空调通风及防排烟工程施工方案.docx
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空调通风及防排烟工程施工方案
第一章工程概述
第一节工程概况
1、工程名称：
唐山大剧院建设工程-空调及通风防排烟工程
2、建设地点：
唐山市南湖
3、建设单位：
唐山市南湖生态城开发建设投资有限责任公司
4、建筑层数：
5、结构形式：
框架结构
6、承包形式：
7、质量标准：
合格
8、施工工期：
计划工期：
140日历天
计划开工日期：
2015年5月1日
计划竣工日期：
2015年10月15日
9、施工范围：
本工程通风空调采购、安装、调试、验收及维保（具体以工程量清单为准）。
第二节方案编制依据
一、方案编制依据：
㈠、设计文件及有关资料：
设计图纸、说明及总平面图；
㈡、计划文件：
招投标（文件）书；
㈢、工程勘察资料：
地形、地貌、（工程）气象等自然条件；
㈣、类似施工项目施工组织设计和有关资料；
㈤、现行规范、规程：
1、《采暖与空调设计规范》GBJ19-87；
2、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
4、《通风与空调工程施及验收规范》GB50243-2002；
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；
6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；
7、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
8、电气标准规范汇编：
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；
9、国家标准《电气标准规范汇编》
10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92
11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90
12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》GB50171—92
二、编制原则：
1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限；
2、合理安排施工程序和顺序：
工程施工有其自身的客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；
1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务；
2、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。
同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术；
3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；
4、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。
三、方案编制说明：
1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。
2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。
3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工程序前提下充分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工环境，优质、高效、安全地完成施工任务。
4、在质量保证措施中引用公司ISO9002质量体系，甲方、监理部门可以随时查询。
第二章施工部署
第一节施工项目组织机构
根据业主对该工程的有关技术、质量、工期等方面的要求，我公司进行了认真的研究，确定了该工程的指导思想，以“精心、精品、精诚、精进”为质量方针，以一流的服务、良好的信誉、优质高效完成施工任务。
本工程施工管理组织机构：
第二节施工项目组织机构职能
一、总部：
负责整个工程的施工组织总体规划和各类指导性文件的审批，定期或不定期对项目部的工作情况进行检查，督促项目部认真履行工程合同，确保公司对业主的各项承诺得以实现。
二、项目部：
对公司负责，代表公司对项目全面管理，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行与业主的签约，协调业主及各管理部的关系，加强项目的全面管理。
三、技术部：
对项目经理及工长负责，制定本项目部的技术资料管理目标，加强项目部的技术资料管理，按规范、标准、规程、监督、检查并配合项目经理搞好业主、监理及业主管理部门的协调。
四、生产计划部：
对项目经理及项目工长负责，制定本项目的质量检测管理目标及安全管理目标，对经常出现的质量问题进行预检，加强施工工序的质量监控，实行质量否决权制度，作到检查、测量准确、真实并有记录，并认真执行本公司的制度及各管理部门的规定标准，做好项目的安全防护工作，加强现场及周边的文明施工管理，做到施工现场文明整洁、美观有序。
五、经营部：
认真履行与业主签约的合同条款，超越合同条款范围以外的事情，应做好记录，并及时办理有关签证手续。
严格按国家政策法规、定额文件、编制工程预算、决算，不高估冒算，也不缺项少算；做好项目有关的计划，以便指导生产施工。
六、财务部：
按国家的《会计法》建好成本会计帐，严格控制非生产开支，做好项目成本的预测与核算工作，每月做好项目收入、支出、成本核算报表，为项目经理提供准确数据，便于项目经理的经营与决策。
七、材料设备部：
按工程项目所需数量，按进度组织优质足量材料，确保施工进度。
做到材料与材质证明等同时到场，做好材料的检验工作，并根据工程项目的需要，提出设备动力计划，加强施工现场的施工设备动力的维修保养工作，确保设备正常运转。
八、人事后勤部：
按工程需要安排，如工人的食宿、生活、住居地的环境卫生工作，以及安全保卫工作。
第三节施工项目管理模式
我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以合同管理、成本、进度、质量控制为主要内容，以先进的科学技术为手段的项目管理机制。
同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“精心、精品、精进、精诚”的质量方针，高效地组织和优化生产资源。
严格按照ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。
第四节施工项目实现的各项目标
1、工期目标：
为使本工程早日竣工投入使用，为业主提供优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保140个日历天完成此工程。
2、质量目标：
本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“省优”工程的标准。
3、现场管理目标：
在本工程施工中，我们将设专人打扫施工现场，使之清洁干净，做到井然有序，施工顺畅。
4、项目管理目标：
公司全面贯彻ISO9002《质量管理和质量保证标准》，我们将根据业主对本工程有关质量标准。
建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。
消除不合格品。
5、施工环境目标：
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。
6、安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重大事故发生。
7、服务目标：
服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、开工前组织有关人员认真审检和熟悉图纸，由业主组织设计单位进行设计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾问题，作图纸会审，项目经理部负责按安装工程施工技术操作规程向施工有关人员技术交底，交编制施工图预算。
2、组织施工所需材料及时进场，对于各种材料成品、半成品、构配件进行标识，材料保管员按不同品种、产地、厂家、数量、材质、规格、级别等在标识牌上进行标识，并记入材料收、付、存明细帐，由业主提供的产品加注“业供”字样的标记。
3、做出各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新技术、新工艺，预防及修正措施等方面知识培训，对操作人员进行必要的业务技能和安全作业要求培训。
4、作好各种机械设备进场，保证施工正常进行，对于进场施工设备严格按集团《设备管理规定》要求进行两级保养设备，操作人员必须持证上岗，按设备使用说明及操作规程进行操作、维护和保养。
第二节现场准备
1、根据施工现场的特点,结合施工实际需要绘制现场平面布置图,现场布置：
⑴、在满足使用功能的前提下，尽量减少现场暂设占地；
⑵、现场办公室要整洁，上墙表及各项管理制度齐全；
2、本工程现场平面布置图，所需场地用途、面积、位置及需用时间如下表：
用途
面积㎡
位置
需用时间
现场办公室
40
场区内
140天
预制加工厂
120
场区内
140天
材料堆放场地
150
场区内
140天
仓库
40
场区内
140天
休息室
40
场区内
140天
职工宿舍
40
另选场所
140天
3、施工现场平面布置图如下
第三节现场用水、电
1、现场施工临时用电
⑴、施工临时用电由建设单位直接引到施工现场，至我单位设置的总配电箱。
⑵、施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆架空至各用电地点。
⑶、施工现场临时用电必须有专职电工统一安排，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。
⑷、导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修用电设备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。
⑸、所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保安器。
⑹、电气人员应经常检查线路，电气设备，发现问题及时解决。
⑺、为保证施工现场操作方便，根据施工现场的情况，拟在隔楼层设置分配电箱，以便于各楼层施工过程中接电方便，（具体做法见施工配电系统图）
2、本工程的生活用水由项目部与业主联系，根据实际情况布置。
施工用水，如果现场有施工水源，可直接取水，如果没有则采用拉水车拉水进行施工。
考虑施工现场水压试验及系统水冲洗用水较多，可根据现场情况设分层水箱，水车拉水至施工现场后，直接放入场区内的贮水箱，再由提升泵提升至楼层分层水箱（3m3），楼层施工过程中直接由分层水箱取水。
水箱及系统管道做法见施工用水系统图：
第四节劳动力和机械设备准备
科学合理的劳动力组织与安排及施工机械设备的投入是保证工程施工顺利进行的重要因素之一。
我们针对本工程的施工特点及工期质量要求，选派公司最具实力的施工队伍及批量的施工机械进驻现场。
根据施工进度计划，安排本工程劳动力及主要施工机械设备，详见如下表：
劳动力计划表
单位：
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
1～20
21～40
41～60
61～80
81～100
101～120
120～140
焊工
5
5
5
5
5
5
5
设备操作员
6
6
6
6
6
6
6
管工
18
18
18
18
18
18
18
力工
20
20
20
20
20
20
20
电工
2
2
12
12
12
5
3
白铁
18
18
18
18
18
18
18
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
主要施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
台数
功率（KW）
购置年代（年）
1
电动链锯
Cs—180
8
84
2
木工平槽机
120mfa125a
3
84
3
木工压刨
Nq423
1
1.4
89
4
多功能木工床
Mq—423
1
1.5
90
电锤
2b—26
2
0.56×2
92
5
刨床
Mqf432
1
1.1
92
6
刨床
Mqf432
1
1.1
92
7
电锤
Phc—38
1
0.56×2
93
8
电焊机
2xf2s250
1
20
93
9
电锤
2b—26
2
0.56×2
93
10
空压机
2.2pwj3063t
1
2
93
11
高速切割机
Ypq26—2
2
1.65×2
93
12
电焊机
Bs1—160
1
10
94
13
电锤
2pc—22
1
1.05
95
14
电动圆锯
Ct
1
1.05
95
15
切割机
90l2
1
1.02
95
16
圆锯
㎜—14
1
0.17
95
17
冲击钻
Pc—1921
1
95
18
电锤
1
0.56
98
19
电钻
1
0.25
98
20
电锤
20nw/ohw
1
0.46
99
21
电焊机
dx—160
1
30
99
第五节施工进度计划
科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。
为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程140日历天完成，具体详见如下施工进度计划横道图。
第四章施工方法
第一节空调水管系统安装方法
一、空调水管安装
管道的制作、安装过程：
材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管
1、水管道安装前的准备工作
⑴、管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。
⑵、阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求，
验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。
⑶、管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。
根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。
支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。
空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保
证管道中心垂直。
管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值：
公称直径（㎜）
最大跨距（M）
公称直径（㎜）
最大跨距（M）
15～25
2.0
250
8.0
32～50
3.0
300
8.5
70～80
4.5
350
9.0
100
4.5
400
9.5
125
5.0
450
10.0
150
6.0
500
11
200
7.0
600
12
2、管道支架
⑴、空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50㎜丝接，DN＞50㎜焊接。
冷凝水管采用镀锌钢管，管道连接采用丝接。
⑵、管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装前，将管内异物清理干净。
⑶、水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
⑷、阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。
⑸、管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
⑹、除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。
⑺、管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。
⑻、冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离（木托做法见详图），并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。
⑼、管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。
⑽、凝结水管道的坡度应大于或等于0.8%，与设备连接采用塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固。
⑾、无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。
3、局部管道安装方法
⑴、风机盘管接管方法
风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。
凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。
⑵、新风机管道连接
新风机水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。
⑶、新风机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。
⑷、层室内管道安装要求
①、主管道标高需保证业主吊顶要求。
②、支管在主管用三通连接,管道标高在主梁下80～100㎜；
③、供回水主管末端靠近卫生间部位，设DN20泄水阀，积水排入卫生间下水。
⑸、设备间配管安装
①、设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。
②、管道支吊架采用10#槽钢和60#角钢加工制作。
管道施工前，对每根管段进行测量计算，草图，进行预制。
③、根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。
④、测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。
水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。
管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。
⑤、与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。
⑥、对于管道焊接及其它型钢焊接过程中，焊接材料厚度大于6㎜时，需对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°（见下图）；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。
⑦、钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。
二、水压试验
1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段管和总体进行二部分，分段进行。
首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。
2、管道系统试验压力为1.5倍的工作压力.
3、分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。
升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。
4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。
直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。
三、管道保温
管道试压后，进行管道保温，保温材料橡塑保温，保温厚度：
DN＜150㎜时，δ=32㎜；DN≥200㎜，δ=38㎜。
空调凝结水管采用阻燃橡塑套管保温材料，保温层厚度：
δ=25㎜。
蒸汽管保温采用岩棉套管，保温厚度如下：
管径㎜
DN250
DN200～DN125
DN100～DN80
DN50
厚度㎜
80
60
50
50
保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。
第二节风管系统安装方法
一、风管安装的准备工作
为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。
测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。
确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。
审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。
二、风管制作：
㈠、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。
根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，
工艺及风管边长划分如下：
风管大边边长（㎜）
≤400
≤1800
＞1800
工艺连接形式
插条式连接
共板法兰连接
角钢法兰连接
1、风管钢板厚度表
风管大边边长（㎜）
≤320
≤630
≤1000
≤2000
＞2000
钢板厚度（㎜）
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2
2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：
⑴、钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；
⑵、将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；
⑶、在联合角咬中机上进入压制联合角；
⑷、根据工艺要求进行工艺区分：
①、在插条机上压制插条接口；
②、在共板法兰机上压制共板法兰；
③、角钢法兰另放置；
⑸、在共板法兰折方机上进行风管折方；
⑹、将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2㎜，保证风管整体尺寸；
3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。
4、保温钉采用加工厂制作、焊接。
5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：
部位
密度
下面
16只/㎡
侧面
12只/㎡
上面
5只/㎡
6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。
㈡、风管保温与安装
1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。
2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。
风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定。
风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。
3、风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡，进入现场的保温材料均具备完整的说明书，合格证和当地消防部门的认可证明。
4、风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。
风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。
根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将
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