污水汽提装置112单元停工方案分析.docx
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污水汽提装置112单元停工方案分析
MYH.OS/YK.CXJL-02.02.02（A/0）
污水汽提装置
停工方案
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
二零一六年八月
方案编审人员
编制：
中心审核：
部门审核
质量技术部：
机械动力部：
安健环部：
生产管理部：
审批：
停工方案目录表
1.停工前准备1
1.1装置停工状态1
1.2检修项目准备2
2.停工组织机构2
2.1停工组织机构2
2.2停工领导小组职责2
3.停工程序2
3.1停止收料2
3.2系统排油3
3.3装置内剩余含硫污水处理4
3.4汽提部分系统内循环和氨精制退液氨4
3.5系统蒸煮及系统降温5
3.6新鲜水置换、钝化及钝化后退水7
4.停工注意事项9
5.停工过程中危险源辨识及安全措施10
5.1危险辨识10
5.2安全规定10
5.3应急处理11
6.附表13
6.1停工检修盲板表14
6.2停工吹扫、冲洗确认表15
6.3停工计划表22
7.停工公用工程状态23
8.停工检修节能措施23
污水汽提装置停工方案
1.停工前准备
1.1装置停工状态
按生产部安排，根据污水处理场高浓度污水处理系统停工存水量要求调整储罐置换及稀酚水存水操作。
1.1.1界区工艺管线
1）含硫污水来料线脱气流程停用，吹扫，加装盲板。
2）不合格含酚废水由118单元返112单元、112扩单元线停用，吹扫，加装盲板。
3）氨水来自118单元停用，吹扫，加装盲板。
4）液氨管线以氮气压送至罐区，装置内以蒸汽、氮气吹扫，加装盲板。
5）氨精制氨水线自102单元给氮气将管线内氨水赶尽（包括外送102单元氨水线），界区内以蒸汽、氮气吹扫，加装盲板。
6）含硫污水自113、117单元来料线停用，吹扫，加装盲板。
7）含硫污水自储运罐区来线停用，吹扫，加装盲板。
8）含酚净化水至118单元停用，吹扫，加装盲板。
9）制氢变换凝液来料线停用，吹扫，加装盲板。
10）酸性气去火炬管线停用，吹扫，加装盲板。
11）酸性气去113单元停用，吹扫，加装盲板。
12）气氨去113单元线停用，吹扫，加装盲板。
13）污油出装置线（112、117界区）停用，吹扫，加装盲板。
14）碱液自154单元来线停用，吹扫，加装盲板。
15）氨水自油品罐区来线停用，吹扫，加装盲板。
16）氨放空总管去112扩在罐区泵房顶分支阀前，停用，吹扫，加装盲板。
1.1.2装置内管线
1）含硫污水系统及管线根据生产部、技术部及安健环部安排决定是否除臭钝化处理。
2）所有气相线蒸汽扫线。
3）所有阀门手阀全开。
4）根据情况拆卸调节阀，不需拆卸调节阀全开，旁通全开。
5）流量、压力引压管、液位计均排净。
6）液位计引出管单独吹扫。
7）再沸器停用关闭总管分支阀，凝结水关闭总管分支阀，凝结水罐放空阀开，全开支线导淋排净。
1.2检修项目准备
1）制定检修计划及检修方案。
2）准备检修材料、物资。
2.停工组织机构
2.1停工组织机构
1）组长：
范树军
2）副组长：
任福伟
3）主要成员：
苏山、张勇、尚永红、于宏超、王德水、刘富强、李成、高建华、魏方超、林杰。
2.2停工领导小组职责
1）负责制定和组织实施污水汽提装置停工方案。
2）接受分公司、生产部调度指挥部统一指挥，全面负责污水汽提装置停工工作的组织领导、协调、指挥工作。
3）负责组织召开停工工作会议，指导、安排、部署停工工作。
4）负责合理安排污水汽提装置停工工作。
5）负责污水汽提装置停工工作物资和人力的准备，保证停工运行设备完好备用。
6）负责停工时突发事件装置的应急指挥和紧急处理。
7）组织停工后检查。
8）对污水汽提装置全体人员进行装置开车方案的培训，要求全员掌握本次停工检修内容以及流程改动情况。
3.停工程序
3.1停止收料
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
接收调度指令112单元开始停工，联系保运人员提前拆112-C-101/102/202底部氮气蒸汽盲板，拆除112-P-101/102/104入口新鲜水盲板
2
按照公司安排，停工初始阶段仍然接收上游装置酸性水
3
上游来水进112-D-101后，按照正常流程经112-P-101后进入酸性水罐。
112-D-101前至事故缓冲线阀门关闭，进行吹扫。
脱气罐排油线关闭。
（液化来含硫污水线吹扫结束后，关闭界区阀门。
装置内单独给蒸汽吹扫至火炬线和酸性水大罐）
4
113单元117单元以及油品来酸性水线确认吹扫完毕，关闭界区阀
5
112-P-101入口引新鲜水反向进入112-D-101液位50-70%，进行置换，一直到抽空为止，重复三次
（112-D-101脱油线置换，打开脱油阀用新鲜水顶10分钟，关阀）
6
置换水进入罐区大罐（指定）
事故缓冲线置换：
112-D-101新鲜水注满，压力保持0.2-0.3MPA，通过入口串至事故缓冲线，至各个大罐按次序顶水10分钟后关大罐入口阀。
3.2系统排油
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
确认112-D-102内污油尽可能脱到污油罐中
2
如因112-T-101A（或其他大罐）液面过低无法排油，可关闭出口阀，将净化水通过事故线返回原料水罐抬高污油界面排油。
3
确认112-T-103A污油排净
4
确认112-T-101A污油排净
5
确认112-D-106内污油全部送出装置
6
自112-P-108入口注水至112-D-106，液位至60%向界区外送水至液位降至10%，走112界区流程
7
关闭112界区污油外送界区阀门
8
自112-P-108入口注水至112-D-106，液位至60%向界区外送水至液位降至10%，走117界区流程
9
关闭117界区污油外送界区阀门
3.3装置内剩余含硫污水处理
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
停止进料脱油后，继续处理量含硫污水，净化水停止外送或根据情况减少外送量，118单元净化水改回112罐区并储存在指定大罐内，用于停车期间154单元使用
3.4汽提部分系统内循环和氨精制退液氨
汽提部分系统内循环
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
打开112-P-102泵入口内循环阀门
2
关闭净化水罐入口阀门，装置改不带罐内循环
3
班长确认内循环流程
4
装置运行保持各点温度压力不变，（112-C-101酸性气改放火炬，112-C-101/102压力偏低时及时注氮气。
）
5
112-P-104入口向112-D-103注入新鲜水，液位至80%，启泵送入112-D-101，至D-103液位降至20%，第一次
6
112-P-104入口向112-D-103注入新鲜水，液位至80%，启泵送入112-D-101，至D-103液位降至20%，第二次
7
112-P-104入口向112-D-103注入新鲜水，液位至80%，启泵送入112-D-101，至D-103液位降至20%，第三次
8
氨精制部分退液氨
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
氨精制系统，当确认汽提系统（脱氨塔开始注氮气）无气氨时，关闭从112-D-107来气氨进112-D-201阀，打开气氨至氨放空总管阀门。
2
关闭112-D-201/202AB补液氨阀门（器壁阀），停止向112-D-201和112-D-202A/B补液氨
3
联系调度将液氨罐（112-D-203）和液氨储罐（112-D-204A/B）内液氨全部送出装置
4
根据液位趋势及现场液位计指示判断确认液位计指示准确
5
用112-C-202底部2.5Mpa氮气作气源，将全部液氨压送至油品，油品压力升高视为结束，关闭液氨界区阀
6
112-D-204AB罐底退液线向112-D-101退液（控制退液速度）
7
确认氨精制退氨水流程，关闭阀门防止氨水互串
3.5系统蒸煮及系统降温
汽提部分
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
确认112-D-201气氨入口阀门关闭，至氨放空总管阀门打开
2
降低冷热进料比，提高脱硫化氢塔顶温控制在120℃-140℃。
3
打开112-E-105壳程跨线阀
4
关闭112-E-105壳程进出口阀
5
打开112-E-108壳程跨线阀
6
关闭112-E-108壳程进出口阀
7
打开112-E-109壳程跨线阀
8
关闭112-E-109壳程进出口阀
9
停112-A-101空冷
10
112-D-103内水停止返回脱氨塔送至112-D-101
11
控制112-TI-1410在90℃-100℃
12
112-P-101/102/103/104/105备用泵启泵10分钟置换
13
确认112-C-101蒸塔4小时
14
确认112-C-102蒸塔4小时
15
蒸塔完毕
16
112-C-101和102开始以20℃/h降温
17
确认112-C-101和102塔底出口温度降至80℃
18
开始停112-C-101和102重沸器蒸汽
19
关闭112-E-103蒸汽分支阀门（管廊）
20
关闭112-D-104A凝结水出口阀门（管廊）
21
打开112-D-104A顶部安全阀副线
22
关闭112-E-104蒸汽分支阀门（管廊）
23
关闭112-D-104B凝结水出口阀门（管廊）
24
打开112-D-104B顶部安全阀副线
25
打开112-FV-1402/3调节阀导淋，用于排凝
26
确认系统降温结束，蒸汽停
27
联系仪表保运拆急冷水PH计，保护在线仪表
28
停112-P-102A/B和112-P-103A/B，停止向112-C-101进料。
关闭112-C-102塔顶回流阀，112-D-103内存液经泵全部外送后，停112-P-104A/B
29
112-C-101和112-C-102注氮气向净化水罐顶料
30
用塔釜明汽对塔顶气相线进行吹扫，用时8小时
氨精制部分
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
确认气氨改出氨精制
2
确认氨精制器112-SR-201B/202B投用，与系统同时进行氮气置换
3
自112-D-201给氮气，按照流程吹扫至112-C-201，至放空总管
4
确认氨精制停止补液氨，关闭112-D-201/202AB补液氨阀门（器壁阀）
5
氨蒸馏塔开始置换，两塔退液至液位10%，开始补充除盐水置换3次（112-C-202塔压低于0.8MPA，及时补充氮气）
6
确认置换3次完毕
7
112-P-201/202/203机泵切换启泵置
8
112-C-202开始以20℃/h降温
9
确认112-C-202塔底出口温度降至80℃
10
开始停112-C-202重沸器蒸汽
11
关闭112-E-203蒸汽阀门（界区阀）
12
关闭112-D-205凝结水出口阀门（界区阀）
13
打开112-D-205顶部安全阀副线
14
打开112-D-205排净阀
15
确认112-D-205凝结水排净
16
打开112-FV-1603、PV-5002调节阀导淋，用于排汽
17
确认系统降温结束，蒸汽停
18
开112-SR-201AB/202AB跨线阀，关闭出入口阀门，将粗细精制器切除
19
粗细精制器出入口单独添加盲板隔离
3.6新鲜水置换、钝化及钝化后退水
如主管部门确定进行除臭钝化则执行钝化操作。
汽提部分
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
打开112-P-102A/B入口新鲜水阀，用新鲜水代替净化水系统冲洗，水送至112-T-101A，两小时后改为内循环，开始注药剂系统钝化，
2
确认新鲜水置换2小时
3
开始注药剂系统钝化（钝化剂由厂家注入），此项班长确认系统开始注入
4
自112-P-104入口反向注入除臭剂（经112-D-103、A-101）
5
确认钝化剂注入完毕
6
打开112-C-101、102底部出口至重沸器液相入口线阀门
7
确认加入钝化剂后系统循环8小时
8
112-D-103内钝化剂打入脱氨塔内
9
112-P-101/102/103/104/105备用泵启泵10分钟置换
10
确认112-C-101、112-C-202压力在指标内
11
联系154单元确认E2产品净化水外送流程排入不合格水池
12
打通112-T-102入口至112-P-106入口流程，系统清洗液经泵跨线外送154单元不合格水池
13
停112-P-102A/B、112-P-103A/B
14
112-C-101内存液全部压到112-C-102内，112-P-105抽空后停泵
15
打开112-P-103和102泵跨线阀门，脱硫化氢塔入口部分管线和除油器内存水通过（内循环跨线）至112-P-106泵排入154不合格水池
16
利用脱氨塔压力把脱氨塔后部钝化水排入154不合格水池
17
确认112-FV-1303导淋见气
18
停止汽提部分系统退水
19
联系仪表保运拆急冷水PH计，保护在线仪表
20
系统清洗液退至指定处（不合格水池或罐区大罐内）
氨精制部分
序号
作业内容
执行人
备注
班长
内操
外操
1
112-D-201开始置换
2
112-P-201入口反向注新鲜水至80%，启泵抽空
3
112-D-201重复三次
4
确认112-P-201泵出口PH=7或无氨味
5
112-D-202开始置换
6
112-D-202注入除盐水至上玻璃板全满，启泵抽空
7
确认112-P-201泵出口PH=7或无氨味
8
112-D-202AB分别重复三次
9
112-D-201、202AB从112-P-201入口反向注入除臭剂（钝化剂由厂家注入），此项班长确认系统开始注入
10
启动112-P-201建立循环8小时
11
双泵运行10分钟置换备用泵
12
112-C-202从112-C-202底部排污处注药剂系统钝化钝化剂由厂家注入），此项班长确认系统开始注入
13
确认钝化剂注入完毕
14
确认加入钝化剂后循环8小时
15
112-P-202备用泵运行10分钟置换
16
112-D-201、202AB和112-C-201、202开始退液，打通退液流程：
钝化水进入事故线→净化水线（通过净化水罐入口事故线）然后进入指定位置
17
泵抽空后冲压，利用压力压空
18
停止氨精制部分系统退水
4.停工注意事项
1）必须由中心和当班班长统一指挥，涉及外装置的管线要与调度密切联系。
2）设备、管线的吹扫，必须按流程进行，吹扫时间和吹扫负责人必须进行登记。
3）禁止向地面、下水井和大气乱排乱放，以免影响操作和发生中毒、着火。
4）停工吹扫过程中，应停止周围的一切用火和消灭其他一切火源。
5）设备吹扫完毕，应做好与其它装置、罐区等的连接管线的盲板加拆工作。
专人负责，做好登记编号和挂牌工作，严防漏加漏拆。
6）停工过程中，严格执行停工方案、吹扫方案。
防止超温、超压及跑、冒、串等事故的发生，做到停的稳、放的空、扫的净。
7）停工之前必须制定停工方案，吹扫流程图，盲板表及盲板拆装记录表，并向班组人员交底，人人明确。
8）管壳程出入口均要打开，同时吹扫或一程吹扫，另一程放空。
9）冷却器先将进水和回水切断，并由进水阀后放空，将存水放净后，再用蒸汽扫线。
10）控制阀先扫副线，然后扫正线
11）蒸汽吹扫时要联系好仪表人员，通过流量计时要关闭引压点。
12）在工艺退料和吹扫无有害介质后通知仪表将浮筒液位计、远传压力、远传流量计、隔离罐吹扫排净复位。
13）采用憋压扫线方法对设备及管线吹扫时，必须与有关副线同时进行，消灭死角。
14）给汽前蒸汽必须脱净冷凝水，不准向污油管线通入带水蒸汽；离心泵通过泵体扫线时，一定要开泵的冷却水。
15）停汽前，应由放空检查，确实干净后再停汽。
16）停汽后低点排净积水，立即用氮气吹干。
5.停工过程中危险源辨识及安全措施
5.1危险辨识
装置接到生产调度的停工指令后，在停工操作过程中严格执行停工方案，为避免停工过程中出现意外事故的发生，装置针对现场停工情况做了相应的安全风险辨识及防范措施。
停工作业过程风险分析及风险控制措施表
序号
作业过程描述
可能产生的严重后果
消除或降低风险采取的措施
1
现场基本操作作业
物体打击、高处坠落
1、正确佩戴个人防护劳保用品；
2、高处作业系好安全带；高空作业过程中要有专人监护；
2
盲板拆装
泄漏、物体打击、高处坠落
1、办理盲板拆装作业票；按要求登记盲板台帐并挂牌；
2、高处作业系好安全带；
3、拆装盲板前先采取卸压、降温等措施；
3
蒸汽系统切换、吹扫、排凝
烫伤、高处坠落
1、正确佩戴个人防护劳保用品；
2、高处作业系好安全带；
3、用蒸汽吹扫周围作好警戒，防止人员烫伤；
4、在蒸汽吹扫周围确认没有人员操作、施工；
4
阀井作业
中毒、窒息、火灾、爆炸、触电
1、按规定办理《受限空间作业许可证》，气体分析结果合格，并安排专人监护；
2、作业人员使用防爆、防毒工具，穿戴防静电服和导静电鞋；
3、保持阀井内良好通风；
4、作业范围设立专责监护人员；
5、监护人员和作业人员保持联络；
6、现场监护人员做好周围安全措施，并做好及时的抢救措施；
5
系统退液、吹扫
中毒、烫伤、火灾
1、制定系统置换、吹扫方案；
2、正确佩戴个人防护劳保用品；
3、现场作业佩戴硫化氢、氨报警仪；
4、作业过程设专人监护；
5.2安全规定
1）停工过程开关高处阀门按规定开具高空作业票，按规定佩戴防护用具，防坠落。
2）停工处理过程现场佩戴便携式报警仪，不得单人作业，尤其是开现场放空及倒淋时，必须有专人监护，穿戴防护服及手套并佩戴空气呼吸器，防烫伤、中毒。
3）吹扫过程严格执行吹扫方案，避免出现设备超压情况，防设备损坏。
4）系统氮气置换至火炬系统，严禁下场排放，尤其是密闭空间（泵房、厂房、阀井内）排放氮气。
置换气分析应选择系统末端界区空旷处排放，设专人监护，作业人员必须站在上风向采样分析。
5.3应急处理
5.3.1硫化氢泄漏应急处理
事故现象
1．硫化氢泄漏区域有浓烈的臭鸡蛋气味
2．附近H2S报警仪报警
处理方法
处理步骤
负责人
1．内操发现报警后，立刻指派两名以上外操佩戴防毒面具进入事故现场，判断硫化氢泄漏点的准确地点，在保证自身安全前提下关闭距离泄漏点最近的前后阀门，关闭如果有中毒人员作好中毒人员的救护工作。
2．确认现场泄漏后，班长立刻拨打3119报警，同时汇报生产调度和中心管理人员，联系相关装置，组织其他岗位人员增援，作好中毒人员的救护工作。
3．根据泄漏情况设置警戒区，组织警戒区内人员疏散，无关人员不得进入。
在路口处设置专人接应和引导救护车进入现场。
4．如果113-D-101或之前的管线泄漏，通知上游装置泄放火炬;如113-F-101酸气线;或13-F-101泄漏，则113单元切除酸气改放火炬，对装置进行紧急停工处理。
其他部位发生泄露可根据具体情况处理。
5．如果事态紧急，硫化氢泄漏量大，必须及时进行停工，但是在停工期间禁止出现火花，例如不允许机泵的开停和金属工具打击，所有的动作必须用手或铜制工具来完成，处理重点放在切断物料，减少硫化氢的进一步扩散。
对出现硫化氢中毒现象的操作人员，及时采取心肺复苏术，对人员进行抢救。
但是，在抢救中毒人员之前，必须排空中毒人员肺中的余气，否则会造成施救人员二次中毒。
6．外操在处理事故中如发生人员受伤中毒情况应立即进行以下处置：
①应迅速脱离现场至上风口空气新鲜处，保持呼吸畅通；②如呼吸困难或发生严重中毒造成呼吸停止的，应立即进行人工呼吸，并及时就医。
内操
班长
外操
外操
外操
外操
外操
注意事项
报警人员要保持头脑清醒、沉着冷静，言语清楚、迅速准确的表达事故部位及泄露情况；
在操作中只能用防爆扳手，或用手开关阀门；
进入泄露区域的人员必须佩戴空气呼吸器着防静电服装，穿防静电鞋；进入泄露区域必须关闭手机。
施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。
5.3.2氨泄漏事故处理
事故现象
1.液氨泄漏点冒出大量的烟雾，周围有强烈的刺激性气味
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