混凝土系统生产运行管理和维护.docx
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混凝土系统生产运行管理和维护
第六章混凝土系统生产运行管理和维护
6.1任务与指标
6.1.1任务
（1）下游低线混凝土生产系统的生产运行管理和维护；
（2）由发包人提供的混凝土生产所需物料的质量检验、装卸、运输和存储；
（3）由其他承包人提供的混凝土生产所需物料的采购、运输和存储；
（4）混凝土原材料的场内转运；
（5）混凝土拌和系统水泥输送试验；
（6）混凝土施工配合比设计和混凝土试验；
（7）按要求生产合格的成品混凝土；
（8）混凝土拌和楼出机口的成品混凝土装车和质量检测；
（9）弃料、废料及废水的处理。
（10）负责场地范围内车辆的指挥，优先保证混凝土运输车辆的通行。
6.1.2指标
根据招标文件要求，游低线混凝土系统生产混凝土总量约49万m3，混凝土生产系统应满足混凝土高峰月浇筑强度10万m3混凝土的供应量，系统的生产能力应满足300m3/h。
低温季节混凝土的出机口温度约12℃，混凝土最大级配为三级配。
6.2组织机构及人员配置
6.2.1组织机构
根据两河口水电站下游低线混凝土生产系统的组成、生产规模及工艺特点，设立系统施工项目部，负责混凝土生产系统的建安和运行管理。
施工项目部设工程管理部、质量保证部、机电物资部、安全环保部、计划合同部、办公室等7个管理部门。
根据混凝土系统建安期和运行期需要，下设拌和车间、制热车间、骨料车间、水泥车间、空压车间、修配车间、综合车间等7个车间。
项目部机构设置见图6.2-1。
制
热
车
间
各车间的职责：
（1）拌和车间负责下游低线混凝土生产系统拌和楼的生产运行管理。
（2）制热车间负责右岸系统风热骨料、热水生产的运行和管理。
（3）骨料车间负责系统内骨料放料、送至拌和楼料仓、砂放料后直接送拌和楼料仓。
（4）水泥车间负责系统内散装水泥、粉煤灰的运输、地磅计量、卸车、入储罐，并送入拌和楼胶凝材料仓。
（5）空压车间负责右岸系统内空压机房及系统用风。
同时还负责系统内的配电和配电设备维护管理。
（6）综合车间负责右岸混凝土生产系统的外加剂配制并送至拌和楼外加剂箱、系统水处理和给排水，
（7）修配车间负责机械设备修理等工作。
6.2.2人员配置
根据混凝土生产系统的生产岗位需要，参照有关拌和系统定员标准，并进行优化，合理地对生产岗位进行定员。
系统运行管理总人数240人。
6.3生产过程质量管理
本混凝土生产系统按ISO9000质量体系组织生产，混凝土拌和生产过程工艺流程图见图6.3-1，生产过程管理流程图见图6.3-2，生产过程质量控制流程图见图6.3-3。
片冰
加片冰
片
冰
调度安排生产
冷
水
常温水
定称、复称、操作工、质检、调度、试验室
监理审核
进料关
骨料超逊
温度
水
泥
外加剂配制浓度
开楼生产
砂
含
水FM
继续生产
衡量误差
yes
衡量关
分析原因判定混凝土
拌和关
罐口
试验室
混凝土坍落度
出机口
yes
运输设备
继续生产
调整
混凝土和易性
no
合格混凝土
yes
前三罐
继续生产
混凝土温度
调整
拌和工
质检员
入库
材质证明
原材料进厂验收
骨
料
胶凝材料
砂
外加剂
图6.3-3生产过程质量控制流程图
混凝土生产质量指标系统如下：
（1）混凝土合格率100%，混凝土优良率85%以上；
（2）成品混凝土同批试件强度保证率达到90%以上，离差系数达到优良等级，试块最低强度不低于设计指标90%；
（3）低温季节混凝土的出机口温度约12℃，混凝土最大级配为三级配；
（4）满足混凝土高峰月浇筑强度20万m3的要求。
6.4生产计划
工程管理部根据混凝土浇筑计划，制定混凝土生产年、季、月计划（计划由工程管理部编制），报监理审批，其内容包括混凝土量和劳动力安排、成品混凝土的试验和检验计划；并在每月底向监理提交月进度实施报告，列出月混凝土产量和劳动力数量配置、混凝土试验和检验情况。
由调度室根据下达的生产计划编制旬、周、日生产计划经项目部主管领导审批后安排生产实施。
当班调度员根据混凝土工程生产调度会日计划，安排本系统日、班生产计划，根据《混凝土单元工程开仓浇筑通知单》、《混凝土配料单》合理组织生产，填写《混凝土生产安排表》（各项数据必须填写清楚，包括生产安排依据，楼号，要料单位，级配，混凝土标号，称杆号、标识，混凝土运输设备盘数，每盘方量、出机口温度标准及措施），经调度、质检、试验室、操作员依据《混凝土配料单》、《混凝土生产安排表》定称，并由四方签字后方可配料生产，并将定称后的数据和混凝土生产安排表报监理。
工程管理部根据施工进度对系统生产调整安排，并报项目部主管领导。
6.5配料单编制与发放
6.5.1配料单编制
按配料单编制、发放程序见图6.5-1进行过程控制。
配合比验证试验时，项目部试验室对业主提供的配合比做现场验证试验，经监理批准后实施，严格按监理批准的配合比拌制成品混凝土。
填写浇筑部位、层次
为保证生产各种规格混凝土质量的可追溯性，配料单除各种原材料配料量外，必须包括以下内容：
（1）混凝土强度（标号）/级配，选用水灰比；
（2）浇筑部位/仓位、层次/高程；
（3）楼号、配料序号/称杆号；
（4）运输方式，显示信号标志；
（5）预热混凝土出机口温度。
其中前两款由配料单编制试验员填写，后两款由值班调度填写。
配料单填置数量至少6份，即编制试验员1份，调度值班员1份，值班质检员1份，拌和楼操作员1份，监理1份，料罐车调度员1份。
6.5.2配料单的发放
配料单发放由值班调度员根据要料单位人员提供的浇筑部位开仓证，在配料单上注明有关的标识报监理审核批准后，分发给拌和楼操作员、质检员、试验员和料罐车调度员。
每班由调度员在本班混凝土配料单上填写清拌和楼编号，称杆号、运输设备显示的标识符号（形状、颜色、旗号、旗色等）并填入拌和楼混凝土生产记录。
6.6系统运行生产过程质量控制
6.6.1混凝土拌制原材料控制
混凝土拌制原材料，对用于工程的所有原材料，包括水泥、粉煤灰、粗细骨料、水、外加剂等，使用前由试验室按规定质量检验，并将检验结果报监理批准后方可使用。
6.6.2拌和楼生产过程控制
拌和楼料仓是储料、稳定生产用的设施，料仓虽然设有料位计，可自动检测料位自动控制进料，但是为可靠起见，仓顶仍设有专门的要料人员监视料位情况，保证各骨料适度进料，控制不空仓、不溢仓，杜绝混仓、错仓，保证供料料位、温控混凝土生产期间保证料位在规定高度浮动。
配料层是各种原材料按混凝土配料单要求进行称量配料的设置，其称量误差应控制在规范的要求内、设专人专岗严格操作规程，密切注意各称斗称量情况，防止窜仓、骨料堆积顶住称量斗等。
拌和人员必须负责各种标号级配混凝土拌制的质量，注意观察各种原材料的情况（如骨料超逊径、混料、含水率、温度等），如有特殊情况立即采取措施并及时通知调度员和质检员。
定秤必须按《混凝土配料单》、《混凝土生产安排表》把各项指标输入微机，有质检员、试验员、调度员、操作员参加并签认，各称杆第一盘料子必须由楼长、质检员查看合格，才允许出料。
送称杆人员严格核对“要料标志”、“称杆号”、“方量”在认真核对生产安排表与混凝土拌制相符后，准确向主操作台发出要料信号，送称杆人员在交接班时必须将要料申请表交调度室一份存档。
拌和楼的操作人员应填写《运行记录》、《检修保养记录》、《拌和楼生产原始记录》、值班质检号应填写《拌和楼配料层原材料温度测试表》、《混凝土生产质量（称量/塌落度）记录表》、《拌和楼混凝土出机口温度测试表》。
6.6.3骨料系统运行控制
骨料系统是整个混凝土生产系统的重点。
骨料运输系统生产流程：
成品细骨料受料坑→输送胶带机运输线→胶带机→计量→砂仓→胶带机→搅拌楼料仓。
成品粗骨料料仓→计量→输送胶带机运输线→胶带机→粗骨料仓→胶带机→搅拌楼料仓→热风机给大石、中石、小石加热。
骨料由成品料仓经胶带输送机运来，按不同规格品种入仓，不得混仓，控制骨料中不应有杂物。
当班人员要熟悉各种要料信号，做到准确、快速进料。
当班质检人员应严格控制骨料的含泥量、机械杂质及超、逊径指标。
温控混凝土生产期间，预热仓看料人员严格控制预热仓的料位高度，料位控制在热风回风口1m以上，确保骨料一次预热终温达到设计要求。
通常搅拌楼进料控制由PLC和工控机系统自动控制，布置在搅拌楼进料层，根据拌和楼料仓料位器发出的信号，启动预热调节料仓放料和相应的胶带输送机。
人工干预时，放料人员，应按拌和楼仓顶要料信号均匀放料，并及时清除弧门放出的各种杂物，做到信号灯熄灭料停，不留余料。
每班操作人员应填写“机械台班运行记录”及“机械运行原始记录”。
6.6.4外加剂工艺控制
外加剂的到货验收，由物资仓管员负责，送货方须出示该批外加剂的出厂合格证，产品在有效期内，库管员核实各项指标达到要求后方可卸货。
外加剂按重量、浓度配制，检测仪器使用比重计。
配制的溶液浓度，每班至少要检查一次并记录，每次配制均须填写《外加剂配制记录》由质检员、试验员检测合格才能向储存池输送。
输送前后掌握车间内各池外加剂品种及混凝土拌和当班所用外加剂品种，根据要料信号供应。
认真填写《运行及生产记录》及《外加剂配制记录》和《外加剂输送记录》。
6.6.5水泥、粉煤灰运行控制
过磅进罐的水泥粉煤灰应有厂家品质试验报告，物资部门验收，试验室取样检测。
散装水泥入罐温度应及时检测，当温度超过60℃时，停止入罐。
车卸完成后，物资部门对发货清单签字，及时填写“散、袋装（水泥、粉煤灰）交样单”。
不同品种、批号、厂家的水泥或粉煤灰不得混杂，应有醒目标识区分。
先到水泥或粉煤灰应先用，超用6个月，使用前需重新检验，合格后方可使用。
按楼前罐半仓要料，并依据系统提供的风量平衡对拌和楼送灰，每班应填写《送灰记录》、《卸灰记录》。
6.6.6温控混凝土生产过程控制
预热混凝土生产，每班设有专人监管温控工作，保证拌和楼混凝土出机口温度大于、等于设计要求的温度（12℃）。
质检员定期向调度室报骨料预热温度和混凝土出机口温度并记录。
拌和楼骨料仓要保证风热骨料的料位高度，使骨料得到充分预热，不允许发生超温。
制热车间保证拌和楼料仓的热风供应和拌制用热水的供应。
热风、热水的温度指标达到设计要求。
6.6.7给排水系统和废水处理系统运行过程控制
在供水系统运行过程中，综合车间维护班经常对供水区域的管道、阀门、水表进行巡回检查，发现问题及时组织检修，填写《管网事故抢修记录》、《管网查水记录表》。
当接到供水管道故障报告时，由调度室通知派人检修，当需要停水时，把停水区域通知调度，由调度报告项目部。
对于抢修突发性爆管事故，可先停水，然后由调度通知有关用户。
当管道修复后，维护单位立即把检修情况报调度，调度作好记录。
废水处理系统中，废水沉砂池为两组，一组进水，一组沉渣，交替循环使用，生产人员视实际情况应及时进行交替，并控制好沉淀处理用的加药量，按时检查清水池水质和水量，确保循环使用；沉淀废渣应及时运至弃渣场。
6.7混凝土生产质量控制
建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，在实施过程中，通过设置质量控制点的方法，对过程质量进行控制。
在生产过程中，通过试验确定拌和系统各设备的运行工况，以便有效地控制生产运行，确保混凝土质量。
6.7.1质量控制点的设置
项目部根据项目质量的水平和存在的质量问题，通过分析对关键部位，对工程产品质量有较大影响的过程，质量不稳定，不易通过一次检查合格的工艺环节，在采用新材料、新技术、新工艺情况下，对生产运行及产品没有把握的过程或部位，确定工程形成全过程应建立的质量控制点。
质量控制点设置见表6.7-1。
表6.7-1混凝土拌制质量控制点设置表
控制阶段
控制环节
控制要点
责任人
主要控制内容
工作依据
工作见证
准备过程
1
制定
文件
1
生产组织设计
项目技术负责人
按企业标准要求进行编制上报审批
国家有关规范及企业标准
批准的生产组织设计
2
作业指导书
项目技术人员
按企业标准要求进行编制上报审批
国家有关规范及企业标准
批准的作业指导书
2
物资
准备
3
各专业提出需用量计划
项目技术人员
编制、审核、审批
规范、定额
需用量计划
3
物资
进场
4
外加剂的验收及保管
保管员和质检员
验收、清查数量、检查外观质量、检验和试验建帐
物资需用量计划
材料验收单
5
水泥、掺和料的验收及保管
保管员和质检员
验收、清查数量、检查外观质量、检验和试验建帐
物资需用量计划
材料验收单
6
骨料的保管及验收
保管员和质检员
分级、分区、准确堆放
生产计划
生产记录
4
人员资格认可
7
特殊作业人员
项目技术负责人
审核操作证
政府有关规定
资格证书
生产过程
5
日班生产安排
8
确认项目准确性
调度员
浇筑部位，混凝土品种，选用楼号，混凝土预热要求，产品标识
调度生产计划、变更通知
生产调度记录
6
混凝土配料
9
系统骨料存放
调度员和质检员
粗骨料超逊径、含泥量、细骨料含水率
混凝土施工规范
检测记录
10
水泥、粉煤灰配送
生产班组质检员
水泥品种、楼号、楼上水泥仓号
配料单
送灰记录
11
外加剂配送
操作员和质检员
品种、配料浓度
配料单
送液记录、配料记录
12
骨料预热
调度员和质检员
各品种骨料一、二次风冷终温
技术文件
检测记录
13
冷水
调度员和质检员
水温
技术文件
检测记录
14
配料单编制发放
调度员和质检员
配合比确认标识正确性
调度生产计划配合比计划
配料单
15
生产配料
生产班组质检员
称量准确
配料单
称量显示打印记录
7
混凝土拌和
16
出机口混凝土
生产班组调度员和质检员
拌和时间、混凝土塌落度、VC值、均匀性
技术文件生产计划
生产计划记录实物试块
8
混凝土温控
17
机口温度
生产班组调度员和质检员
冷风、冷水、片冰、骨料配料温度
技术文件生产计划
生产记录
9
质量信息反馈
18
产品质量情况
工程
管理科
了解用户意见、及时处理问题
现场调查
6.7.2质量控制点的实施
（1）对关键过程，由项目技术人员编制作业指导书。
（2）由项目技术人员将质量控制点的控制内容及要求向操作班组进行交底，使上岗操作人员在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上上岗。
（3）上岗人员必须严格按规程、规范和批准的作业指导书操作。
（4）技术人员在现场进行重点指导，操作班组做好自检，质检员进行巡回检查，质安科会同抽检。
（5）在过程检验或试验室在必要点取样检验中，如上道工序发现不合格品，严禁转入下道工序生产。
（6）项目质检员在检查中，如发现质量控制点出现不合格，应执行《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施实施程序》。
6.7.3混凝土原材料质量检验
（1）水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。
检测取样以200～600t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。
检测的项目应包括：
水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、比表面积、密度和水化热等试验。
（2）粉煤灰检验
粉煤灰的取样以连续供应100～200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。
检测项目包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含碱量等指标。
（3）外加剂的检验
各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。
现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，引气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
（4）水质检查
拌和混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
（5）骨料质量检验
砂、小石子的含水率每4h至少检查1次，其含水率的变化应分别控制为±0.5%范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每2h检查1次；砂的细度模数、砂的石粉含量每班至少检查1次；骨料的超逊径、含泥量应每8h检查1次，表观密度每天检查1次。
对于其它项目，每月应进行1次检验。
（6）原材料的温度检测
在检验各种原材料的同时，应对混凝土原材料温度进行检测。
6.7.4质量信息反馈及处理
由于原材料、气候、运输、混凝土施工现场的原因，使混凝土在浇筑施工中操作困难，混凝土浇筑单位利用通讯或口头向调度室直接、间接反映情况，调度员通知拌和楼和值班质检员，了解拌和生产产品情况，经实验室做适当调整。
如出现必须调整级配或增用水泥时，由工程管理部通讯、书面通知有关部门并报监理，并做好记录，及时进行配料调整，以满足混凝土施工现场的要求。
6.8生产运行状态控制
项目经理定期召开系统生产、质安、调度会议，有关人员参加，进行内部协调，并对生产质量安全计划的执行情况进行检查。
根据施工总进度计划，合理调度系统运行，保证为大坝提供保质、保量的混凝土。
工程管理部、质量保证部、安全环保部、机电物资部负责巡查各工艺，工序操作规程、规范、劳动纪律、原材料供应、运行机械设备控制状况的执行情况。
特别对产品质量有影响的控制点，必须执行复核制与抽样检测并作出记录。
项目经理或其代表应及时参加混凝土施工项目有关的会议，主动提出生产运行中存在的问题，并督促有关单位帮助解决。
6.9混凝土生产的检验和试验
混凝土生产系统设现场试验室，在项目部试验室主任领导下，配置一定的试验设备和工作人员，在生产现场对原材料及混凝土的质量进行检测，某些现场试验室无法进行的试验（例水泥水化热、大的配合比设计、化学分析等），委托给宜昌基地试验室和工地附近有能力的试验室进行。
严格按照SD105-82、SDJ-207-82和监理工程师的指令，对混凝土生产所用的原材料和出机口的质量进行取样检测，确保生产过程受控。
6.9.1混凝土配合比：
严格按照合同要求，对设计提供的配合比在生产前进行验证试验，经验证后报请监理工程师批复再投入使用。
6.9.2严格按规范或监理要求，加强对砂石骨料上楼前的含水量等检测，及时调整拌和用水量。
6.9.3原材料的检测：
为保证混凝土的质量，生产合格的混凝土，依据SDJ-207-82的要求，对每批原材料进行常规抽样检测，确保不合格的原材料不进入拌和楼生产。
6.9.4原材料的检测项目
（1）水泥：
包括细度、强度、凝结时间、安定性等的检测；
（2）骨料：
级配、含泥量、坚固性、压碎指标、针片状等的检测；
（3）粉煤灰：
包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、抗压强度比等的检测；
（4）拌和用水：
严格按照JGJ63-89要求，定期检测拌和用水的水质；
（5）外加剂：
依据GB8076-97检测减水率、抗压强度比等。
6.9.5混凝土的抽样检测和施工配合比设计
混凝土机口的抽样检测资料是评价混凝土质量的重要依据，因此，在拌和楼生产中每生产班次均应抽取有代表性的样品进行检测。
在试件成型后，尤其要控制好初期养护温度和试件养护间的温、湿度。
当机口抽样混凝土的强度波动较大时，要及时分析情况、查明原因。
根据设计要求和混凝土的抽样检测结果，修正施工配合比设计。
6.9.6混凝土试验项目
检测各龄期混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗性能、抗冻性能、极限拉伸值、弹性模量、坍落度、混凝土出机口温度、混凝土初终凝时间、混凝土均匀性等内容，混凝土各龄期试件数量严格遵守规范要求。
试验设备：
根据以上试验项目，现场混凝土试验室设置混凝土试样养护间、成型间、力学间、物理间、化学间、值班室、资料室。
6.9.7每月向监理工程师提交上述各项试验项目的月报表。
6.9.8及时与各混凝土施工单位联系，加强监测，反馈信息，以确保混凝土的质量。
6.10物资管理
物资是指用于系统生产用的所有物资，包括业主供应的混凝土生产原材料和自购的生产物资。
工程管理部根据生产计划编制年、季、月物资需用量计划；机电物资部根据物资需用量计划，结合库存情况编制物资采购计划由项目副经理批准。
自购部分由机电物资部实施，业主提供的材料按期报业主。
进场的物资必须是合格产品，机电物资部负责物资的验收，包括数量、批号、保质期、质量证明文件、合格证等，须过磅的物资要有专人监磅。
需要进行检验、试验的物资由试验室进行检验、试验，合格后方能卸货使用。
进场物资由机电物资部组织保管，物资的存放应按规格、品种、批号、厂家分别堆放并标识，并做好物资的防护，防止物资受潮、变质以及物资的防盗、损坏。
6.11机械设备的管理
项目部按系统生产工艺，设备性能以及生产需要，配备相应的操作人员，做到定人定机室岗位，严格遵守持证操作的规定。
为保证系统设备使用性能良好，各队（车间）必须按“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）的要求安排各种级别的保养。
各类机电设备都要挂牌明确责任人、日常润滑部位、润滑油种类。
机电物资部每月列出检修项目计划，并报监理批准实施，由工程管理部调度科安排时间检修，检修质量经监理验收合格后，方可投入生产。
检修过程应填写检修记录，设备管理人员要不定期对机械设备进行自查，对查出的问题自身解决不了的要填写设备检修单，及时报告监理、业主。
系统机械设备运行人员必须严格遵守“安全操作规程”，发生机械事故，按事故的性质和经济损失严肃处理。
业主提供的机械设备逐台建立技术档案，机电物资部负责建立和保存，项目操作人员必须认真填写“机械台班运行记录”及有关生产运行记录，由项目设备管理员按月收集、整理、保存，并形成月综合报表，按业主要求报有关单位。
6.12运行期辅助设备配置
本工程运行期修配车间设备和其它辅助设备配置见表6.12-1。
表6.12-1运行期的主要辅助设备表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
大客车
48坐
辆
1
职工上、下班
2
双排座
1.25t
辆
1
3
生产指挥车
2020
辆
1
4
车床
C630×1500
台
1
5
刨床
B1200
台
1
6
摇臂钻床
Z35
台
1
φ35mm
7
台钻
φ14mm
台
2
8
交流电焊机
500A
台
4
9
直流电焊机
500A
台
1
10
计算机
联想开天M4600
台
5
11
打印机
HP5000LE
台
3
激光
12
数码复印机
AR-163-N
台
1
14
票据打印机
DPK8400E
台
1
6.13计算机信息管理
计算机信息管理的目标是：
运用计算机技术对混凝土生产系统进行科学管理，使生产计划、混凝土质量、生产安全与文明生产等全过程处于受控状态，使各项资源得到最优化配置。
物资配件、生产人员、合同商务、文档电子、安全培训、安全检查、安全措施、安全会议和安全事故等方面的信息，也需要用计算机管理。
6.14安全生产
项目部成立“安全生产领导小组”，项目经理为第一责任人，全面领导安全文明生产。
建立安全网络保证体系和各级人员安全责任制
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