SDC500V，5MA，60S≥4M欧

110V-220VAC3000V，5MA，60SDC500V，5MA，60S≥4M欧

220、220-240VAC3000V，5MA，60SDC500V，5MA，60S≥4M欧

*最终批量判定

IQC包括电子组和结构组

1）、进货品质管理（IQC）

a.IQC的含义：

Incomequalitycontrol,来料品质控制（包括来料检验、试验和供应商的管理）

*.来料品质控制的意义：

*以厨师做菜为例说明，如果买来的材料和调味料不好，能做出美味佳肴吗？

*好的设计+好的原料+好的生产=好的产品

*因此，产品质量要好，就必须要把握好来料的品质关。

*来料品质好，能直接提高生产效率（减少挑选工时，加工工时，停线工时等）

*好的品质是指供应商提供合理、稳定的、经济的品质。

*.来料检验：

又称验收检验，是不让不良原料进入物料仓库的控制点，也是评价供应商的主要依据。

*电子组——电子、线材、半成品类

*结构组——结构物、印刷物。

b.来料的分类：

*电子——电阻、电容、电感、电位器、LED、VFD、扦座等。

*结构——塑胶料、五金料、发泡胶。

*印刷物——外箱、彩盒、说明书、保修卡、胶袋。

*半成品类——机芯、遥控器、碟片、话筒。

*线材——电源线、扁平线，各类排线。

QE包括电性能测试组、软件组、环境组、老化组

电性能测试：

是按客户要求、设计要求、国家规定指标等对产品进行各种指标测试。

软件组：

按合同要求、设计要求对新产品、变更产品、进行全功能测试和评估，并对

新产品的试产、量产进行跟进，市场反馈问题确认。

环境实验：

对产品在运输/存放时可能出现的各种问题的承受能力的进行评估如高低温

测试等。

老化实验：

对新产品、变更产品、量产产品在高温状态连续工作的承受能力进行评估。

1）、产品的验证，如下表：

验证内容

验证方法

常温下一般功能动作检查

模拟消费者使用检查

对照产品功能规格确认

对产品功能规格书上的要求作一一核对

对照产品使用说明书检查

对照产品使用说明书各功能，丝印文字检查

宽电压使用

额定电压±15%条件下启动，各工作2小时检查

遥控器距离，角度灵敏度测试

各功能：

直线10米以上反应灵敏，20º角6米以上反应灵敏，60º角2米以上反应灵敏。

碟片兼容、纠错对比测试

用说明书，规格书上要求兼容的碟片测试，用各类缺陷碟测试。

防震检查

1、用乒乓球80CM自由跌落击打机器4个角和中间，不会影响机器工作。

2、用网球40CM自由跌落击打机器4个角和中间，不会影响机器工作。

2）、产品的试验，如下表：

试验项目

试验条件

振动试验

1、包装出货状态下

2、上下、左右、前后三个方向各振30分钟

3、振动频率：

30HZ→50HZ–30HZ

4、振幅：

2MM

跌落试验

1、方向：

1角3棱6面

2、高度：

参照跌落对照表

高温负荷

1、温度：

40℃

2、连续工作16小时

低温负荷

1、温度：

-5℃

2、时间：

先在-5℃条件下放1小时，然后充电连续工作3小时

高温存储

1、温度：

60℃，不包装状态下

2、时间：

不充电状态下放置6小时

低温存储

1、温度：

-25℃，不包装状态下

2、时间：

不充电状态下放置6小时

恒定湿热试验

1、温度40℃

2、相对湿度93%

3、不包装状态下放置48小时

煲机试验

1、常温下

2、连续工作96小时

按键、活动部件寿命试验

1、连续动作10000次以上，

2、动作力度参照按键活动部件动作力度表

三、我公司品质提升手段

*、重视制度，实施标准化管理。

*、重视执行

*、制定品质标准

*、标准与实际是否一致进行不定期确认

*、采取纠正预防措施并跟进改善

*、修订标准

*、重视分析和不断改善

*、品质知识培训

*、制定公司品质月（周）活动计划

*、每月（周）举行一次供应商、公司、客户联系起来的品质检讨会

*、推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

*、高层管理重视

*、全体员工要树立高度的品质意识

展开阅读全文