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锂电池极片轧辊行业分析报告

2017年锂电池极片轧辊行业分析报告

2017年8月

目录

一、行业管理4

1、主管部门4

2、行业法律法规和产业发展政策5

二、行业概况6

1、锂离子电池的基本概念和原理6

2、电池极片轧辊基本概念和原理7

三、行业市场规模9

1、储能锂离子电池需求及设备市场容量10

2、动力锂离子电池需求及设备市场容量11

（1）电动工具及电动自行车领域11

（2）电动汽车领域11

四、行业壁垒12

1、技术壁垒12

2、客户壁垒13

3、人才壁垒13

五、行业上下游的关系14

1、行业上游情况14

2、行业下游情况14

六、行业特征15

1、周期性15

2、区域性15

3、季节性15

七、行业竞争状况16

八、行业风险特征17

1、宏观经济风险17

2、产业政策风险17

3、市场竞争风险18

4、技术更新风险18

5、人才流失风险19

九、影响我国电池极片轧辊行业发展的因素19

1、有利因素19

（1）锂离子电池制造厂商投资意愿凸显19

（2）锂离子电池设备国产化进程加快20

（3）下游需求迅速增大20

（4）锂离子电池的升级换代使轧片机的需求得到持续21

（5）电池极片辊压设备在其他应用领域的市场将渐次打开21

（6）全球锂离子电池产业向中国转移22

（7）产品定位由中低端迈向高端22

（8）国家政策的支撑23

（9）产业结构调整的契机23

2、不利因素24

（1）市场空间受下游行业制约较大24

（2）行业非标准化明显24

（3）下游行业发展不规范25

（4）行业集中度较低25

十、行业发展方向和趋势25

1、专业化26

2、高精度26

3、全自动27

一、行业管理

1、主管部门

专用设备制造业由国家发展和改革委员会、中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国科学技术部等部门实施宏观监管。

其中国家发展和改革委员会主要负责制定产业政策、项目审核等；中华人民共和国工业和信息化部主要负责拟订实施行业规划、产业政策和标准等；中华人民共和国科学技术部负责研究科技发展的宏观战略和科技促进经济社会发展的方针、政策、法规。

中国化学与物理电源行业协会是经中华人民共和国民政部注册登记的国家一级行业协会，主管部门为工业和信息化部。

协会主要职责为：

开展对电池行业国内外技术、经济和市场信息的采集、分析和交流工作，依法开展行业生产经营统计与分析工作，开展行业调查，向政府部门提出制定电池行业政策和法规等方面的建议；组织订立行规行约，并监督执行，协助政府规范市场行为，为会员开拓市场并为建立公平、有序竞争的外部环境创造条件，维护会员的合法权益和行业整体利益；组织制定、修订电池行业的协会标准，参与国家标准、行业标准的起草和修订工作，并推进标准的贯彻实施；协助政府组织编制电池行业发展规划和产业政策等。

2、行业法律法规和产业发展政策

二、行业概况

1、锂离子电池的基本概念和原理

锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极板的二次电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。

在严格意义上，锂离子电池与日常提到的锂离子电池并非完全相同。

锂离子电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料的电池，由于金属锂或锂合金作为负极在充电过程中表面会产生枝晶现象有穿刺电池隔膜造成安全的危险，所以锂离子电池也通常被称为锂原电池或者锂一次电池，禁止充电。

锂离子电池是基于上述问题而开发出来的，由于采用了层状石墨电极，避免了锂枝晶问题，实现了充放电循环使用，目前，锂离子电池作为一种新型清洁、可再生的二次能源，具有工作电压高、能量密度大、质量轻等优点，在手机、笔记本电脑、数码相机、电动汽车、新能源储能等领域都得到了广泛应用，并显示出强劲的发展趋势。

锂离子电池主要由电芯与外部保护电路板构成，其中，电芯是电池的核心部件，主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解质材料等四种关键部分组成。

正负极片质量的好坏对锂离子电池的好坏有重大的影响，极片的制造在电池制造工艺中占有重要的地位。

在锂离子电池的生产过程中，极片的制造完成决定了电池80%以上的性能。

2、电池极片轧辊基本概念和原理

按照制造流程，锂离子电池制造分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。

按照生产流程，锂离子电池设备覆盖锂离子电池生产的全流程，按照工艺流程则可以主要分为前端（搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切）、中端（卷绕、叠片、入壳焊接、烘干、注液、封口及清洗）、后端（化成、分容、PACK）和隔膜设备。

其中，前端设备是电池制造的核心设备，关乎整条生产线的质量，而极片辊压直接影响电池极片的压实密度、锂离子电池容量，是锂离子电池生产的关键步骤。

在锂离子电池的前端生产过程中，正、负极集流体经涂覆浆料后烘干，还需进行极片辊压。

辊压的目的是为了使箔带和其表面的活性物质结合得更加紧密，同时，可提高极片的生产精度、减少极距和增加电流密度。

轧辊对极片进行辊压时，轧辊对活性物质进行挤压，由于箔带具有延展性，活性物质对箔带进行挤压时，使得箔带发生塑性变形。

通过辊压，极片得到合适的压实密度，可以增大电池的放电容量，减少内阻，减少极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率，所以压实密度也被看作材料能量密度的参考指标之一。

电池极片的制造工艺在锂离子电池制造中占有重要的地位，是电池制造工艺中的关键部分。

作为极片辊压的载体，极片辊压设备是前端设备的核心，在极片辊压过程中，极片辊压机主要由两个相向同步转动的高硬度轧辊组成，通过电机带动轧辊旋转，将涂布烘干后的极片从进料托盘送入，在两辊调试好的间隙及压力的作用下，极片由原先篷松状态变成密实状态，致密度得到明显的提高，达到工艺要求（见图2）。

经辊压后，单位体积的极片上含有活性物质的质量用压实密度表示，一般而言，压实密度越大，电池的容量约大。

为了获得更高的压实密度，加大轧制量，增强轧制力，不过，当轧制力过大时，会损坏活性物质，把箔带压穿，降低了极片的生产质量，所以轧辊的表面光滑程度、硬度、稳定性起重要作用。

所以，在极片辊压设备中，轧辊是对轧件进行轧制加工的工具，由于是实现极片辊压成型的关键部件，是锂离子电池生产设备的核心部件。

三、行业市场规模

极片轧辊的市场需求与锂离子电池行业发展息息相关，过去若干年，世界锂离子电池需求增长主要来自于消费类电子产品以及电动工具市场，未来以消费电子产品为代表的传统锂离子电池市场需求将呈现稳步增长的局面，其中包括锂离子电池对其他类型电池的替代。

未来随着储能电站和新能源汽车技术的发展，锂离子电池的市场需求将主要来自于储能电池与新能源汽车动力电池市场的快速增长，因此行业发展迫切需求上游设备的技术提升，带来锂离子电池设备生产工艺的改进和锂离子电池设备性能的提高。

电池极片轧辊市场增长的动力主要来自动力电池扩产、锂离子电池储能市场兴起等对锂离子电池制造设备的需求增长。

1、储能锂离子电池需求及设备市场容量

根据中国教育和科研计算机网公开资料显示，随着光伏太阳能和风能等发电技术日趋成熟，应用在发电站系统进行削峰和调节电网供电平衡的储能系统需要大量的锂离子电池。

2011年开始，我国国家电网、南方电网等储能电池由原来的铅酸电池逐步过渡到锂离子电池。

中国电信、中国移动、华为等机站也因铅酸电池低密度、低容量及环境污染等问题开始批量化使用锂离子电池。

根据高工产研锂离子电池研究所（GGII）的数据，我国2016年成为储能启动元年，未来5年增速达40%以上，2020年储能市场容量将超1000亿Wh。

根据《中国锂离子电池产业发展分析》预计，2008～2018年全球储能市场从111GWh增长到4661GWh，年均增长45%，其中锂离子电池储能年均增长100%。

储能领域将成为锂离子电池新的巨大的市场。

2015年，全球储能市场规模约300亿美元，而到2020年，中国储能电源的市场将达到700亿元人民币。

2、动力锂离子电池需求及设备市场容量

动力锂离子电池的细分应用市场主要有电动工具、电动自行车和电动汽车等领域。

（1）电动工具及电动自行车领域

电动工具用锂离子电池的增长，除电动工具本身增长外，更重要的因素是锂离子电池对传统镍镉电池、镍氢电池的替代。

锂离子电池设计轻巧，适合便携，已成为电动工具市场电池配置的发展趋势。

2014年电动自行车市场使用锂离子电池的新品占比在20%左右，其中中国市场的比例稍低，预计到2020年这个比例会达到95%以上。

（2）电动汽车领域

新能源汽车的发展将带动动力锂离子电池需求量的上升。

在2011年电动汽车商业化元年，全球电动汽车销量即取得6.8万辆的佳绩，此后以73.23%的年均复合增长率高速增长；根据真锂研究、中国电池网数据，2011年电动汽车对锂离子电池的需求量为176.7万kWh，占整个锂离子电池市场总需求的比重仅为6.6%；2014年需求量快速增长到1110.2万kWh，4年增长了6倍多，而市场份额也快速增长到16.7%，成为仅次于手机的锂离子电池第二大细分市场。

据中国化学与物理电源行业协会统计，2016年年底中国动力电池产能为101.3GWh，2020年动力电池需求量将达到2015年的5倍，“十三五”期间增量合计将达到233.4GWh。

同时，中国化学与物理电源行业协预计，未来10年，全球动力锂离子电池池市场将继续迅猛增长，预计2022年总需求量和市场规模将分别达到54.9GWh和267亿美元。

在动力电池和储能电池需求的交替爆发和持续增长的前提下，锂离子电池生产设备得到了持续增长的需求。

根据高工锂离子电池产业研究所（GBII）统计，2015年中国锂离子电池生产设备产值达到78亿元（不含进口设备），同比2014年38亿元的产值增长了105.3%。

2016年锂离子电池设备市场规模预计在130亿以上，同比增长66.7%；到2020年锂离子电池设备市场规模356亿元，国产设备产值将达到285亿元，国产设备占比提高到80%。

随着锂离子电池行业规模的快速增长以及国家对新能源产业促进政策逐步推出，动力电池扩产、电池更新换代、锂离子电池储能市场兴起等对设备的持续需求不断增长，极片轧辊设备需求未来几年将继续保持快速增长。

四、行业壁垒

1、技术壁垒

电池极片轧辊行业是一个非标准化的专用设备制造行业，应用于不同领域的锂离子电池生产设备生产工艺不同，并且不同客户的生产工艺也不相同，甚至同一客户不同批次采购要求参数不同，因此，极片轧辊批量生产较为困难。

这些都对极片轧辊制造企业的研发能力、制造能力、沟通能力等综合能力提出了高的要求。

随着锂离子电池设备生产工艺对精细化、稳定性的要求越来越高，极片轧辊制造商为了满足下游需求，对其自身生产过程一体化、自动化、稳定性的技术标准也越来越高。

极片轧辊制造企业的综合学科要求及高技术工艺标准等技术壁垒，成为行业新进入者的门槛。

2、客户壁垒

极片轧辊行业是一个非标准化的专用设备制造行业，不同的客户对锂离子电池池设备有着不同的规格型号上的需求差异，适应性强的极片轧辊制造企业可与客户建立长期稳定的合作关系，客户群稳定，并能根据客户的生产工艺要求确定设备研发的可行性和方向。

伴随着锂离子电池行业的快速发展，锂离子电池设备生产企业的数量快速增长，为极片轧辊企业提供了更多的客户资源。

极片轧辊提供商提供的产品一旦获得客户认可后，随着下游锂离子电池厂商生产规模的扩大，一般都会持续采购原供应商的产品。

因此，有一定客户资源的极片轧辊可以更好的协助下游企业的初期发展，并进一步稳定客户群和客户资源壁垒。

3、人才壁垒

电池极片轧辊生产涉及结构设计、零件加工、零件组装、设备调试以及产品销售等环节，完成高精度、高稳定性的设备在各个环节中都需要优秀的专业人才，尤其是研发技术人员以及复合型专业管理人员，极片轧辊研发技术人员需要有机械工程、材料科学、工艺设计等多学科的知识储备，更需要透彻理解下游锂离子电池设备生产工艺，才能设计出稳定、精确的极片轧辊。

五、行业上下游的关系

1、行业上游情况

高精度电池极片轧辊等，上游为金属材料行业、机械零部件行业、热处理、镀铬等行业，由于上游行业市场化程度较高，加上国内外生产企业众多，竞争充分，各种原材料供应充足，没有形成对上游行业的依赖。

2、行业下游情况

下游为锂离子电池生产设备企业，主要是为电池生产厂商提供生产电池相关设备的企业，由于近期锂离子电池行业发展迅速，下游锂离子电池生产设备企业市场化程度较高，竞争充分，需求旺盛，没有形成对下游行业的依赖。

六、行业特征

1、周期性

过去若干年，世界锂离子电池需求增长主要来自于消费类电子产品以及电动工具市场，未来以消费电子产品为代表的传统锂离子电池市场需求将呈现稳步增长的局面，其中包括锂离子电池对其他类型电池的替代。

未来随着储能电站和新能源汽车技术的发展，锂离子电池的市场需求将主要来自于储能电池与新能源汽车动力电池市场的快速增长，因此行业发展迫切需求上游设备的技术提升，带来锂离子电池生产工艺的改进和锂离子电池性能的提高。

随着上述需求增大，我国锂离子电池产业飞速发展，带动我国锂离子电池生产设备和极片轧辊生产行业进入快速增长期。

宏观经济周期对该行业的需求会产生一定影响，但并不特别明显。

2、区域性

锂离子电池极片轧辊产业的下游应用主要为锂离子电池生产设备企业，主要是为电池生产厂商提供生产电池相关设备的企业，目前，锂离子电池生产设备企业由于历史和经济产业原因，主要分布于长三角、珠三角、京津冀等地区，存在一定的区域性。

3、季节性

极片轧辊行业下游客户为锂离子电池生产设备企业，主要是为电池生产厂商提供生产电池相关设备的企业，进行全年采购，不直接面向终端消费者，因此没有明显季节性特征。

七、行业竞争状况

国外锂离子电池设备制造企业起步较早，日韩等国基础机械加工能力较为突出，故极片轧辊行业发展较早，积累了较好的技术优势。

目前，我国锂离子电池设备制造业正处于快速成长期，国内从事相关设备制造的企业较多，在极片轧辊领域，我国电池极片辊压技术最早来源于钢材和有色金属压延，在短短二十年中经历了传统的平板压制——冷辊压——热辊压的技术变化，已经逐步替代进口产品，逐步成为国内锂离子电池生产设备企业的主流选择。

目前，在国内市场上，从事极片轧辊的生产的企业数量较少，专门从事极片轧辊的数量更加稀少，大多数从事极片轧辊的企业为在普通钢材轧辊生产的同时生产极片轧辊。

目前，在国内市场上，从事极片轧辊的企业生产的数量较少，专门从事极片轧辊的生产企业数量更加稀少，大多数从事极片轧辊的企业为在普通钢材轧辊生产的同时生产极片轧辊，例如邢台重基轧辊有限公司、邢台智达重工科技有限公司、邯郸圣佳和轧辊制造有限公司、邢台轧辊小冷辊有限公司、邢台利德机械轧辊有限公司等。

八、行业风险特征

1、宏观经济风险

锂离子电池极片轧辊行业归属于锂离子电池产业链，锂离子电池极片轧辊行业的发展直接与锂离子电池行业相关，目前，锂离子电池行业的发展与宏观经济形势紧密相关，国民经济发展状况、国民收入水平变动等因素对行业下游的电动汽车行业、储能行业、数码3C行业的固定资产投资、国内市场需求、产品进出口有直接影响。

若宏观经济形势发展不利，下游行业对电池极片轧辊的需求降低，将会对本行业发展产生不利影响。

2、产业政策风险

近年来，国家陆续出台对锂离子电池产业链的鼓励政策，相关文件包括《产业结构调整指导目录（2015年本）》、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》、《节能与新能源汽车产业发展规划（2012―2020年）》、《2013-2015年新能源汽车推广计划》、《关于加快新能源汽车推广应用的指导意见》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《中国制造2025》等。

在国家政策扶持的基础上，各省市也针对锂离子电池产业链给予各不同优惠政策和补贴措施，从发展规划、消费补贴、税收政策、科研投入、政府采购、标准制定等方面，构建一整套支持锂离子产业链的政策体系。

虽然当前锂离子电池产业作为新能源领域的重要组成部分，受到政府的高度重视和大力扶持，但如果上述行业相关政策发生重大变化，将会直接影响锂离子电池产业链上的企业生产规模和盈利能力。

3、市场竞争风险

随着国家政策从发展规划、消费补贴、税收政策、科研投入、政府采购、标准制定等方面对锂离子产业链的政策支持，作为锂离子电池生产设备的关键部件电池极片轧辊也受到多方投资机构的关注。

电池极片轧辊的广阔的市场前景和快速的发展趋势，不断吸引新进入者通过直接投资、产业转型或收购兼并等方式涉足，市场竞争日益激烈。

随着市场竞争压力的不断增大和客户需求的不断提高，若相关厂商不能在产品研发、经营规模、技术创新等方面紧跟市场的发展方向，将面临市场竞争地位下降、盈利能力下降的风险。

4、技术更新风险

虽然电池极片轧辊在目前锂离子电池生产设备中作为应用比较成熟的形式，不过，随着锂离子电池应用领域的不断扩大，市场对锂离子电池生产设备综合性能提出了更高要求，这就对电池极片轧辊提出了更高的要求，同时广阔的市场前景吸引了大量投资者进入，加剧了市场竞争并缩短了技术更新周期。

因此企业需准确把握行业趋势及市场需求，持续不断进行新产品研发、改进生产工艺、提升产品性能。

如果企业无法紧跟行业及市场发展趋势，保持持续创新能力，公司的竞争力和持续发展将受到影响。

5、人才流失风险

电池极片轧辊的研发和制造是技术密集型产业，产品的科技附加值较高，雄厚的研发实力和先进的生产水平是产品持续创新和市场竞争参与者保持稳定增长的技术保障，而保障企业研发能力和生产水平的正是各家企业掌握的人才资源。

随着行业竞争不断加剧，各企业对于优秀技术人才的争夺也更加激烈。

虽然行业内各企业通过制订良好的薪酬体系与激励机制稳定技术团队，但不排除核心技术人员流失对各公司研发生产能力、创新能力造成不利影响的风险。

九、影响我国电池极片轧辊行业发展的因素

1、有利因素

（1）锂离子电池制造厂商投资意愿凸显

随着锂离子电池的应用越来越广泛，储能电池、动力电池对大容量、高性能锂离子电池需求的增加，我国电池厂商需要进一步提升装备水平、提高电池生产工艺，行业内需要大规模引进自动化生产设备、提高生产的工艺水平，以便控制电池的标准和质量。

设备的更新换代，是锂离子电池生产设备和电池极片辊压设备未来增长的另一助力。

（2）锂离子电池设备国产化进程加快

在电池极片辊压设备行业，国外进口设备研发起步早，设备精度高、自动化程度高、性能优越，但操作系统复杂、售后服务不便利，首先是国外进口设备对原材料的质量要求较高，部分国产原材料无法在进口设备上使用。

其次是进口设备昂贵，且基本按照单一电池型号设计，由于国内锂离子电池行业需求以小批量为主，型号变换频繁，致使进口设备使用率不高。

同时，由于国内外市场的差别，国外进口设备很难完全满足国内电池生产厂商的要求。

国内设备针对我国电池生产的工艺特点而研发制造，适应性强，性价比优势明显。

锂离子电池生产设备制造行业是一个非标准化设备行业，设备的性能需要根据客户生产工艺的改变进行不断的改进，国内厂商能够充分满足客户的生产工艺需求。

国内设备制造厂商在设备发生故障时可以第一时间赶到现场，最大限度为客户减少停产带来的损失。

随着国产锂离子电池设备技术水平的提升，将进一步缩小与进口设备在产品质量上的差距，国产设备的性价比优势和对进口设备的替代效应会越来越明显。

从发展趋势上看，适应我国特殊的锂离子电池生产环境，提高我国锂离子电池生产工艺水平，研发并生产拥有自主知识产权的锂离子电池制造设备势在必行。

（3）下游需求迅速增大

根据高工锂离子电池产业研究所（GBII）统计，2015年中国锂离子电池生产设备产值达到78亿元（不含进口设备），同比2014年38亿元的产值增长了105.3%。

2016年锂离子电池设备市场规模预计在130亿以上，同比增长66.7%；到2020年锂离子电池设备市场规模356亿元，国产设备产值将达到285亿元，国产设备占比提高到80%。

随着锂离子电池行业规模的快速增长以及国家对新能源产业促进政策逐步推出，极片轧辊设备需求未来几年将继续保持快速增长，驱动力主要来自动力电池扩产、电池更新换代、锂离子电池储能市场兴起等对设备的持续需求。

（4）锂离子电池的升级换代使轧片机的需求得到持续

目前锂离子电池主要应用在消费电子和电动汽车领域，这两个应用市场的共同特点是产品更新换代，从而对其上游的设备也提出了不断更新的需求。

电池极片辊压设备（主要是轧片机）的理论使用寿命在20年以上，但由于锂离子电池生产技术、原材料性能、产品用途不断进步，所以其更新换代周期远小于其使用寿命周期，因此持续的更新换代需求使轧片机市场在未来10年内都将处于不饱和状态。

（5）电池极片辊压设备在其他应用领域的市场将渐次打开

目前轧片机主要用于消费电子、动力电池等领域，未来工业储能、风电等领域具有较大应用价值。

另外，超级电容、高分子材料等跨行业领域也具有较大的应用价值。

（6）全球锂离子电池产业向中国转移

赛迪顾问发布的《中国锂离子电池产业地图白皮书》显示：

在优良的投资环境和相对低廉的人工成本作用下，全球锂离子电池制造中心正向中国大陆转移。

日本、韩国锂离子电池厂商如索尼、松下等纷纷在我国设立生产基地，我国锂离子电池产量已经占全球锂离子电池总产量约40%左右，并且逐年增加。

随着全球锂离子电池制造向我国进一步集中，我国锂离子电池设备制造业面临较好的发展机遇，具有技术领先优势的锂离子电池设备制造企业将会在未来的市场竞争升级中占据更大的市场份额、取得更强的竞争优势。

（7）产品定位由中低端迈向高端

早期，由于设备和技术上的优势，日本与韩国电池厂商占据了大部分中高端电池的市场份额。

而我国由于锂离子电池制造工艺水平较低，导致串联而成的多芯锂离子电池组一致性较差，在市场上处于不利的竞争地位。

随着储能电池、动力电池对大容量、高性能锂离子电池需求的增加，我国电池厂商需要进一步提升装备水平、提高电池生产工艺。

解决锂离子电池组性能均衡的关键因素为材料技术和生产过程控制。

过去我国由于人工成本和产品定位较低，国内锂离子电池生产设备主要以半自动生产设备为主。

半自动生产线需要消耗大量的人力，并且手动操作会造成生产精度差、生产效率低等弊端。

在锂离子电池生产过程中任何一个过程参数和反应条件出现微小偏差，都会影响成品的一致性导致合格率无法达到量产的水平，从而影响电池组一致性。

所以，提高生产设备自动化水平及精密度是我国锂离子电池行业由中低端迈向高端的关键。

（8）国家政策的支撑

在日益严峻的资源和环保压力下，近年来，我国针对新能源汽车和新能源发电及储能产业发展的鼓励性和扶持性政策频出，锂离子电池作为新能源汽车和储能产业发展的关键要素，其产业发展也受到国家政策的大力支持。

目前，锂离子电池作为国家科技部认定的隶属高效节能与新能源领域的高新技术产品（参见《中国高新技术产品目录》），是国家发改委《产业结构调整目录》中的鼓励类产品，也是《国家重点支持的高新技术领域》重点支持发展的产品。

锂离子电池及其下游行业发展均受国家政策大力支持。

（9）产业结构调整的契机

目前，我国正处于产业结构调整和升级的关键时期，着力培育和发展战略性新兴产业应重点支持电子信息、高端装备制造、新能源、新材料、生物医药等新兴产业以及软件服务、现代物流等生产性服务业发展被提到了相当重要的地位。

作为结合了新能源、新材料行业特点，并且服务于电子信息、高端装备制造等行业的锂离子电池行业，借着产业结构调整和升级的政策导向，将迎来良好的发展契机。

2、不利因素

（1）市场空间受下游行业制约较大

电池