地下综合管廊工程PPP项目冬季施工方案.docx
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地下综合管廊工程PPP项目冬季施工方案
地下综合管廊工程
冬季施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况2
2.1总体简介2
2.2主体部分3
3.本工程冬期施工气温特点4
3.1XX气温特征4
3.2冬期施工5
4.冬期施工准备6
4.1组织准备6
4.2技术准备7
4.3材料准备7
4.4现场准备8
5.冬期施工技术措施9
5.1钢筋工程9
5.2模板工程9
5.3混凝土工程10
5.4防水工程15
5.5土方工程15
5.6砌体工程16
5.7止水钢板工程17
5.8机械设备17
6.冬施质量保证措施17
7.冬施安全措施17
8.冬施消防措施19
9.冬期施工环保措施19
附件1：
暖棚热工计算
附图1：
暖棚搭设图
1.编制依据
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
建筑地基基础工程施工规范
GB51004-2015
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
7
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
8
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
9
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
10
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
11
混凝土外加剂
GB8076-2008
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
13
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
14
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
15
建筑工程绿色施工规范
GB/T50905-2014
16
本工程施工图
17
本工程施工组织设计
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XX地下综合管廊工程
2
工程地址
XX市XX
3
建设单位
XX城市管廊建设开发投资有限责任公司
4
设计单位
中国XX勘测设计研究有限公司
5
监理单位
XX建设工程项目管理有限公司
6
勘察单位
XX国际工程技术有限公司
7
监督单位
XX市工程设计施工质量监督站
8
施工单位
XXXX市地下综合管廊PPP项目第二工区项目部
9
项目模式
PPP（政府与社会资本合作）
10
合同范围
管廊的建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助设施，以及入廊电缆支架
11
合同工期
630天
12
质量目标
合格，争创“黄果树杯”
2.2主体部分
标准断面
建筑功能
综合舱
给水（DN300）、通信（16孔）、10KV电力（12孔，预留4孔）
燃气舱
燃气（DN250）
总长
2749m
管廊位置
K0+000至K0+100段
在路面与地下室顶板之间的空间铺管与综合管廊相连
K0+100至K1+000段
K1+685至K2+749段
在道路中线下，管廊中心线距道路中心线朝左偏移3m
K1+000至K1+685段
在道路两侧辅路下分舱敷设，左侧道路下敷设燃气舱，右侧道路下敷设综合舱
标准段顶板覆土厚度
1.6m
防火分区
燃气舱、综合舱个防火分区间距200m，共16个防火分区，甲级防火门隔断
附属构筑物
进风口
燃气舱
机械进风，每个防火分区设置
综合舱
自然进风，与逃生口共用，每个防火分区设置
排风口
燃气舱
机械排风，每个防火分区设置
综合舱
机械排风，每个防火分区设置
逃生口
每个防火分区设置
投料口
每400m设置一个，燃气舱、综合舱单独设置
设计年限
100年
建筑类别
市政建筑
防水等级
二级
耐火等级
一级
地面
50mm厚C20细石混凝土地面，燃气舱为不发火地面（骨料用石灰石、白云石）
墙面、顶棚
综合舱混凝土表面平整光洁，燃气舱水泥砂浆喷涂料（白色）
踢脚
综合舱无，燃气舱水泥抹面，高120mm
门
钢制甲级防火门
防水
底板
3mm厚预铺防水卷材
侧墙
水泥基渗透结晶型防水涂料
顶板
水泥基渗透结晶型防水涂料+1.2mm厚聚氯乙烯防水卷材耐根系穿刺层
内侧
水性渗透结晶型涂料CSPA
结构类型
框架结构
土质情况及承载力
地基承载力特征值不小于180kPa
抗浮水位
设计地面以下1m
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
结构安全
等级
一级
抗震设防分组
第二组
钢筋类别及型号
HPB300、HRB400
最大直径25
钢筋连接方式
≥16采用直螺纹套筒连接
＜16采用绑扎搭接
钢筋保护层
侧墙、底板、顶板、梁、柱、钢筋保护层厚度均为50mm
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
底板、顶板防水保护层
C25细石
底板、侧壁、顶板
C35P6
变形缝
每隔30m设置一道30mm宽变形缝，变形缝起止处避开综合节点1m
截止目前，本工程进入准备阶段，在这个冬天将完成部分土石方开挖、管廊主体结构、防水、土石方回填等工程。
3.本工程冬期施工气温特点
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
”
3.1XX气温特征
XX全市年平均气温在12～15℃之间，六枝、盘县、水城三个气象站的多年平均气温分别是14.5℃、15.1℃和12.3℃。
1月为最冷月，7月为最热月，四季中，春季回暖快，夏季升温不烈，秋季降温迅速，冬季降温不猛。
全市于三月上、中旬入春，七月初入夏，十一月上旬入冬，春秋两季持续时间XX的气温特点：
年均温13～14℃，春秋两季的持续时间最长，在200天以上，夏季均温19.8～22.0℃，冬季在100～130天，夏季最短，不到50天，最热月7月平均气温在19～22℃之间，其中市中心区所在地水城不到20℃，常年无夏，月最高气温平均值也不到30℃。
全市除茅口等低洼河谷地区全年无霜外，一般无霜期为230～300天。
XX各地平均气温表（单位：
℃）
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年
六枝
5.0
6.4
11.5
15.9
18.9
20.6
22.1
21.6
19.0
15.3
11.0
6.9
14.5
盘县
6.4
8.3
13.1
17.0
19.6
20.7
21.9
21.1
19.0
15.6
11.6
7.8
15.2
水城
3.1
4.6
9.6
13.6
16.5
18.1
19.8
19.1
16.5
12.9
8.6
4.7
12.3
其中冬季根据气温特点划分三个阶段。
（1）初冬期。
当年的11月中旬至12月20日，大约40天可称为初冬期。
这一阶段的日平均气温最低值一般在-5℃以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。
在此期间混凝土可采取掺加“防冻剂和加强覆盖保温”的综合蓄热法施工，但注意天气预报，尽量避开寒流降温峰期施工。
（2）深冬期。
当年的12月20日至次年的2月20日大约60天，可称为深冬期。
这一阶段的日平均气温大都在-5℃以下，日最低气温在-13℃左右，日最高气温在-3℃左右，极端最低气温可达到-15℃左右。
在此阶段的混凝土养护环境温度基本上处于负温，一般须采取掺加“早强剂、防冻剂和加强覆盖保温”的综合蓄热法施工。
（3）冬末阶段。
次年的2月20日至3月20日大约在30天，气温特点基本上同初冬期，混凝土养护方法同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。
在此期间的混凝土施工，也应特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别应防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成的冻害发生。
上述三个阶段混凝土养护均在暖棚内进行，暖棚做法详附图1，暖棚内设电暖器加热，保证棚内温度高于零上10℃。
上述三个阶段只是根据历年气象经验平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。
三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。
但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，在技术交底中明确所要采取的具体措施。
3.2冬期施工
冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。
根据公司建议，为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在深冬季节气温下降到-10℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。
对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。
对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工；当操作面气温低于-15℃以下时必须停工。
故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，做好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。
冬期施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。
为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。
4.冬期施工准备
4.1组织准备
项目部成立冬季施工领导小组，组长全面负责冬期施工各项工作的开展；副组长负责组织冬季工程施工的生产、质量安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中各项工作及时有效进行，避免由于冬施组织不利给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
工程部做好冬期施工前现场准备工作，加强现场施工的管理；技术部做好各项技术准备工作；物资部门负责冬期施工各项物资的供应；质检部、安全部加强现场质量、安全的检查控制工作，保证冬期施工的质量及安全工作。
冬期施工领导小组成员组成：
主要职责
组长
（项目经理）
全面负责冬施期间现场管理组织及协调工作
项目书记
负责冬施期间后勤保障工作，办公室、生活区、职工宿舍的取暖等
副组长
（生产经理）
负责冬施期间现场文明施工、工程质量、进度以及安全管理等
总工
确定冬施过程中的特殊过程及关键工序；进行施工过程的技术质量复核工作等
工程部
负责冬施期间现场文明施工、工程质量、进度以及安全管理等，负责冬施期间现场各类水泵、水箱、电箱等保护、保温工作等
安全部
严格执行有关冬施期间的安全制度；检查施工现场、生产生活临时设施供电、取暖设备和线路的供给情况；检查现场消防设施的完善情况；及时发现和处理安全隐患，对现场安全管理负主要责任
物资部
根据冬施期间的主要措施需求，做好保温防冻材料储备、供给工作；负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位
质检部
负责冬期期间物资准备检查，施工方案落实情况监督及质量监督管理等工作
试验
负责冬施期间天气预报采集及预警，大气及现场温度记录，混凝土试块的制作及养护等工作
4.2技术准备
4.2.1编制冬施方案
本方案是本工程冬期施工期间的总体指导性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，还应根据当时的条件，对本冬期施工方案进行细化编制，或将冬施内容纳入分项工程施工方案，以便指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。
4.2.2冬期施工人员的培训
施工管理人员的培训
项目部组织有关人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。
通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
✧了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
✧根据混凝土的养护测温数据，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、混凝土的拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
✧检查各种冬施保温措施的实施情况。
✧检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。
4.2.3测温人员的培训
测温人员培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。
测温人员必须做到：
每天记录大气温度，并报告项目负责人和技术部。
准确记录混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度。
混凝土养护温度的测量：
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。
按规定测量混凝土养护的初始温度、升温、降温过程的混凝土温度和大气温度。
做好测温记录的填写和整理工作。
4.3材料准备
4.3.1保温材料的准备
混凝土覆盖保温材料
本工程选用保温被、彩条布、苫布、塑料薄膜等作为混凝土冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹维护保温材；根据施工进度计划，提前10天提出需用计划，物资部门事先联系好货源，做到随用随进。
冬施措施材料计划表
里程号
名称
单位
数量
K1+700
~
K2+500
0.1mm厚塑料薄膜
m2
12600
覆盖保温
阻燃保温被
18000
覆盖保温
彩条布
3240
施工段端部挡风、材料覆盖
电暖器
台
216
混凝土养护升温
16号工字钢
m
1560
暖棚制作
10号工字钢
m
840
暖棚制作
苫布
m2
4400
暖棚覆盖
温度计
-20～100℃
支
30
混凝土养护测温
50mm厚岩棉
m2
700
给水、消防管道保温
测温百叶箱
个
2
大气测温
高低温度计
支
2
大气测温
劳保大衣
件
500
人员保暖
劳保棉靴
双
500
人员保暖
劳保手套
双
500
人员保暖
冬施仪表、仪器和表格的准备
✧大气温度用木制百叶箱（自制）+玻璃液体温度计。
✧混凝土温度测量的玻璃液体温度计。
✧主要用具有：
手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
4.3.2施工人员保暖及取暖物资的准备
办公区及工人宿舍区用电取暖器。
所有施工人员棉大衣、棉安全帽等冬季劳保服装。
4.4现场准备
4.4.1进入冬施前，工地及生活区露天给水管道、消防给水管、抽水管等用50mm厚橡塑保温或电伴热；地泵泵管及布料杆管等用保温被，外裹塑料布和彩条布进行保温。
4.4.2冬施用电量加大，要重新复核变压器容量进行电箱控制线路调整。
4.4.3定期观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，做好保温，确保温控系统正常工作，具备标养条件。
4.4.4工程部要对施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅进行全面检查。
。
使用的各类水箱要做好保温，不使用的将积水排空；在消防水箱间内增加电暖器（1-2组）确保温度在零度以上。
4.4.5对现场所有区域进行全面清理，清除易燃物品。
4.4.6冬施前要对各工种作一次全面仔细的防火、防电、防爆、防煤气等安全技术交底工作，所有施工人员要加强对冬施的认识，以确保冬季施工的顺利进行。
5.冬期施工技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1本工程结构所用钢筋均集中加工。
加工钢筋时要符合以下条件：
加工剥肋滚压直螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，要掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防止遇雪结冰。
5.1.2钢筋焊接质量控制重点
钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃~350℃之间。
钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
5.2模板工程
5.2.1模板保温
竖向模板：
根据冬期气温，在模板外侧覆盖保温被，四周全封闭并用铅丝绑扎严密进行保温；同时在施工流水段之间的模板支撑架上满挂保温被，确保楼板下方空间内的保温。
水平模板：
模板支模后，在下方增加升温措施，升温措施为每个流水段（30m）内设置36组3.5KW的电暖器，在混凝土浇筑前即对模板进行升温处理，避免因楼板截面积过小而导致的热量损失过快，使混凝土受冻。
混凝土浇筑后，先覆盖塑料薄膜，然后覆盖一层保温被进行保温。
5.2.2冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。
5.2.3冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
5.3混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工，全部采用商品混凝土。
在整个冬期施工中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。
5.3.1在初冬、深冬、冬末不同阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。
在初冬、冬末阶段，调整缓凝剂掺量，掺加适量的防冻剂；在深冬阶段，掺加适量的早强剂、防冻剂，缩短混凝土的凝结时间，以确保工程质量和施工进度。
混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，以确保工程质量和施工进度。
所用外加剂必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）中有关环保要求，外加剂必须采用当地政府部门推荐的合格产品，选用含引气剂成份的无氯盐外加剂（商品混凝土外加剂由商品混凝土厂家提供技术资料，项目审查合格后，报监理单位审查合格后方可使用）。
5.3.2冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格有关规定执行。
对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥强度等级不低于42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于280kg/m³，水胶比不大于0.55。
要严格检查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清洁，坚硬干燥，选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，针片状含量小于15%、压碎指标值宜不大于10%、碱活性为B类；细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，堆放时用防雨雪帆布覆盖。
对使用的防冻剂要重点进行审查，当采用掺钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
本项目工程采用综合蓄热法，混凝土中宜掺入引气剂、引气型减水剂或含有引气组分的外加剂时，混凝土含气量宜控制为3.0%~5.0%。
5.3.3混凝土的运输和浇筑
混凝土搅拌车（混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温）到达现场时，混凝土的出罐温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。
采用泵送混凝土时，输送泵管用保温被包裹严密。
途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃，如超过应再增加保温层厚度。
浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严禁采用喷灯烘烤。
平面混凝土浇筑前，在与外界直接接触的洞口处挂保温被，阻止冷空气贯入，减少空气对流，改善板下环境温度，保证板底不受冻。
混凝土的浇筑应连续进行，合理安排浇筑程序，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，避免混凝土长时间裸露在大气环境中，不宜进行大面积分层浇筑，避免浇筑时间过长；严格控制浇筑顺序，并随浇随用0.1mm厚塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子并清除干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。
混凝土浇筑过程中，在各施工段中部和两侧预埋测温孔管。
密切注意天气情况，做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。
尽量选择在白天温度高的时候施工。
做好浇筑前的准备工作：
人员到位，保温材料充足，机具运转良好，施工现场道路、场地安全通畅，电源充足，保温材料充足等。
5.3.4混凝土的养护
搭设暖棚
本工程工期紧、任务重，混凝土浇筑完毕后，用塑料布覆盖，覆盖塑料布应将底部及四周密封严实，并在其上加设保温被，从而达到蓄热养护的效果，同时在管廊上方又形成一个暖棚的封闭空间，保证棚内温度，棚内设电暖器进行加热，将刚浇筑后的底板或墙、顶板罩封于其中，使该区间温度达到正常要求，提高混凝土强度上升速度。
暖棚搭设范围：
从垫层混凝土施工开始至顶板混凝土达到受冻临界强度。
冬施混凝土采用在暖棚内的综合蓄热法：
即首先搭设暖棚，暖棚内温度不小于10℃，然后再混凝土配比中加入适当的早强剂、抗冻剂，利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，在管廊内部设置电暖器加热，并通过适当的保温材料覆盖进行养护，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温阻燃材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在10℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证暖棚内零上10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。
暖棚内应有专人负责检测棚内温度，棚内的测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。
暖棚内施工作业采用3kw碘钨灯照明，设置不少于6个，采光满足施工需要。
暖棚的出入口应封闭并设专人进行管理，防止棚内温度下降和混凝土受冻。
加强夜间值班工作，每班派1人时时巡查，防止因无人员看管，导致电路故障影响保温而引起混凝土受冻。
养护期间应测量棚内温度，混凝土不得有失水现象。
当有失水现场时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。
新浇梁、板水平构件混凝土二次收面后先铺一层塑料布防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度同时达到保水作用，然后再铺一层保温被（深冬阶段临边易受冻处增加一层）；柱、墙混凝土拆模后采用缠裹一层塑料布，挂保温被保温并用铅丝绑扎牢固（深冬阶段挂二层保温被保温）；洞口挂彩条布及保温被封闭，其中塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。
冬期浇筑的掺用防冻剂的混凝土，其受冻临界强度应符合规范规定：
针对本工程有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。
对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。
冬期施工，严格监测混凝土的强度。
本工程采用测试同条件试
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