锅炉修理施工组织设计方案.docx
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锅炉修理施工组织设计方案
锅炉修理施工方案
编制：
李玮蛟
施工技术审核：
李杰
批准：
天津市蓟县华旺锅炉安装队
2014年09月18日
1.工程概况
1.1工程名称：
天津市聚龙粮油有限公司锅炉维修工程项目
1.2工程地点：
天津市聚龙粮油有限公司场内维修施工。
1.3承包方式：
天津市蓟县华旺锅炉安装队到维修现场。
1.4质量要求：
达到施工验收规范合格标准。
1.5施工期限：
2014年09月18日至2014年10月17日
2.维修概况
2.1维修内容
该工程为DZL4-1.25-AII锅炉维修，该锅炉由天津大滩锅炉制造总厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有：
2.1.1拆换烟管；
2.1.2炉排检修
2.1.3其它辅机检修。
2.2工程特点
2.2.1本工程为锅炉大修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。
2.2.2由于整个前后烟箱都要拆除，因而拆除工作量较大，施工垃圾较多。
2.2.3根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行
3.编制依据
2.1中华人民共和国特种设备安全法
2.2TSGG0001-2012 锅炉安全技术监察规程
2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
4.主要施工程序
垃圾清理外运
前后烟箱拆除
加煤斗拆除
上煤机拆除
炉排及侧密封、传动部分检查
清理拆除烟管
检查
锅筒本体管路、阀门拆除
本体水压试验
烟管预制安装、焊接
炉排检查冷态试运
24小时试运转
烘煮炉
安全附件拆检、重新整定、安装
5.人员、施工机械组织
施工负责1名技术负责人1名
管道工2名电焊工2名
电焊机2台管子切割机1台
氧乙炔发生器2台管弯机1台
打磨机1台试压泵1台
6.修理技术要求和修理工艺
6.1修理技术要求，其修理过程必须依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定，受压元件的用料，GB3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》进行验收，并有材料质资证明；
6.2受压元件的焊接必须由持证的焊工担任；
6.3斜拉撑及烟管预制应按图样加工，并符合焊接条件的要求；
6.4电焊条选用J422焊条施焊，炉前应烘烤150℃一小时以上，正确选择焊接规范，并由直流焊机进行；
7.修理工艺和步骤
7.1首先将上煤机、加煤斗、炉前、前烟箱和后部烟道保护性拆下；
7.2将炉前后部分保温、包装、骨架拆除，清理好施工现场；
7.3烟管拆除
前后烟箱拆除后清理干净里面的灰尘，用角向砂轮磨光机逐一磨开烟管与管板的焊接点，然后先用手锤（也可用大锤）将烟管从一端向另一端敲击，向外顶管，注意锤不能与烟管直接敲击，中间加一冲管，用力要均匀，否则容易造成管端呲头。
在一端冲管的同时，另一端应不断敲击振动露出部分的管道，这样才能有效的将烟管拆除。
割除锅筒内烟管，并对前后管板孔进行修复性打磨，打磨方向只能周向进行，不得纵向打磨管孔；
7.4锅炉本体管路、阀门清理检查
拆除工作结束后，要对锅炉本体进行仔细的内外清理检查，检查锅炉本体是否有变形、裂纹（特别是焊缝处）及腐蚀情况，并做好记录，拆掉本体阀门清理后单位试压，不符合使用要求的向甲方提出更换。
7.5炉排检查冷态试运
启动传动装置，使炉排冷态运转，运转过程中对炉排进行全面检查，看是否跑偏、突起爬齿现象，轴套磨损是否正常，否则进行维修直到正常。
7.6烟管制作与安装
7.6.1下料前，要对烟道管材进行检验，其椭圆度不能大于管径0.5%，且不能有明显的弯曲变形，长度应满足单根烟管的长度尺寸，每根烟管中间不允许有接头。
7.6.2根据图纸设计尺寸要求烟管进行逐根下料，高温端伸出5mm，后端为7mm，下好料后，进行压型，即压螺旋纹线，压痕深度5mm,螺距75mm,R=2mm，要求一次成型。
为保证压型一次成功，可预先进行试验，获得各种技术参数后再进行操作。
7.6.3烟管在运输和保管当中，一定要避免严重碰撞，防止变形。
7.6.4烟管在安装过程中可在管口处涂抹一定的润滑油，但在焊接前，要用气焊清理干净油层。
每根烟管放上后先电焊固定，待全部烟管就位调整好后，再满焊，注意焊接的方式方法，避免焊接应力过大，引起变形。
7.6.5加工好的烟管严格按坐标对正。
对接边缘20mm打磨出金属光泽，待用；
8.焊接
8.1库领焊材牌号J422焊条φ3.2，20Kg、J422焊条φ430kg。
8.2施焊前接头处打磨出金属光泽。
施焊过程中注意观察熔池，保证角焊用高度4±1mm；φ3.2焊条焊第一层，φ4焊条焊后续焊道，焊层层间用钢刷清理干净。
8.3焊接工艺规范
焊道
焊接
方法
填充材料
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流
1
手弧焊
J422
φ3.2
/
100~120
24~25
15~20
12
2
手弧焊
J422
φ4.0
/
160~170
24~25
12~15
25
3
手弧焊
J422
φ4.0
/
160~170
24~25
12~15
25
8.4焊脚高度符合图样要求，焊后清渣，规定位置打上焊工钢印。
自检后交付专检。
8.5修理完毕后须经质检部门、特检院检验人员，甲乙双方一并进行验收合后方可。
8.6焊接环境：
8.6.1焊接工作宜在室内进行，当在室外进行时必须有防受雨水浸袭的条件下完成。
8.6.2雨、雾、风沙等天气不得施焊。
8.6.3空气相对湿度≤85%，风速≤8m/s。
气体保护焊，风速≤2m/s。
8.6.4环境温度≥5℃
8.7焊缝返修：
8.7.1焊缝经无损探伤检测达不到标准要求时，必须进行返修。
8.8.2焊缝返修的要求如下：
a.应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
b.返修应编制详细的返修工艺，经焊接专业工程师批准后才能实施，焊工不得擅自处理。
返修工艺至少应包括缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定，返修焊工的指定，焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人签字。
c.同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道安装焊接施工记录中。
d.返修的施工记录应详尽，内容包括：
坡口形式尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及钢印。
9.锅炉水压试验
该锅炉修理完成后进行压力试验，试验压力为1.65MPa。
进行水压试验前应完成以下安装工作：
9.1锅炉维修完毕，并经检查合格，本体管路阀门安装完毕，开关灵活，安全阀应用盲板隔离。
9.2锅炉本体在注满水后无泄漏，手孔、人孔无渗漏。
9.3试验前应在锅筒上、出水口和打压泵上各装上一块压力表，其精度等级为2.5级，并且所有压力表必须经过检验合格，其表盘量程为试验压力1.5-3倍。
9.4试压用水温度不能低于5℃，锅炉充水时要将炉内气体排尽，即以在最高点放气阀连续出水为准。
9.5邀请建设单位、技术监督部门负责人共同参加锅炉试压过程。
试压步骤和要求：
锅炉注满水，检查无渗漏后便可以进行升压，当压力升到0.3-0.4MPa时应进行一次检查，合格后继续缓慢升压。
当压力上升到工作压力时，暂停升压，检查各焊缝手孔、人孔有无漏水，变形等异常现象，合格后继续升到试验压力，并保持20分钟，其间压下降不应超过0.05MPa为合格，然后回降到工作压力进行检查，期间压力应保持不变，在上述步骤中任何一步骤出现不合格后，应泄压放水进行处理，然后重复上述试压步骤，试压合格后请各方单位代表签字认可。
在带压情况下，不得紧固各种螺栓，不得敲击各种受压元件，泄压时，水不得随意排放，应接临时放水管线，作好文明施工。
10.非受压件修理
对上煤机、加煤斗、前后烟箱、炉墙、保温、外包皮严格做恢复工作，做到美观、实用。
11.安全措施
施工中要安全第一、文明生产具体措施如下：
11.1工作时间戴好安全帽、穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套。
11.2照明灯采用不着12V~36V低压灯泡。
11.3进入锅筒工作时要注意通风，并不得只有一个人在锅筒内工作，以防止发生意外事故。
11.4锅炉房门前设置“闲人免进”的安全标志牌。
11.5每日要定时清扫工作场所卫生、设备、材料存放要井然有序。
11.6施工人员要自觉严格遵守甲方有关规章制度，爱护甲方的一草一木。
11.7氧气已炔按规定距离分别放置以防止失火爆炸。
12.煮炉
煮炉时间为2天，煮炉的初期压力保持在0.3-0.4Mpa，煮炉中期压力保持在0.64Mpa，煮炉最后24小时压力应保持在0.96Mpa。
12.1煮炉加药配方：
药品名称
加药量（kg/m3）
氢氧化钠（NaOH）
2-3
磷酸三钠（Na3PO4）
2-3
12.2药品溶解成溶液后方可加入炉内
12.3加药时，锅水位在低水位
12.4煮炉曲线如
（小时）
12.5排污时不断的补充水，保持水位不变，并补充药量。
12.6煮炉后期炉水经化验合格后煮炉工作结束。
12.7煮炉合格后，放掉炉水，用软化进行清洗，并注满锅炉可进行48小时试运。
12.8煮炉注意事项
煮炉结束后，应交替持续进行上水、排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象；煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时应补充药液；配制药液时要穿防护服，防护眼镜和防护手套等。
13.24小时试运转
煮炉合格后，给锅炉上满软水，启动循环水泵，点火升温，当压力温度达到设计参数时，连续运转48小时。
运转正常为合格。
14.工程验收
工程竣工后，监督检验单位与使用单位共同对工程施工质量依据施工技术规范和设计图纸、设计文件进行检查验收，并办理验收手续。
15.拆除浇筑施工方案
15.1因锅炉房维修中原有的浇筑部分需重新拆筑，故编制此方案。
15.2原有的浇筑部分用人工配合风镐拆除，拆除时注意减少对原有结构的破坏。
15.3浇筑工程
施工段隔烟墙及外墙均需连续浇筑，不得留施工缝。
每次砼浇筑可在1天内完成，砼浇筑前应切实做好组织工作，振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实责任落实到人。
15.4所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇筑后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇筑均留设好试块，及时掌握强度发展。
15.5耐火砼浇筑要求：
1）耐火混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2）振动器的分层厚度为200mm。
3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
15.6耐火混凝土的养护
1）耐火混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
耐火混凝土浇水养护日期一般不少于3天。
2）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温每日浇水两次。
3）养护用水与拌制混凝土用水相同。
附件：
1.施工安全保证措施
2.现场文明施工措施
3.施工现场安全保证措施
4.施工现场环保措施
5.质量管理措施
施工安全保证措施
1、全体施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，进入现场应服从现场管理人员的指挥和安排，擅自行事者一切后果自负。
2、参加施工全体人员在施工现场内要做到文明施工，严禁违反使用单位的规章制度一经发现将严肃处理。
3、施工现场和各种机械设备和机具未经现场负责人同意禁止外借或调出现场，如不遵守将追究当事者责任。
4、现场临时用电设备要按照三级控制有保护配备临时用电安全设施，实行三相五线制，工作零线与保护线分开，使用流动闸箱，在流动闸箱和固定闸箱分别安装漏电保护器。
5、现场使用大型机械设备，应注意现场指挥人员应该站在能照顾全面工作地点，所发信号应事先统一并做到准确、宏亮、清楚，大型机械设备应由机械工进行操作。
6、现场维护电工每天都要认真做好安全巡视记录，发现问题及时向有关人员汇报。
7、每天用电设备的合闸、拉闸均应有专人负责，电器和机械设备应有专人保管使用，闸箱要有防雨措施。
8、施工现场要按规定设防火、消防器具，下班后将各种火源、火种熄灭，以防发生火灾。
9、使用氧气及乙炔气时，应遵守其使用规则，乙炔瓶不得倒着使用，并保证氧气、乙炔气与火源的安全距离。
10、施焊人员在沟底操作时要穿绝缘鞋，带电焊手套，手套内外要保持干燥。
为了搞好施工现场管理，减少和避免各类安全事故的发生，以确保职工的人身安全和公司财产不受损失，确保工程施工顺利进行，全体人员要严格遵守以上的安全施工规定。
现场文明施工措施
1、施工前的准备工作
1.1、严格按照施工总平面图布置现场，并应有占地、放火等有关部门的批准手续。
1.2、施工道路畅通无阻，施工用水无跑漏现象。
施工用电符合《施工现场安全生产防护标准》的规定。
1.3、材料和大型工具要分类堆放整齐，并及时组织进退场。
2、制定岗位责任制和施工作业计划
2.1、施工现场办公室要张挂施工平面图和施工工期计划，标明施工负责人。
2.2、施工班组有月度施工作业计划。
3、施工作业区域
3.1、施工作业区域要整洁干净、不乱仍、乱倒脏物。
下班后清理施工作业区和清点工具。
3.3、边角下料及时回收，集中保管堆放整齐按规定处理。
4、施工机械
4.1、施工机械的技术状况必须良好，要有防雨防潮设施，安全装置要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4.2、施工机械必须摆放整齐，并配备标准的电气闸箱。
电动手持工具必须配备装漏电保护装置。
非持证的工人不准开动需要持证上岗的机械。
5、精神文明建设：
施工现场要有保证安全生产，提高工程质量。
确保施工周期。
振奋职工精神的宣传标语。
积极开展社会主义劳动竞赛活动。
遵守使用单位的厂纪长规，施工负责人按时参加单位的施工现场调度会，树立良好的服务态度，为企业创造良好的信誉。
施工现安全保证措施
1、严格按照《施工现场安全生产防护标准》的规定施工，做到安全第一，防患于未然。
2、严格执行安全操作规程，坚决杜绝违章指挥，违章操作，确保人身及设备的安全。
4、施工现场要有防火防盗，防煤气中毒的安全措施，护场保卫人员有明确的岗位责任制和接班制度，做到坚守岗位，安全防范。
5、对进场施工人员，进厂前进行安全教育和培训树立安全意识，使每个进厂人员都熟知施工现场的情况。
施工人员施工时必须佩带劳动保护用品并严格按照施工方安和操作规程进行施工不准违章作业。
6、现场临时停电时，应立即将各电源切断锁好开关箱。
配电闸箱应设置漏电保护器和接地装置。
7、现场使用的电源电路必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接。
临时电源线路，尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。
8、为保证施工中的安全消防工作应在施工场地四周设置安全隔离带，并配置必须的消防器材和工具作为应急使用，各种物品、工具、车辆等不准占用消防通道。
9、施工班组不得在施工现场动用明火，施工人员一律撤离施工现场方可用餐。
施工现场环保措施
为确保现场以及减少污染保护环境的有效实施，特制定本措施。
1、施工中所用材料必须达到公司标准，以消除使用不合格材料而造成的环境污染。
2、施工产生的垃圾、杂物即时组织人员清理，并运至指定地点保持施工现场的清洁。
3、入夜施工应控制施工产生的噪音。
4、生活及施工产生的废水不得随意排放，应统一向指定地点排放。
5、施工作业区域要整洁干净、不乱仍、乱倒脏物。
下班后清理施工作业区和清点工具。
6、施工现场的办公室、更衣室等生活用房应保持良好的室内卫生和环境卫生。
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