2分部泵站主厂房体主体工程验收鉴定书.docx
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2分部泵站主厂房体主体工程验收鉴定书
编号：
TZNYGS-SG-2014-05－02
水利水电建设工程
甘肃省武威市天祝藏族自治县南阳山片下山入川
生态移民小康供水工程3#泵站土建标第5标段
合同编号：
TZNYGS-SG-2014-05
分部工程验收
鉴定书
单位工程：
3#泵站土建标（5标）
第二分部工程：
泵站主厂房工程
天祝藏族自治县南阳山片下山入川生态移民小康供水工程
分部工程验收工作组
2015年7月16日
项目法人：
天祝县南阳山片生态移民供水工程建设管理局
设计单位：
甘肃省水利水电勘测设计研究院
监理单位：
甘肃省水利工程建设监理咨询中心
施工单位：
甘肃祥龙水业开发有限责任公司
质量监督机构：
天祝县水利工程质量监督与安全管理站
运行管理单位：
天祝县南阳山片生态移民供水工程建设管理局
验收时间：
2015年7月16日
验收地点：
天祝藏族自治县南阳山片下山入川生态移民小康供水工程3#泵站
前言（包括验收依据、组织机构、验收过程等）
本分部工程依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）及《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）的有关规定进行验收。
2015年7月16日，项目法人天祝县南阳山片生态移民供水工程建设管理局委托监理机构主持，在天祝县南阳山片生态移民供水工程建设管理局会议室召开了《3#泵站土建标（5标）》，泵站主厂房分部工程验收会议。
参加会议的有：
设计单位、质量监督机构、监理单位、运行管理单位和施工单位等有关单位的代表。
依据施工合同协议对《3#泵站土建标（5标）》；第二分部泵站主厂房工程，验收工作组通过查看现场、听取汇报、资料审查、达成共识召开验收工作组会议等进行了分部工程验收，形成本分部工程鉴定意见。
天祝县水利工程质量监督与安全管理站对本次验收进行了质量监督。
一、分部工程开工完工日期
本分部工程于2014年3月18日开工，2014年7月10日完工。
二、分部工程建设内容
泵站主厂房工程，建设内容主要包括：
土方开挖、土方夯填、现浇C15砼垫层、现浇C25钢筋砼底板及集水井、现浇C25钢筋砼墙体、橡胶止水带安装、现浇C25砼楼梯、现浇C25砼机墩及支墩、现浇C30微膨胀砼、现浇C30砼弹性地基梁、现浇C30钢筋砼框架柱、现浇C30钢筋砼框架梁、现浇C30钢筋砼雨篷、现浇C25砼屋面梁板
、C25钢筋砼预制安装过梁、C25钢筋砼预制安装装饰构件、钢吊车梁制安、Mu10砖M7.5混合砂浆砌300外墙，压力钢管安装、预埋件制作制安。
三、施工过程及完成的主要工程量
1、施工过程
主厂房箱体于2014年4月10日浇筑完成，机墩、支墩于2014年4月29日浇筑完成；主厂房屋面板、梁于2014年6月4日浇筑完成。
1.1该分部工程施工前，原材料自检合格，混凝土配合比委托甘肃建科技术试验检测有限责任公司试验后报经监理审核批复同意使用；
1.2开工前，根据设计工程坐标控制点、水准点复核放样，确定排架柱轴线、牛腿柱标高；
1.3操作工艺
1.3.1绑柱子钢筋：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°角。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋。
柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
1.3.2商品砼浇筑
（1）对要浇筑的砼的技术要求书面通知砼搅拌站，包括：
砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：
石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：
向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工温度。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，予以处理，直至退货。
（3）商品砼送到施工现场后，将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
1.3.3泵送砼的浇筑
（1）泵送前检查泵机运行情况，确保运行正常。
（2）泵送前，先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
（3）砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。
（4）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
1.3.4主体砌砖：
砖浇水：
粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、砌法。
砖柱无采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正，严禁事后砸墙。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
1.3.4吊车梁焊接：
选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
1.3.5吊车梁防腐：
吊车梁工程的油漆涂装在吊车梁安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除吊车梁上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
吊车梁涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
吊车梁涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对吊车梁表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与吊车梁基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
1.3.6吊车梁安装：
混凝土牛腿柱浇注完成，经校正并办理预检手续。
在混凝土牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线；在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。
对起重设备进行保养、维修、试运转、试吊，使保持完好状态；备齐吊装用的工具、连接料及电气焊设备。
搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在混凝土牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。
钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就和防止吊装时碰撞钢柱。
钢吊车梁吊起后，旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，方可卸钩。
钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩缝分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后进一次总体校正。
校正包括：
标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。
一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以避免因屋架吊装校正引起的钢柱跨间移位。
钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。
吊车梁的安装顺序如下：
安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。
吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。
绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。
吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。
测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。
吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。
但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。
测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。
吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。
校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。
1.4每道工序完成，自检合格后，并报请监理验收，验收合格后，进行下一道工序施工。
1.5施工过程中按相关要求进行混凝土试件留置；
1.6收集各工序质量评定表，填写单元质量评定表，单元工程质量等级由施工方自评后，送监理、业主复核；每道工序都严格执行工序“三检”制度，自检合格后，再报请监理检查验收。
整个施工过程中，施工单位严格按照设计图纸或变更通知、施工技术要求和经监理工程师批准后的施工方案进行精心组织施工，建设、监理单位跟踪检查，确保了分该部工程顺利完成；各项验收、检测资料齐全，未出现质量安全事故。
2、主要工程量
泵站主厂房工程，土方开挖6840.0m3，现浇C25钢筋砼底板集水井372.24m3，现浇C25钢筋砼墙体566.87m3，现浇C30屋面板、梁86.1m3，主体砌砖222.0m3。
四、施工质量检测、检验情况：
1、施工单位自检结果
（1）按设计和规范要求对进场的原材料、半成品进行验收和见证取样送检，经建设、监理、设计、施工等单位联合验收合格后，按照确定的工艺、质量标准组织正常施工。
（2）对于钢筋等重要隐蔽单元工程、关键部位的单元工程由建设、监理、设计（勘测）、施工等单位进行四方联合验收，在施工过程中发现钢筋与设计资料不符时，由施工单位向监理报告，经四方现场联合讨论研究，确定处理方案后再进行施工，未出现未经验收擅自隐蔽情况。
（3）在施工过程中，严格执行：
“三检制”，每道工序施工完毕，必须经验收合格后才能进入下一道工序施工，做好相关隐蔽工程的验收工作，并做好验收记录。
（4）钢筋工程，电缆管为隐蔽工程，钢筋制安完成后，施工单位初检合格及相应的自检资料收集整理齐全后，报请现场监理工程师验收。
现场监理工程师接到承包人的验收申请先进行初验，认为具备验收条件后再由建设单位、等相关技术人员到现场一同验收，且在重要隐蔽工程验收表上签字确认。
（1）截面尺寸及高程、混凝土表面平整度在允许偏差范围内，符合设计要求。
（2）施工中所用材料全部由甘肃建科技术试验检测有限责任公司检测检测，钢筋、砼各项指标经检测全部合格，（钢筋检测部位包括副厂房结构，钢筋每60T一批，共检验8组；钢筋焊接（对不同品牌、钢号、直径的钢筋进行检验）共检验4组，全部是双面搭接焊；主厂房箱体底板集水井、主厂房箱体、机墩及支墩留置同条件C25试件3组，28天抗压强度代表值分别为28.8Mpa、31.3Mpa、30.3Mpa均大于设计标准。
主厂房框架柱梁、主厂房牛腿框架柱、主厂房屋面板梁、留置同条件C30试件3组，28天抗压强度代表值分别为33.4Mpa、36.9Mpa、36.2Mpa均大于设计标准。
主厂房箱体底板集水井、留置同条件C25W6F200试件1组，抗冻性能试验，冻融循环200次试验结果依据DL/T5150-2001标准，该批混凝土抗冻性能试验满足设计要求，抗渗性能试验，试验压力从0.1MPa开始，之后每级升高试验压力0.1MPa，每级压力持续8h,检验，所检样品的混凝土抗渗等级满足设计标准W6要求，抗渗满足W6，抗冻合格。
主厂房主体砌砖留置同条件M10水泥砂浆试件一组，28天抗压强度代表值为11.5Mpa大于设计标准。
依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007有关规定，该分部工程混凝土质量等级合格。
（3）每周召开工程例会，分析施工过程中存在的问题，并及时解决问题。
每月按时向建设单位上报施工月报，使上级主管单位和部门能够及时了解工程的进展情况。
2、监理单位抽检结果
主体各部位截面断面尺寸及高程抽检均符合设计要求。
监理工程师对单元工程施工质量平行检测。
监理单位复核该分部工程质量等级为优良。
五、拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见）
本分部工程共划分单元工程20项，全部达到合格标准，其中优良14项，优良率为70.0％，依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176－2007有关规定，主要单元工程和重要隐蔽单元工程合格，原材料质量合格，中间产品质量全部合格，且未发生质量事故；施工单位自评该分部工程质量等级优良，监理单位复核该分部工程质量等级为优良，综合评定该分部工程施工质量等级为优良。
第一单元工程：
土方开挖工程施工质量等级为合格。
第二单元工程：
土方夯填工程施工质量等级为合格。
第三单元工程：
现浇C15砼垫层工程施工质量等级为合格。
第四单元工程：
现浇C25钢筋砼底板及集水井工程施工质量等级为优良。
第五单元工程：
现浇C25钢筋砼墙体工程施工质量等级为优良。
第六单元工程：
橡胶止水带安装工程施工质量等级为优良。
第七单元工程：
现浇C25砼楼梯工程施工质量等级为优良。
第八单元工程：
现浇C25砼机墩及支墩工程施工质量等级为优良。
第九单元工程：
现浇C30微膨胀砼工程施工质量等级为优良。
第十单元工程：
现浇C30砼弹性地基梁工程施工质量等级为优良。
第十一单元工程：
现浇C30钢筋砼框架柱工程施工质量等级为优良。
第十二单元工程：
现浇C30钢筋砼框架梁工程施工质量等级为优良。
第十三单元工程：
现浇C30钢筋砼雨篷工程施工质量等级为优良。
第十四单元工程：
现浇C25砼屋面梁、板工程施工质量等级为优良。
第十五单元工程：
C25钢筋砼预制安装过梁工程施工质量等级为优良。
第十六单元工程：
C25钢筋砼预制安装装饰构件工程施工质量等级为优良。
第十七单元工程：
钢吊车梁制安工程施工质量等级为合格。
第十八单元工程：
Mu10砖、M7.5混合砂浆砌300外墙工程施工质量等级为优良。
第十九单元工程：
压力钢管安装工程施工质量等级为合格。
第二十单元工程：
预埋件制作制安工程施工质量等级为合格。
六、验收遗留问题及处理意见
施工过程未出现质量、安全事故。
未有遗留问题。
七、结论
依据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008），分部工程验收工作组通过现场查看、核查资料后一致认为，该分部工程已按设计要求全部完成施工，资料基本齐全，施工中未发生质量和安全事故。
分部工程验收工作组，听取了建设、施工、监理、设计等单位汇报，通过现场观测、检测、核查了各类施工资料，并与合同及设计比较，充分讨论，验收组认为该分部工程按批准的设计方案完成了工程建设任务，各项技术指标符合设计及规范要求，监理部监理工程师和现场甲方代表对工程施工进行了严格的管理和质量控制各种原材料、中间产品检测资料及施工原始记录齐全、准确，依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176－2007有关规定，综合评定该分部工程施工质量等级为优良。
八、保留意见（保留意见人签字）
九、附件：
分部工程验收工作组成员签字表
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