份质量部月总结报告要点.docx
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份质量部月总结报告要点
2015年1月份質量部月總結報告
一、人员状况：
（人事提供）
项目
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
编制人数
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
月末质量部人数
43
缺编人数
20
离退人员
1
流失率目标
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
2%
人员流失率
2.33%
质量部定编62人，1月份总人数43人，总离职1人（其中品保课离职0人；品管课离职1人）。
离职率2.33%;
二、主要工作完成状况
1、1月份过程稽核问题改善
单位
铸造课
加工课
涂装课
稽核问题数
已改善件数
未改善件数
稽核问题数
已改善件数
未改善件数
稽核问题数
已改善件数
未改善件数
项目
174
139
35
50
43
7
13
8
5
合计稽核问题数
237
合计已改善件数
190
合计未改善件数
47
小结：
1、1月份合计稽核问题数237件，已改善问题190件，未改善问题47件，主要突出问题为铸造作业条件不稳定，重复性发生，改善
问题没有举一反三进行，提到哪里有问题就改善哪里，生产单位自检査力度不足，干部意识不高。
2、质量部点检不落实，稽核问题全面性不足，没有让员工养成稽核习惯，需重点进行改善；
2、1月份过程点检状况
单位
铸造课
加工课
涂装课
生产计划课
管理部
质量部
技术部
合计
稽核项目数
42
23
17
16
11
28
137
不合格数
16
12
10
4
9
7
2
60
已改善件数
8
10
6
4
1
6
1
36
未改善件数
8
2
4
0
8
1
1
24
合计稽核不良项目数
60
合计已改善件数
36
合计未改善件数
24
小结：
过程执行不彻底，尤其是人员岗位职责及岗位培训；
3、1月品质周会会议进展状况
单位
第一周
第二周
第三周
第四周
合计
决议项目
5
4
4
6
19
完成项目
2
1
3
2
8
执行项目
2
3
1
1
7
未完成项目
1
0
0
3
4
4、1月份外部客诉状况
A、1月份接收客诉件数为6件，回复目标为48小时内，实际完成回复日期为42小时；
B、1月份月客诉报告主要客诉项目为氧化（电镀）、泄气、加工不良、碰伤、混装等，已经发送责任单位做确认，预计1月10日进
行对策回复及追踪。
5、持續改進、提案狀況
模具课
铸造课
设备课
质量部
研发课
生产计划课
管理部
营业部
加工课
涂装课
生技课
合計
1
0
0
5
0
2
1
2
0
2
0
0
12
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
小结：
1份提案件数为12件，提案改善推行已经8个月，目前各单位提案积极度欠佳，主要原因为：
1、提案奖金太少，导致提案后
人员不在进行提案；2、提案人员不清楚提案的要求及标准，随意提案，当提案得不到认同后从此不在提案；3、提案打分在课
级、部级、提案评分小组等差距太大，有的差异5倍以上；4、提案活动过于单调，带动不了气氛，让提案人员觉得提案与自己
无关；5、提案后奖金只是一次过，不能体现提案存在价值，导致提案人员拿到钱后不了了之。
建议项目：
1、提案需建立鼓励
奖，对于踊跃提案进行5元奖励；2、提案活动需单独进行演唱会模式进行，带动提案改善模式；3、建立提案奖金滚动式，只
要提案得到评审通过，需持续去进行评估价值，奖金与工厂每月使用挂钩；
6）QCC课题研究改善，针对现场发生突出问题点进行课题方式改善，目前工厂内自动自发的方式难以进展，需重新学习及进行推展
灌输；
三、檢驗設備狀況（實驗室提供）
質量部
主要檢驗設
備（台/套）
設備故障（台/套）
指標
設備可利用率
有效校驗日期
備註
實驗室
9
2
100%
78%
2014/04/05
目前只有實驗室三大性能測試機器進行外校；
鑄造站
5
1
100%
80%
无
加工站
1
0
100%
100%
无
塗裝站
1
0
100%
100%
无
綜合利用率
14
3
100%
79%
實驗室
質量部實驗室檢驗設備共9台，其中2台設備故障，實驗室彎曲、徑向各一台，廠商已在2014年7月25日到廠進行維修評估，目前廠商報價徑向機器維修費用為1129320新台幣（合計人民幣約23萬元）；彎曲機器維修報價為264000新台幣（合計人民幣約6萬元），經公司高層批示暫緩維修；
生产现场
质量部现场铸造站检验设备5台，其中2台设备故障，丹东、丰璞企业各一台，丰璞企业一台于2013年11月份有更换影像接收器，因在监测时产生倒影，厂商于2014年7月14日到厂调试，无法解决问题，目前增强器已经由厂商维修寄送工厂做安装，经过设备于2014年8月23日做调试后可以正常使用，但经检测50MM铝板时灵敏度标准值为≤1.26%，实测为1.4%，判定NG；10MM铝板灵敏度标准值为≤2%，实测≤2%；因丹东机器故障无法修复，厂商于11月25日到厂维修，目前散热功能有问题，可连续使用3个小时；
四、進料檢驗品質狀況（進料提供）
月份
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
目標
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
98%
來料批次
168
合格批次
160
特裁批次
8
拒收批次
0
合格率
（目標98%）
95.24%
小結：
1月份進料目標為98%，實際為95.24%，比合格指標98%低2.76%，具體不良狀況見下表；
1、來料不良狀況
月份
厂商名称
供货品名
供货总批数
合格批数
特采批数
拒收批数
不合格情况
良率
处理措施
1月份来料
异常汇总
富海
铆钉/铭板
6
5
1
0
外径偏大
83%
特采
锴晟特种金属
铝锭
7
4
3
0
成份超标
57%
特采
南冠模具
华司
4
3
1
0
外径偏小
75%
特采
三金
盖子
3
1
2
0
卡脚径尺寸超差
33%
特采
文昌
纸箱
15
14
1
0
手提孔偏位
93%
特采
不良排名
1、三金；2、锴晟特种金属；3、南冠模具；
小結：
1.供應商未經過評估就直接下單作業；
2.採購在不間段更換供應商，造成送貨品質不穩定；
3.更換供應商後產品未經過送樣就直接交貨；
4.採購課、技術部、質量部對供應商未做定期評審；
五、產品質量完成狀況
1份報廢率為6.01%，比報廢指標6%高0.01%；返工率16%，比月度返工指標20%提升4%。
單位
指標
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
鑄造課
5%
4.77%
加工課
0.9%
0.67%
塗裝課
0.8%
0.68%
生產不良合計
6%
6.01%
全廠回爐總計
7%
7.16%
一般製程良率
85%
85%
III工製程良率
70%
70%
特殊制程良率
80%
68%
綜合良率
80%
84%
綜合返工率
20%
16%
产品质量分析：
1月产品报废仍以铸造报废为主，主要缺陷为：
气孔、缩孔、泄气、渣孔、动平衡不良等。
以上5种缺陷造成的报废占总报废量的68.71%，其中铸造不良项尤为严重，占总报废量的62.48%。
以轮型分析来看，以P171317*7（45.79%）、P91910*7（14.56%）、P183316*6（14.94%）、P187315*6.（5.03%）等回炉不良率高；
不良主要原因分析：
1）铸造过程控制不合理，生产中涂料脱落严重，造成局部温度过高；
2）部分轮型轮辋梯度不合理，造成补缩不好；机台冷却风道堵发现不及时，造成槽底缩松；
3）铸造作业人员自主检查不落实；
4）新进人员培训不到位上岗，执行力不到位；
5）异常发生真因没有追根究底，导致同问题连续发生；
六、品質異常提報
1、2015年品质异常单
单位
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
合计
铸造
12
加工
0
涂装
3
计划
1
研发
0
生技
1
2、2015年不合格異常單
单位
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
合计
铸造
15
加工
2
涂装
5
计划
2
研发
2
生技
0
北倫
1
小結：
1月份鑄造發生27起、加工2起、塗裝8起品質異常，針對發生問題，要擴大排查面，防止類似問題重復發生。
七、性能檢測狀況
1、三坐標檢測
单位
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
合計
檢驗次數
446
488
621
564
356
2475
不良次數
257
93
114
79
81
624
不良率
57.62%
19.06%
18.36%
14.01%
22.72%
25.21%
小結：
三坐標檢測位置度誤差大，加工設備需進行整修；
2、輪圈性能測試
1月份輪圈性能檢測狀況
項目
測試次數
不良次數
不良率
量産
新開發
工藝實驗
改模實驗
合計
量産
新開發
工藝實驗
改模實驗
合計
第1周
39
1
0
0
40
0
0
0
0
0
0%
第2周
16
7
0
0
23
2
3
0
0
5
21.74%
第3周
35
6
0
0
41
2
3
0
0
5
12.20%
第4周
35
14
0
0
49
5
3
0
0
8
16.33%
第5周
12
0
0
0
12
0
0
0
0
0
0%
匯總
165
匯總
18
10.91%
小結：
1月份有18次性能測試NG，其中新開發件9起，量産件9起，技術單位研討後已作模具修改，試做重新確認跟蹤。
3、材料性能檢測
单位
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
合计
檢驗次數
222
不良次數
52
不良率
23.42%
小結：
12月份發生52次材料性能NG，經重新取樣或重新高低溫后還是有NG，主要為中南OEM產品P1833、P1873產品，依照目前公司機器確認拉棒達不到要求，經過對NG產品重取樣送中南代測產品OK，機器評估購買已經申請；
八、客訴
1、客訴件數
小結：
1月份客訴6件，客訴客戶為SA008、MS013、SY004、YF001、HS015、US037等，其中主要客訴項目為氧化（電鍍）、洩氣、加工不良、碰傷、混裝等；目前需著重改善洩氣、加工不良、混裝等問題；
2、客訴項目分析（1月份）
3、客訴金額
月份
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
折讓金額
8.8
累計折讓金額
8.8
小結：
1份客訴折讓金額為8.8萬台幣，比客訴折讓指標40萬台幣降低31.2萬台筆；
4、客訴PPM
小結：
1份客訴PPM為1306，比客訴PPM指標1500降低194；
九、成本
1、部門費用
小結：
待財務提供1月份部門成本資料；
報告人：
周維引2015/02/05
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