民用锅炉房和空调制冷机房安装工程的质量控制.docx
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民用锅炉房和空调制冷机房安装工程的质量控制
第四章民用锅炉房安装工程的质量管理
4.1民用锅炉房安装工程的基本规定
锅炉是具有爆炸危险，涉及人员生命安全的特种设备。
为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，《特种设备安全监察条例》明文规定：
特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、维修）单位，应当依照条例规定和特种设备安全监督管理部门制定的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及由国家质量技术监督局制定的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》等。
但应指出的是，《蒸汽锅炉安全技术规程》等安全技术规范是保证锅炉安全、经济运行的基本要求，也就是说锅炉的设计、制造、安装、使用必须达到安全技术规范的要求。
整装供暖锅炉安装应遵循的规程、规范很多，主要有：
①《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；
②《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—1998；
③《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—1998；
④《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—1998；
⑤《特种设备安全监察条例》（国务院2003年373号令）；
⑥《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳安锅局[1996]76号文件）；
⑦《热水锅炉安全监察条例》（劳锅字[1996]74号文件）；
⑧《小型和常压热水锅炉安全检查规定》（国家质检局2000年11号令）；
⑨《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—1986；
⑩《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—1989；等。
4.2民用锅炉房安装工程的材料质量要求
4.2.1锅炉设备的质量要求
（1）锅炉应是由质量技术监督局批准的锅炉生产厂制造，并按具有锅炉设计资格的设计单位的图纸生产的合格产品。
（2）锅炉的型号、规格必须符合设计要求。
锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。
技术资料应与实物相符。
（3）锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
4.2.2锅炉附属设备的质量要求
（1）鼓、引风机、水泵、软化水装置、热交换器、除尘器等的设备、型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
（3）设备进场后应进行检查。
转动设备盘车检查应灵活无阻滞、卡住现象，无异常声音。
静止设备应检查外形尺寸及铭牌数据是否与设计相符以及接管口径、接管方向等是否与设计相符。
4.2.3锅炉附件的质量要求
（1）分汽缸、分水器、减压器、除污器、疏水器等管道附件及安全阀、压力表、水位表锅炉三大安全附件都必须有出厂合格证。
（2）分汽缸和锅炉三大安全附件应符合《蒸汽锅炉安全监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。
（3）各种附件的型号、规格应符合设计要求。
核对安全阀规格、型号是否与安全阀排放量计算书一致；排污阀型号是否与设计符合。
在清点时要检查外观，看有无表面缺陷、磕碰损坏、扭曲变形、严重锈蚀等。
还要检查链条炉排风们调节是否灵活可靠等。
4.2.4管材、型钢、仪表阀门及管件的质量要求
（1）各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。
（2）安装用的焊接钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091—2001标准；无缝钢管应符合《输送液体用无缝钢管》GB/T8163—1999标准。
外形等检查可按《无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差》GB/T17395—1998规定执行。
（3）阀门按锅炉房设计图纸选用，如果设计不明确时，切断阀应采用截止阀或闸阀。
热水管道也可以采用蝶阀，但应注意蝶阀密封橡胶应采用耐热橡胶。
法兰间垫片若使用普通橡胶垫也只可用在不大于60℃的场合。
如自来水、软化水管上，而热水锅炉进出水管上应使用橡胶石棉垫。
在水泵进水管上的切断阀应采用闸阀而不应选用截止阀。
（4）焊条应根据母材材质选用。
焊条、焊剂应有出厂合格证。
焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
4.3锅炉及附属设备安装工程施工工艺
4.3.1施工准备
4.3.1.1技术准备
（1）按《特种设备安装监察条例》规定，安装前应将安装有关情况书面告知市特种设备安装安全监督管理部门，书面告知的内容包括：
使用单位名称、安装锅炉型号、生产日期、产品编号、锅炉生产厂名称、安装工程主要内容、工程计划开工、竣工日期等。
同时出示锅炉房平面图、锅炉安装施工方案、锅炉总图、锅炉质量证明书和锅炉出厂检验证书等。
（2）审查锅炉房设计图纸和锅炉厂提供的图纸及安装使用说明书。
主要应审查以下几点：
1）锅炉图纸有无审查鉴定的签章；
2）安全阀排放管的设置及安全阀的开启压力；
3）蒸汽锅炉水位表在汽、水连管上应装设阀门，应有冲洗水位表的泄水管；
4）排污阀阀体材料不得采用灰铸体；
5）热水锅炉烘炉、煮炉操作的具体内容；
6）压力表的量程；
7）锅炉找正时的测量点和要求；
8）对于常压热水锅炉，主要看管道系统设计是否合理；
9）对于燃油锅炉，看油箱的液面计和试漏方法，锅炉房应适量通风换气；
10）对于燃气锅炉，应有可让气体超标时报警和通风换气措施。
4.3.1.2主要机具：
（1）机具：
卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
（2）工具：
各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、郎头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
（3）量具：
钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
4.3.1.3作业条件：
（1）施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地质量技术监督局、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
（2）施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存主和场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
（3）检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
（4）锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
4.3.2操作工艺
（1）基础放线验收：
1）锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫；
2）根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。
（2）锅炉本体安装：
1）锅炉水平运输；
2）撤出滚杠使锅炉就位；
3）锅炉找平；
4）炉底风室的密封；
5）炉排减速机安；一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
6）平台扶梯安装；
（3）出渣机安装；
先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
1）将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
2）安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
3）安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
4）吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
5）安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
6）调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，合螺旋轴转动灵活。
油箱内应加入符合要求的机械油。
7）安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试力记录。
（4）电气控制箱（柜）安装：
1）控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
2）控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
3）控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
（5）省煤器安装：
1）省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是
否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。
2）支架安装：
3）省煤器安装：
4）灌注混凝土。
支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，
并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。
当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
（6）液压传动装置安装：
1）对预埋板进行清理和除锈。
2）检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
3）把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。
然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。
最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。
4）液压箱安装：
按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。
箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。
5）安装地下油管：
地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。
6）安装高压软管：
应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把子高压软管上好。
7）安装高压铜管：
先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。
8）电气部分安装：
先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。
行程开关架安装要牢固。
上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。
定位时可打开摆轮的前盖直观定位。
最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。
9）油管路的清洗和试压
10）摆轮内部应擦洗后加入适量的20号机油，下下铰链油杯中应注满黄油。
11）液压传动装置冲洗、试压应作记录。
（7）安装鼓风机：
1）安装鼓风机：
先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。
由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。
待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺全加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。
2）安装风管：
3）风机试运行
接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。
风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。
（8）除尘器安装：
1）安装前首先核对除尘器的安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。
检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。
2）安装除尘器支架：
将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。
3）安装除尘器：
支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。
吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。
除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用φ10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。
4）烟管安装：
先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。
烟管之间的法兰连接用φ10石棉绳作垫料，连接要严密。
烟管安好后，检查扩散管的法兰与除法器的进口法兰位置是否合适。
如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。
5）检查除尘器的垂直度和水平程度：
除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。
除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。
6）安装锁气器：
锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触的严密，配重或挂环要合适。
7）现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。
（9）引风机安装：
1）安装引风机和电机：
2）灌注混凝土。
混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。
3）安装冷却水管：
冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。
安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。
4）轴承箱清洗加油。
5）安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。
6）引风机试运行：
试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。
试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。
检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。
（10）烟囱安装：
1）每节烟囱之间用φ10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接更严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。
2）当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。
3）在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。
拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。
在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花复螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。
4）用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。
最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。
（11）水泵安装：
1）用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明明火执仗偏斜。
2）找平找正后进行混凝土灌注。
3）联轴器（靠背轮）找正，否与电机轴的同甘共苦心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。
4）找正方法见引风机安装。
5）轴承箱清洗加油。
6）水泵试运转。
（12）管道阀门和仪表安装：
1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
3）阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。
4）法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。
5）安全阀安装。
6）水位表安装。
7）压力表安装：
8）温度表安装：
9）排污阀安装：
（13）软化水设备安装：
1）锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。
新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行。
2）低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。
多采用全自动软水装置。
3）全自动软水装置前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。
4）安装全自动软水装置：
用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。
在吊装时要防止损坏设备。
5）设备配管：
应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。
所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
6）配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
7）装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。
树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
（14）水压试验：
1）水压试验应报请当地质量技术监督局参加。
2）试验前的准备工作：
3）试验时对环境温度的要求：
4）试验时对水温的要求：
5）锅炉水压试验的压力规定见表4.1.1.3-1。
锅炉水压试验压力值表4.1.1.3-1
名称
锅炉本体工作压力P
试验压力
锅炉本体
＜0.59MPa（6kgf/cm2）
1.5P，但不小于0.2MPa
（2kgf/cm2）
0.59~1.18MPa
（6~12kgf/cm2）
P+0.29MPa（3kgf/cm2）
＞1.18MPa（12kgf/cm2）
1.25P
（15）炉排冷态试转：
1）清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须清理干净。
然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。
2）炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查和调整应达到以下要求：
（16）烘炉：
1）准备工作：
2）整体块装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。
3）木柴烘炉：
打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。
点燃木柴，小火烘烤。
自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。
烘烤约2～3d。
4）煤炭烘炉：
木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。
5）整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。
（17）煮炉：
1）为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。
一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。
如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表4.1.1.3-2规定计量加药量。
锅炉加药量（kg/t炉水）表4.1.1.3-2
药品名称
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
（NaOH）
2~3
3~4
磷酸三钠
Na3PO412H2O
2~3
2~3
表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
2）将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。
然后封闭人孔或安全阀。
操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。
3）升压煮炉：
加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。
4）煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
5）最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭入孔和手孔。
（18）试运行及安全阀定压：
1）准备工作：
2）点火运行：
3）安全阀定压：
4）安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
（19）总体验收：
在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地质量技术监督局、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。
总体验收应进行下列几个方面的检查：
1）检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。
2）检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。
热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
3）检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
4）锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
5）检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况有无跑风漏烟现象；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格。
6）检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
7）检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
8）检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况。
9）总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。
做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
4.3民用锅炉房安装工程质量控制
4.3.1锅炉安装工程质量控制
4.3.1.1基础验收
（1）检查内容：
基础外形尺寸及混凝土质量。
锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表4.3.1.1－1的规定。
锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法表4.3.1.1－1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础坐标位置
20
经纬仪、拉线和尺量
2
基础各不同平面的标高
0，-20
，，，，，，，，，，，，，，，，，，-20
水准仪、拉线尺量
3
基础平面外形尺寸
20
尺量检查
4
凸台上平面尺寸
0，-20
5
凹穴尺寸
+20，0
20
6
基础上平面
水平度
每米
5
水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查
全长
10
7
坚向偏差
每米
5
经纬仪或吊线和尺量
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，0
水准仪、拉线和尺量
中心距（根部）
2
9
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
尺量
深度
-20，0
20
孔壁垂直度
10
吊线和尺量
10
预埋活动地
脚螺栓锚板
中心位置
5
拉线和尺量
标高
+20，0
水平尺和楔形塞尺检查
水平度（带槽锚板）
5
水平度（带螺纹孔锚板）
2
（2）质量控制
1）设备就位前，应对基础进行复查，坐标、标高尺寸应正确，混凝土强度应符合设计要求，由土建单位将基础的纵向、横向中心线，标高基准点和有关测量资料向安装单位移交。
基础外形应无裂纹、空洞、露筋和掉角的现象。
如发现尺寸和混凝土质量不符设计要求，应经整修达到要求后，方可安装。
2）基础验收后进行划线，应划出如下几条安装基准线：
1．锅炉纵向中心线。
2．锅炉炉排前轴中心线。
3．省煤器纵向中心线和横向中心线。
（3）常见质量问题
1）锅炉基础下沉、断裂。
造成此质量问题的施工原因可能有四个方面：
一是地基处理不当；二是基础混凝土强度没有达到设计要求或存在蜂窝、裂纹等方面的严重缺陷；三是锅炉就位过早，混凝土没有达到安装需要的强度；四是锅炉垫铁安装间距过大，受力不均。
由于基础的下沉或倾斜会产生严重的质量或安全事故。
2）设备基础的预留螺栓孔不准确。
其原因一，是对各种辅助设备的基础重视不够，施工时随意性大，加之基础交接时不认真；二是预留时没有核对进场设备支架或底座的螺栓孔的相对位置尺寸，图纸与实际设备有误差。
由于辅助设备基础一般较小，返修空间不大，因此设备安装时有的将基础破坏，有的改用焊接，有的改变了设备安装的位置。
这些做法带来的直接质量后果是基础强度达不到设计要求；设备由螺栓固定改为焊接固定后给检修造成困难；改变设备位置影响到后续安装的质量。
4.3.1.2锅炉本体安装
（1）检查内容：
1）锅炉本体的找正与找平。
（2）质量控制
1）锅炉就位后进行找正，找正和测量工具可使用千斤顶、撬棒和线锤、水平尺、液体连通器及卷尺等。
2）锅炉横向水平可在总汽阀法兰座上（除去毛刺不洁物，保持平滑）用水平尺测量，也可用软管水平仪（液体连通器）测量两侧水位表。
3）锅炉安装的坐标、标
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