豪盛总体施工组织设计.docx

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豪盛总体施工组织设计

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±0.00以下施工组织设计

±0.00以下施工组织设计目录

第一章工程概况与现场平面布置4

第二章施工方案17

第三章工程安全保证措施21

第四章文明施工管理措施25

附表36

第I章工程概况与现场平面布置

节I.01工程概况

豪盛花园建设方为西安豪盛置业有限公司，设计单位是中国建筑西北设计研究院。

本工程位于西安市未央路西侧，分A、B两栋，A栋建筑面积为15878平方米，B栋建筑面积为22215.5平方米，其中裙房面积为6595平方米。

A栋为剪力墙结构，±0.000相当于绝对标高+390.35M，主楼地上十九层。

B栋为框支剪结构，±0.000相当于绝对标高+390.70M主楼地上两层为框架。

二层以上为剪力墙结构。

砼标号：

基础垫层C10，承台及基础底板为C35，地下室墙、柱为C40，地下室现浇板、梁为C40，抗渗标号为S8。

砌体：

±0.000以下为MU7.5240粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；

节I.02工程特点与工程目标

1.施工特点

本工程体量大，砼标号变化多，板厚度不一致，这是施工中难度比较大的问题。

2.质量目标，

本工程的质量目标是确保优良，争创“长安杯”优质工程。

3.文明施工目标

本工程在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证居民正常的生活秩序，做到不损坏绿化，维护市容环境卫生，任务相当艰巨。

本工程的文明施工目标是创建省级文明工地。

节I.03总平面布置

本工程争创文明工地，将严格按文明工地的标准来布置现场：

主要场地在A、B两栋中间布置搅拌台、输送泵、砂石堆场、木工钢筋棚。

生活区在B栋楼北侧。

场地全部采用水泥地坪硬化。

施工用电在地下埋设电缆，设总后分路到各施工用电处。

1塔吊：

A、B栋各设一台。

2施工电梯：

A、B栋各设一台。

。

具体详见附图。

第II章施工方案

节II.01工程施工测量

1.测量仪器

（1）DT-110L激光经纬仪，精度±5″；

（2）AT-G1自动安平水准仪，精度±0.7MM；

（3）长城牌50米钢尺。

2.工程定位与垂直控制

（1）建筑物位置根据甲方提供的规划红线、水准点和工程测量成果表的现场永久性坐标，依据《建筑物位置图》定位而出，并请有关部门进行复验核准。

3.水准点的控制和高程控制

4.在现场四周可靠位置，设立临时水准点不小于4处，用国家标准DS-2精密水准仪及5米水准尺引测出临时水准点标准，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准路线。

5工程水准点标高在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。

节II.02地下室工程施工方案

1.地下室施工部署

根据本工程具有质量要求高、工期紧，地下室施工正遇春夏相交之季，雨水较多，B栋地下室墙垂直高度达5.8m，筏板砼方量大，针对本工程框架剪力墙的特点施工部署，±0.000以下结构施工做以下部署：

（1）施工工艺选择

1）模板工程：

采用组合小钢模散装散拆与九夹板木模相结合的模板工艺。

2）钢筋工程：

采用现场制作成型。

砼工程：

由于B栋筏板砼方量大，保证施工质量，采用商品砼。

其它部位采用自拌砼

3）安全防护措施：

随各阶段施工进程完善和加强。

4）管线安装：

随着基础结构施工时穿插。

（2）劳动力的部署

在基础施工阶段，计划安排劳动力230人。

（3）施工顺序

定位放线→技术复核→砼C10垫层→放样→基础承台、筏板→外墙防水施工→回填土

2.基础钢筋工程

（1）钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。

为确保工程质量，本工程将采用八大钢厂生产的钢筋。

基础筏板，连接采取闪光对焊、电弧焊。

剪力墙钢筋少于Φ16采用绑扎。

使用前进行复试合格方可使用。

（2）钢筋绑扎施工工艺流程：

集水井超深部分钢筋→基础筏板、梁钢筋→柱钢筋，墙板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋

（3）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置。

（4）设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。

（5）筏板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后纵横方向上层筋。

（6）筏板钢筋支撑，采用∟50*50角铁来支承，纵横方向@1500mm，见附图。

（7）墙、柱、梯等的插筋应随即固定，同筏板主筋点焊加固，不得动摇。

（8）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

（9）底板钢筋搭接采用闪光对焊及电弧焊；接头按设计规范或施工规范错开，锚固长度满足规范要求。

（10）基础底板钢筋绑扎的技术措施

1）清理底板基层上的杂物，在基层上以轴线为准，左右按图纸尺寸排列分布。

。

2）绑扎一般可用顺扣或八字扣。

3）钢筋绑扎后垫块间距不大于1M，局部位置应加密。

对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。

（11）梁、剪力墙、板钢筋绑扎的技术措施

1）钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范，剪力墙拉结按图纸要求施工。

2）暗柱、剪力墙插筋深入基础梁内符合设计要求，并与梁主筋焊接。

3）剪力墙水平筋制作与绑扎按照陕97G202和96G101有关规定执行。

4）在钢筋绑扎过程中，协同安装和预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。

5）焊接避雷接地网及接地测试点，以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。

6）钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。

3.模板工程

（1）剪力墙、柱模板：

采用组合钢模板，平板采用18MM厚九合板。

（2）墙板模板：

1）墙板模板采用组合钢模板。

部分圆弧采用定型钢模板。

2）板穿墙螺栓采用Φ14双帽螺栓。

左右间距为450，上下间距不大于螺栓起始位置距板为300，距板顶150。

3）墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔，在转角处留一垃圾清扫口。

4）本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度20MM的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模

6）模板内钢楞刚度挠度验算：

1）新浇筑砼对模板侧压力

F=0.22*R*T*B1*B2*V½①

式中：

F—新浇筑砼对模板的最大侧压力

R—砼的重力密度

T—新浇砼的初凝时间

V—砼的浇筑速度

B1—外加剂影响系数

B2—砼坍落度影响系数

R=24KN/m²T=200/（T+15）（T=25℃）=5

V=3.8m/hH=5.75m

B1=1.2b2=1.15

F=71.02KN/m²

F=24H=138KN/m²②

取两式中较小值F=71.02KN/m²

新浇筑砼振捣砼产生荷载取F=4KN/m²

倾倒砼时产生的荷载取F=2KN/m²

计取新浇砼F=77.1KN/m²

取螺栓间距为0.45*0.5

P=F*A=77.1*0.45*0.5=17.35KN/m²

根据经验得采用Φ14对拉螺栓

Mmax=F*a*b²/10W=77.1*0.45*0.5²/（10*4.4）=197.13KN/m²<[Q]=210Mpa

Fmax=F*a*b²*b²/（150E*I）=0.073Cm<[f]=0.3Cm

式中：

a--内钢楞间距b--外钢楞间距

模板内钢楞刚度挠度验算符合要求。

（3）连系梁模板：

1）连系梁侧模和底模采用钢平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。

2）梁采用双排顶撑,当梁高≤700毫米时用¢48钢管搭设水平,和斜支撑，当梁高1000mm>h>700mm时，采用对拉螺栓，间距为800mm。

当梁高h>1000mm时，采用两道或两道以上对拉螺栓，梁底支撑不大于500mm。

柱、墙、中加等截面定位筋。

（4）柱模板：

1）柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋，柱断面，小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

2）顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为800×800，平板采用12mm厚竹胶板。

板底搁栅用450×100×4000的方木，中心间距不得超过500。

3）墙身竖向施工缝：

砼浇捣平直，在留置施工缝位置，5Cm宽度比墙凹进1Cm,拆模后用等标号的水泥沙浆，使接搓平整。

施工缝位置清除表面浮浆，松动石子等杂质用水冲冼干净，保证在施工缝砼结合可靠。

地下室剪力墙施工缝留置如图所示：

（5）地下室模板工程应注意的重点：

落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。

4.砼工程：

（1）垫层：

在基础反梁底先浇筑C10素砼，浇筑后待达到一定强度后基础反梁及承台部位砖胎模施工，胎模内侧面1：

2水泥砂浆粉平压光。

M10水泥砂浆砌筑，超过3M，每3M增加一砖垛。

（2）由于机械挖土，超挖部分用砖胎模砌筑用3：

7灰土夯实或用C10素砼浇筑。

（3）浇捣前准备：

先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由建设单位工地代表或监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质必须清除干净。

（1）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土浇筑质量。

如在浇捣中出现意外情况，应及时采取有效技术措施，确保砼的浇灌质量。

（2）砼浇筑前，先用水湿润模板。

并将模板内的垃圾、杂物清理干净，在钢筋较密处用细石砼浇筑。

（3）“浇捣令”签发前必须具备以下资料：

A、各种材料检验合格单及材料合格证。

B、商品砼级配单（包括防水等级）

（4）B栋底板砼采用商品砼，1台固定输送泵，1台活动输送泵，浇灌方向：

B栋东侧向西侧，A栋采用自拌砼，1台固定输送泵，西侧往东侧方向。

（5）墙砼浇捣时须重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过初凝时间，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。

由于B栋地下室剪力墙高度达5.8m，砼方量大，考虑自拌砼出料较慢，剪力墙过长，考虑机械故障，因此在过长部位，拉两道垂直钢板拉网，防止砼流动出现施工冷缝过长，出现质量外墙渗水等通病。

（6）浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑，浇筑竖向结构砼时，先在底部填50—100mm厚与砼相同成份的水泥沙浆，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（7）墙、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板采用平板振动机。

插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。

（8）平仓标高控制，根据设定的控制标高、拉线、尺杆刮平，为防砼表面龟裂，在砼浇筑成型后初凝前必须用木槎抹平整。

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

（9）砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是水平面采用浇水养护，垂直面挂塑料薄膜一层或草包（或麻袋）一层，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝。

（10）现浇砼整体结构的允许偏差：

a、轴线位移　　柱、梁　　8mm

b、垂直度　　　层间　　　8mm

全高H/1000但不大于30mm

c、标高　　　　层高　　　±10mm

全高±30mm

d、截面尺寸　　＋8mm，-5mm

e、表面平整（用2m直尺检查）8mm

f、预埋设施中心线位移：

　预埋件　　　10mm

　预埋螺栓　　3mm

预埋孔5mm

g、预留洞中心线位移±15mm

（11）底板大体积混凝土质量控制：

1）B栋由于底板砼方量大，自拌砼供料速度慢，减少冷缝，保证底板质量，采用商品砼。

A栋采用自拌砼

2）底板砼浇捣，B栋由东侧往西侧浇捣，A栋由西侧浇捣。

底板分二层浇捣，第一层先把基础梁及承台部分，在初凝之前完成第二次砼浇捣。

3）B栋砼方量大，分两次浇捣，以后浇带作为施工缝。

4）为减少水泥的水化热，选用525#矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R45天，以减少水泥用量。

5）尽量使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。

6）为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，所以视具体情况在底板侧模上间隔一定的距离留一个200×200的泌水孔，在砼浇捣之前，再由护模的木工进行封堵。

浇捣砼之前，清理基层上垃圾及灰尘，确保桩头同大体积砼连成一片。

7大体积砼早期释放出大量的水化热，内外温差大，容易产生温度裂缝因此，必须采取有效的措施，控制砼的内外温差，主要措施有：

合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度的要求前提下，尽可能减少水泥用量以减少水泥的水化热。

B、控制石、砂的含泥量不超过1%和3%。

C、在砼浇筑后用冷水养护降温，但要注意，水浊和砼温度之不超过20℃，或采用草包覆盖养护。

浇捣砼时，预埋Φ48钢管中，当砼内外温度超过规范要求时，钢管中通冷水，降低砼内部温度。

D、采用分段法浇筑。

作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度。

E、在砼中掺加少量粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期。

掺入适量磨细的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

砼的温度计算

砼从浇筑成型后，经历着由初始温度发展为最高温度，最后达到稳定温度的过程。

砼内部的最高温度是由浇筑温度水泥水化热引起的绝热温升和砼浇筑后的散热温度由三部分组成。

砼的伴合温度：

砼拌合物的热量是由各种原材料所供给。

拌合物温度由下列公式计算出：

TC∑W=∑TiWC

W（㎏）

（1）

C

（2）

Wc（3）=

（1）*

（2）

Ti（φ）

TiWc（5）=（3）*（4）

水泥

砾石

中砂

砂子含水量

砾石含水量

拌合水

∑

Ti取实测量最大值

Tc=ΣTiWc/ΣWc

Tc---拌合物温度单位℃；

Wc---材料热当量单位KJ/℃

C---比热单位KJ/㎏K

Ti---为材料温度计单位℃

TiWc---热量单位KJ

即可算出砼的拌合物温度。

B、砼的浇筑温度；砼出搅拌机后运输、平仓振捣过程的温度。

浇筑温度可用下列公式计算：

Ti=Tc+（Tg+Tc）*（A1+A2+A3+A4）

（2）

Ti---浇筑温度

Tc---拌合物温度（用

（1）式计算出）

Tg---施工阶段室外气温；

A1---装料时砼温度损失系数，一般为0.032

A2---泵送砼温度损失系数。

取0.07

A3---为卸料时砼温度损失系数。

取0.032

所以，ΣA=A1+A2+A3+A4=0.494

C、砼的内部温度：

砼的最终绝热温升：

Th=WQ/cp（3）

W---水泥用量㎏；

Q---普通硅酸水泥每公斤发热量KJ/㎏

砼比热C=0.95KJ/㎏k砼容量P=2400㎏/cm³

砼内部升温，一般在砼浇筑后3天左右达到高峰值，3天后基本稳定，并开始降温，所以，只估算3天和谐天的温升值，根据资料可查得不同时期砼水化热温升与浇筑厚度的曲线关系得知：

I=3dε=0.57εTn值

I=6dε=0.54εTn值

Tn由（3）式得知：

D、砼的表面温度可按下列计算：

Tb（t）=Tg+4/H²*H´²*（H-H´）ΔT（t）

Tb---砼表面温度

Tg---施工期间的外围平均温度；

H---砼计算厚度；

H´---砼的滤厚度H´=Kλ/β

K---计算折减系数，根据资料取0.666;

α--砼的导热系数，取2.33

β---底板砼浇筑12h后即拆除边缘钢模板，此时砼表面完全裸露，传热（散热）系数取β=11.98W/m²*k

ΔT（t）=Tmax*TgH´=0.13H=h+2H´

砼保温及测量工作要持续到与大气平均温度差距15℃以内，砼温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。

测温孔用Φ25钢管，底部用钢板堵焊，上部高出筏板车15CM，孔上口用木塞堵严，测温孔布置见附图所示。

测温人员经培训后上岗，昼夜分三班每班1人测温，并认真做好测温记录（孔内温度与砼表面盖层下温度）。

砼浇筑24H后即开始进行测温，每隔断2-3H测温一次，测温时使用的热电偶温度计，其插入孔内浓度不小于热电偶外径的6-10倍，一个测温孔只能反映一个点的数据，不应采取通过沿孔高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度，测温时还应配合普通温度计，以便进行校验。

测温时还应绘出温度变化曲线图，交技术负责人阅签并作为对砼施工的质量控制的依据。

5.地下室底板防水：

由于工期较紧，经设计院、建设方同意，采用原状土上铺0.25厚聚心乙烯土工膜。

接头搭接长度不少于20Cm。

基础梁部分采用砖模（半砖）。

7．后浇带部分施工方案：

后浇带做平直缝，根据实际情况，地下室位于地下水位以上，可不做止水带。

此位置放置钢板拉网二层，不另支模板。

在主楼同裙房沉降稳定后，高于原底板砼标号一级膨胀无收缩砼浇灌，浇捣前清理垃圾，凿毛施工缝，接浆一道。

8．地下室外墙防水：

1）做地下室防水期间做好地下排水工作，在基坑中没有积水现象。

2）清除螺栓，用防水砂浆补止水螺栓2cm深的洞眼。

3）清除杂质用1：

2水泥砂浆抹灰，为保证质量中间批一道界面处理剂待粉刷层干后，涂2厚EVA防水涂料。

4）然后贴上聚乙烯苯。

再用2：

8灰土夯实回填。

9．室外回填土：

填土采用2：

8灰土回填，蛙式打夯机夯实，填土时分层回填，每层回填厚度不得超过规范要求,夯打遍数不得少于2遍，并分层检验密实度，密实度不得少于0.95。

2）填土用土必须符合要求。

填土前清除沟槽坑内有机物。

基础外墙砼应达到一定强度。

回填顺序由高到低分层进行。

3）对土的含水量进行严格控制。

含水量低于是10%的土，应使水的含水量达到14-20%。

4）回填土时不得破坏墙面防水及其保护层。

9．质量保证措施：

（1）严密施工组织，责任落实到人。

现场成立临时指挥组，由项目经理，技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。

指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

（2）推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，贯彻实行自检、互检和交检制度。

（3）详细阅读工程图纸的技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。

（4）技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工队负责人和班组质量员参加的施工质量管理网，明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。

项目部技术负责人，在每个分部分项工程或工程开工前，认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责人现场贯彻和指导。

（5）加强垂直度、高程和轴线的控制，设置专门测量小组。

（6）实行模板拆除通知制，由技术员根据同条件试块强度值，填写拆模通知书。

（7）把好原材料、成品、半成品质量验收关，凡进场的水泥、钢材、设备、器材等都必须有质保单和出厂合格证，并经过施工员验收后方可使用，不合格的材料严格使用。

对设计、规范规定的材料、设备按规定做复验。

（8）严格按施工验收规范和图纸施工，严格按照设计施工图纸施工，按规范和施工组织设计作业，按建设部颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》和西安市有关规定进行工程检评，质量员随时监督工程质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工。

如果不符合要求，有权停止施工，达不到样板标准部位应坚决返工。

（9）砂浆配合比做到现场挂牌，材料过磅，按规范要求做好试块，按时试压，砼浇灌须有浇灌令。

（10）工程的定位放线一定要经过技术负责人的技术复核、公司技术工程部的检查和建设单位的认可。

（11）土建的专业安装在施工前的施工中，技术负责人根据需要召开技术会议，解决专业间矛盾，增强协作配合。

（12）重视构件钢筋保护层，用小砂浆块垫支或钢筋马凳控制好受力筋位置。

节II.03工程施工方案及技术措施

1.主体施工工艺流程

放线→柱钢筋电渣压力焊→绑扎柱钢筋→支柱、板模→绑扎梁板钢筋→浇捣砼→砼养护→拆模→砌砖墙。

2.结构层施工程序

弹柱中心线及外边线、测水平标高、并做好标志→焊接柱模板限位撑筋→柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎柱钢筋的脚手架→绑扎柱钢筋→钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收→封柱模板→搭设楼梯支撑平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模（包括框架梁小钢模、侧模及次梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）→次梁侧模→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾→浇捣柱、梁、板砼、楼梯→养护→拆模

每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

3.钢筋的施工方法和质量措施

（1）本工程梁、板钢筋为绑扎，柱纵向钢筋采用电渣压力焊。

（2）钢筋绑扎程序：

柱筋→梁筋→板筋。

为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

（3）钢筋绑扎、安装质量要求

1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

2）所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。

3）所有箍筋均应与受力筋垂直。

4）绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：

（单位：

mm）

网眼尺寸±20

骨架的宽及高±5

受力钢筋：

间距±10

排距±5

箍筋间距±20

5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。

6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

楼板：

15mm

梁和柱：

受力筋25mm

箍筋和构造筋15mm

7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

8）板的钢筋网：

除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

4.电渣压力焊焊接质量要求

（1）设计同意采用焊接，故柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。

（2）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋