电力隧道暗挖施工方案.docx
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电力隧道暗挖施工方案
目錄
一、編制依據
1.1《榮華路、榮昌東街電力隧道工程施工圖》
1.2《北京地區暗挖電力隧道工程品質評定標準》
1.3《地基與基礎工程施工及驗收規範》（GBJ201）
1.4《市政工程施工技術規程》管道工程（DBJ01-47-2000）
1.5《鐵路隧道噴錨構築法技術規則》（GBJ86-85）
1.6地下工程防水技術規範
1.7地下工程品質驗收規範
1.8現場實地勘察資料
二、工程概況
2.1工程簡介
本工程為榮華路電力溝、上水、雨水、匝道橋及道路改造工程3#標段。
暗挖起點位於樁號3+866.6，終於樁號4+028.2，暗挖長度192m。
起點位於天華北街路口北側，終點位於北環環島。
終點與現況2m×2m電力方溝相接。
電力隧道結構為複合襯砌2.0m×2.3m，全線設2座豎井，其中56#φ4.1m豎井一座，57#φ5.3m豎井一座。
模築混凝土強度等級C30，噴射混凝土強度等級C20，防水採用聚乙烯丙綸防水卷材。
隧道埋深6.43m～8.85m。
2.2主要工程量
本工程淺埋暗挖隧道192米，φ4.1m豎井1座，φ5.3m豎井1座。
2.3主要材料
2.3.1噴射混凝土應採用普通矽酸鹽水泥，水泥標號不小於425#。
2.3.3噴射混凝土中摻8%（重量比）FS-P型混凝土補償收縮防水劑。
2.3.4噴射混凝土中的石子粒徑不大於15mm。
2.3.5鋼材:
受力筋為20MnSi，構造筋為Q235。
2.4淺埋暗挖法施工設計
2.4.1橫斷面設計
2.4.1.1電力隧道斷面2.0m×2.3m，直牆、圓拱、厚底板。
淨寬2.0m，起拱線高1.85m，矢高0.45m，淨高2.30m。
2.4.1.2電力溝採用噴射混凝土+網構鋼架+鋼筋網支護+現澆鋼筋砼，襯砌厚度為0.25m。
2.4.1.3受力鋼筋20MnSi4Ф18，其間用Ф12冷壓成型的“8”字加強筋焊接而成受力較好的鋼架。
2.4.1.4鋼架間距0.5米。
2.4.1.5為防止坍塌，土方開挖前必須沿拱頂環向打超前小導管，其直徑Ф32mm，長2.25米，環向間距0.3米，仰角50～80必須從首榀鋼架腹部穿過，立兩榀鋼架打設一次超前小導管，兩次打設超前導管重疊0.75米。
2.4.1.6為保證開挖過程中土體穩定，需通過超前導管向地層壓注改性水玻璃，加固地層，要求固砂體單軸抗壓強度達到0.3～0.5Mpa。
2.4.1.7為保證噴射混凝土支護與地層密貼要及時進行襯砌背後回填注漿，注漿孔佈置在拱頂，Ф32mm鋼管縱向間距2米，注漿壓力應小於0.4Mpa。
背後回填注漿配方：
灰、砂比1：
1.5～1：
1.3（重量比）
水灰比1:
1～1:
1.1
2.4.2縱斷面設計
電力隧道位於所有管道之下。
覆土6m。
2.4.3豎井設計
豎井結構尺寸有兩種：
φ4.1m,φ5.3m。
井口設現澆混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下採用噴射混凝土+網構鋼架+鋼筋網支護，支護襯厚度0.25m，鋼架豎向間距0.6m。
二襯厚度0.2m，採用鋼筋混凝土結構形式。
豎井初襯底板採用噴射C20混凝土，厚0.25m，鋼筋與豎井側壁拱架焊接，再施做0.2m厚C30現澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側牆鋼筋連接。
豎井環向錨杆，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨杆直徑φ32×3.25，長1.5m，水準間距1m。
豎井設置鋼平臺，每4m設置一道，最上層滿鋪。
2.4.4防水設計
2.4.4.1先在噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補償收縮防水劑，摻加量為水泥用量的8%（重量比），使噴射混凝土具有抗滲性。
2.4.4.2毛洞完成後對混凝土基面處理：
無積灰及突出物，基面力求做到圓順。
2.4.4.3使用水泥砂漿堵漏、找平，使毛洞無滴漏、無滲水。
2.4.4.4毛洞結構乾燥後，採用聚乙烯丙綸複合防水卷材施做內包封，卷材包封完成後作20mm厚砂漿保護層。
要求使用的SBC卷材為600克/平方米。
2.4.5變形縫設計
在距豎井馬頭門2~3m位置及新舊溝銜接處設變形縫，每25m設置變形縫一道。
2.4.5.1在變形縫處應先用30毫米聚苯板作為分界板，待隧道兩側噴射混凝土做好後，先將縫中聚苯板剔成寬30毫米、深65毫米的縫，然後用聚合物水泥砂漿嵌縫深30毫米，在聚合物水泥砂漿幹硬後，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠。
2.4.5.2注意在縫底聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用。
2.4.5.3在施作完變形縫後，用焦油聚氨脂及滌綸布就地製作止水帶。
2.4.6.監控量測專案
2.4.6.1洞內外觀察
2.4.6.1.1淨空水準收斂量測
2.4.6.1.2拱頂下沉量測
2.4.6.1.3地面下沉量測
2.4.6.2專案量測頻率按下表實施（B表示隧道開挖寬度）
變形速度（mm/d）
量測斷面距開挖工作面的距離
量測頻率
>10
（0～1）B
1～2次/d
10～5
（1～2）B
1次/d
5～1
（2～5）B
1次/2d
<1
>5B
1次/周
2.4.6.3淨空水準收斂量測斷面間距10米，拱頂下沉量測應與淨空水準收斂量測在同一量測斷面進行。
2.4.6.4工作面在開挖前進行一次觀測，在地層基本穩定無變化時每天進行一次，對已施工區段每天觀測一次。
2.4.6.5監控量測是保證施工品質的重要環節，它的及時資訊回饋可以隨時調整設計，保證工程品質。
2.4.6.7測量儀器：
選用自動安平精密水準儀
2.4.7設計要求
2.4.7.1混凝土抗滲要求S8。
2.4.7.2地下情況複雜，在施工前根據對該地段地下情況進行調查，如遇電力溝與其他管線高程發生衝突時，及時與設計聯繫根據實際情況調整。
2.4.7.3噴射混凝土作業分段、分片、分層由下而上一次進行，如有較大凹窪時應先填平，一次噴射厚度拱部3～5cm，牆5～8cm。
2.4.7.3鋼筋網由鋼筋焊接而成，兩個網片搭接長度100～200mm。
鋼架連接採用螺栓連接。
2.4.7.6首榀鋼架加工完成後應放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許偏差±3cm，平面翹曲應小於2cm。
2.4.7.7隧道中線及高程的貫通誤差小於50mm。
2.4.7.8電力隧道按北京地區暗挖電力隧道工程品質檢驗評定標準”（暫行）進行驗收。
2.4.7.9電力溝內設有人形步道，安裝電纜支架，電纜支架縱向間距為1米，水準方向安裝誤差±100mm，垂直安裝誤差±5mm。
2.4.7.10電纜支架垂直底板，網構鋼架應垂直底板，坡度較大處鋼榀架相應加高以保證電力溝淨空。
2.4.7.11電力溝內鐵件均需噴鋅防腐處理。
2.4.7.12電力溝在施工過程中對其所穿過的地層，應進行詳細描述並有記錄（納入竣工資料中）。
2.4.7.13關於變形縫設置問題：
豎井兩端距洞口2~3米處設置變形縫，暗挖電力溝與現況電力溝相接處設置變形縫。
正常段每25m設置一道變形縫。
2.4.7.14電力溝坡度最小不得小於0.5%。
三、施工總體部署
3.1施工組織機構
專案經理部按專案法原則組織施工，各專業施工隊根據工程需要進場撤場，在工期安排上服從專案部同一安排，在工藝要求、品質標準上接受專案部領導，見下表：
《專案部組織機構圖》。
為保證淺埋暗挖工程的順利進行，成立暗挖領導小組，負責對本工程進行全面的施工組織和各項具體工作。
暗挖領導小組成員如下：
組長：
董守純
副組長：
吳振成張靜新
組員：
趙新宇戴春榮張曉波聶啟明雷榮球
3.2指導思想
精心組織嚴格要求文明施工信守合同
能參與開挖區的電力工程是我們的光榮，與建設單位密切配合、攜手共進是我們的義務，施作優良級產品是我們的責任。
3.3施工部署
3.3.1開工組織有關人員認真學好圖紙，給施工人員進行一次詳細交底。
3.3.2開工前與供電局及有關單位召開配合會，商討有關問題。
3.3.3開工前準備原材料試驗，提前拿出數據，以備工程之用，如砼配合比設計等。
3.3.4開工後對工人進行文明施工教育，保證工地的文明施工。
3.4施工準備
3.4.1施工用電
使用甲方指定電源。
現場佈線採用Fs-s供電系統。
電源線採用三相五線制變壓器就近設置配電箱，供電採用樹幹式引導供電，配電採用二級以上的保護，做到一機一閘，並就近設置開關箱。
電纜線採用3×35+2×16mm的橡膠電纜，埋設深度60cm，同時準備1臺120KW的發電機，以備停電時作為臨時電源。
3.4.2臨時用水
從現況甲方指定水源中接一條支線滿足專案部和現場生活區的臨時生活用水，準備足夠的膠管以備及時地將水引到施工現場，以保證工程的進展。
準備一部水車，以處理臨時情況，保證工程用水能及時到位，並進行日常的降塵工作。
3.4.3臨時駐地建設
在施工範圍內準備管理用房、料庫、鋼筋加工廠、生活用房，機械、臨時存料等設施的安置。
3.4.4施工機具
本工程施工以機械為主，人工為輔為原則，以加快工程建設、爭創優質工程。
主要施工機械見附圖表《主要施工機械表》。
序號
機械或設備名稱
型號規格
數量
國別產地
製造年份
額定功率（kw）
生產能力
備註
1
挖掘機
日立EX300
2
日本
2002
1.5m3
95％
2
裝載機
ZL50
4
中國
2004
3.0m3
90％
3
自卸汽車
CA142
8
中國
2003
5t
85％
4
汽車起重機
QY16A
2
日本
2001
16t
80％
5
灑水車
CA141
2
中國
2003
5t
90％
6
發電機
120GF-1
1
中國
2003
120kw
85％
7
砂漿攪拌機
JS-500
2
中國
2001
25m3/h
80％
8
電焊機
BX3-300
3
中國
2005
23.4kw
90％
9
鋼筋切斷機
GQ-40
1
中國
2004
7kw
85％
10
鋼筋彎曲機
GL-40
1
中國
2002
8kw
80％
11
水泵
2X-20
5
中國
2003
5kw
90％
12
鋼筋調直機
GT14/10
1
中國
2003
7kw
90％
13
混凝土噴射機
1
中國
2000
5.5kw
90％
14
空壓機
1
中國
2004
75kw
90％
15
鼓風機
2
中國
2004
5kw
90％
16
捲揚機
2
中國
2004
5kw
90％
3.4.5勞動力計畫
見附下表《勞動力計畫表》。
月份
6月
7月
人數
90
100
3.4.6建立測量控制系統
根據測繪院提供的導線點及水準點的座標及高程，在公司測量室組織下，對其進行復核，準確無誤後報監理工程師審批。
同時根據設計圖紙及施工規範要求，增設臨時導線點及水準點，並進行閉合，滿足規範要求後，對樁點進行砌護和栓樁處理，以保證精度要求。
同時設明顯標誌，避免丟失、損壞。
四、施工進度計畫安排
4.1施工進度計畫安排
根據甲方的要求、本工程特點及實地考察情況，本工程先同時施做56#、57#豎井，再同時向兩側做暗挖隧道。
4.2工期安排
計畫開工日期：
2007年6月1日
計畫竣工日期：
2003年7月25日
總工期：
55日曆天
4.3施工總體順序
1）施工56#豎井（φ4.1m）
2）施工57#豎井（φ5.3m）
3）56#-57#之間電力隧道對挖
4）56#至3+866.6電力隧道暗挖
5）57#豎井處與現況2×2m電力方溝勾頭
4.4工期進度安排
1、施工準備
2007年5月20日～2007年5月27日
2、56#豎井施工
2007年5月25日～2007年6月5日
3、57#豎井施工
2007年5月29日～2007年6月9日
4、56#-57#之間暗挖電力隧道
隧道開挖2007年6月5日～2007年7月5日
初襯2007年6月6日～2007年7月6日
防水施工2007年6月12日～2007年7月10日
二襯施工2007年6月13日～2007年7月15日
5、56#～3+866.6暗挖電力隧道
隧道開挖2007年6月6日～2007年6月13日
初襯2007年6月8日～2007年6月14日
防水施工2007年6月15日～2007年6月16日
二襯施工2007年6月17日～2007年6月23日
6、人行步道
2007年7月18日～2007年7月20日
7、電力支架及接地扁鐵安裝
2007年7月21日～2007年7月25日
五、主要施工方法
5.1施工原則
“管超前、短開挖、嚴築漿、強支護、早封閉、勤測量”。
5.2工藝流程
施工豎井→龍門架支搭→排管→注漿→全斷面開挖留核心土→立拱、牆鋼支架、焊接連接筋，預埋件、網片、噴射混凝土→挖核心土、支底梁、焊接連接筋、掛網片、噴混凝土→背後注漿→側牆及拱頂防水層（變形縫施工）→二襯→步道施工→支架及扁鐵安裝→竣工清理→工程交驗
5.3豎井施工
豎井施工為格柵噴射混凝土結構。
豎井採用逆作法施工，豎井施工應逐榀開挖，開挖時採用對角開挖，嚴禁整個牆體同時懸空。
5.1.3.1豎井圈梁施工
豎井施工方案
工藝流程
放線定位→開挖鎖口圈梁以上土方→綁紮圈梁鋼筋、澆築混凝土→土方開挖→安裝鋼格柵→噴射混凝土→加設支撐→下一迴圈開挖、支護，至牆體初支結構完成→開挖底板土方，綁紮底板鋼筋並澆築底板初支混凝土→施做底板防水及二襯結構
1）放線定位
按照施工圖紙要求放出豎井平面控制點、水準控制點及開挖控制線。
2）開挖鎖口圈梁以上土方：
將鎖口圈梁底標高以上的土方挖出。
3）綁紮圈梁鋼筋、澆築混凝土：
按照圖紙要求將圈梁鋼筋及預留豎向連接鋼筋綁紮就位，並支立範本，按要求留出鋼筋保護層厚度，在隱蔽工程檢查、預檢合格後澆築混凝土。
4）土方開挖
（1）開挖豎井內部核心土，先開挖一步核心土，可以為下麵的工序創造更好的作業條件，使牆體的鋼筋安裝和混凝土噴射工作造作起來相對容易。
核心土的開挖應根據土質情況與豎井保持一定距離，一般為50～100cm。
（2）開挖牆體處土方，核心土以外的豎井土方統稱為牆體處土方，豎井牆體處土方應分部開挖，開挖時儘量對稱進行，先開挖一個對角，再開挖另一個對角，然後再開挖中間部分，分部的多少根據豎井的大小確定。
5）安裝鋼筋格柵
（1）檢查牆體土方開挖輪廓線、標高和平整度，清理隔山下虛土。
（2）安裝格柵，格柵橫向各分部之間設置螺栓接頭，必要時進行綁焊連接；格柵豎向之間用網片和豎向鋼筋連接，連接筋採用單面焊。
豎向連接筋下一迴圈的搭接長度應插入土體內預留。
鋼筋格柵的加工、安裝詳細做法見暗挖隧道鋼筋格柵製作安裝的有關內容。
6）噴射混凝土
（1）受噴面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作：
有明顯出水點時，埋設導管排水，降水效果不好的含水層，設盲溝排水。
（2）埋設好控制噴射混凝土厚度的標誌，噴射混凝土。
噴射混凝土詳細做法參見暗挖隧道噴射混凝土施工。
7）加設支撐
為了便於土方開挖和主體結構施工，如土質不好時，與甲方、設計及勘探、監理單位協商，採用斜拉錨杆支撐。
8）下一迴圈開挖、支護，至牆體初支結構完成
按以上步驟進行，直至完成全部豎井牆體初支，最後一步預留與底板連接的水準預插鋼筋。
9）開挖底板土方、綁紮底板鋼筋並澆築底板初支混凝土
將底板下底標高以上的土方全部開挖完畢，並將鋼筋綁紮就位，隱蔽工程檢查合格後澆築澆築底板初支混凝土。
10）施做底板防水及二襯混結構
施做底板防水並做混凝土保護層，然後綁紮底板二襯鋼筋，隱蔽工程檢查合格後澆築底板二襯混凝土。
5.1.3.2龍門架支搭
在現況電力豎井上方安裝井架，井架地腳螺栓與豎井結構要分開，為兩個獨立結構，為保證井架承受的荷載能均勻有效的傳入地基、需在井架底加設橫樑、梁下砌磚作為條形基礎。
5.1.4豎井提升架計算書
支架結構外形尺寸
2）計算主梁工36#的受力
主梁工36#的受力圖：
其中：
P為電葫蘆，土鬥和1m3的總重P=23N
L為跨度L=6m=600mm
此結構主梁為二跨連續梁形式。
此梁最不利情況為集中荷載在每跨中心位置。
如圖所示。
查建築結構靜力計算手冊得
（1）跨內最大彎距為
M=0.203PL=0.203×23×600=2801.4KN·cm
鋼材（σ）=17KN/cm2
K=17/2.912=5.83K為安全係數
（2）跨內最大撓度為
f=1.497×PL3/100EI
=1.497×23×6003/100×2×104×17310
=0.215cm
允許撓度f=L/500=600/500=1.2cm
0.215<1.2滿足要求。
3）計算承重中橫樑工25#的受力：
當電葫蘆吊重物移至承重中橫樑底部時，全部荷載重量（P）均由中橫樑承擔。
其受力圖為：
（1）求彎距M及應力σ
M=PL/4
=23×510/4=2932.5KN-cm
σ=2932.5/400=7.33KN/cm2
鋼材（σ）=17KN/cm2
K=（σ）/σ=17/7.33=2.3K為安全係數
（2）求撓度
f=PL3/48EI
=23×5103/48×2×104×4800
=0.662cm
（3）允許撓度f=L/500=510cm/500=1.02cm
0.662<1.02滿足要求
5.4小導管超前加固
鋼管直徑為Φ32，長2.25m，鋼管前端製成錐形。
正常情況下注漿管環向間距為30cm，鑽孔外傾5～8度。
在前端1.8m長的範圍內鑽孔呈梅花狀分佈，間距為15～20cm，直徑Φ8，用煤電鑽鑽孔或引孔器引，用風鎬將鋼管灌入土中。
佈設範圍為整個拱頂。
立三榀骨架打設排管一次。
漿液用改性水玻璃漿液，根據洞體土體的實際情況，調整漿液的凝膠速度和早期強度，以滿足開挖及支護的需要。
注漿漿液在現場配置，每次配置漿液量應與注漿速度相適應，要求漿液在規定時間內用完，不得任意延長停放時間。
注漿壓力控制在0.3～0.4Mpa。
注漿採用牛角注漿器進行。
每根管的注入量為100～150ml。
一般情況下，開挖兩個迴圈施作一次注漿。
當遇有土體特別差或有地下滯水時應做到每個迴圈注漿一次。
小導管構造示意圖
注漿材料及配比：
水玻璃：
模數2.4～3；
玻美度（濃度）30～45Be；
硫酸:
濃度98%
碳酸氫納:
化學純級
每0.5m3漿液配合比（重量比）
水玻璃硫酸碳酸氫納水
15039.321.02368.3
5.5開挖
拱牆開挖:
採用全斷面環形開挖，底部留核心上，每次開挖進尺0.50m。
嚴格控制超欠挖。
5.6拱牆支護:
拱牆開挖完成後，立即安裝網構鋼架，焊縱向連接筋，每一榀拱架的底腳要支墊牢固，不得座於虛土上，可用同標號混凝土塊支墊，鋼架採用6×50mm螺栓連接。
並要求各部位後同一豎直面上，傾斜度≯3mm，不平度≯20mm。
網構鋼架間距0.50m，縱向連接筋為Φ20，內外環兩層，接頭採用單面搭接焊，焊縫長度20cm。
鋼筋網為Φ6×100×100，內外環兩層環向滿鋪，搭接長度10cm。
5.7噴射混凝土
噴射混凝土前應做好下列準備工作:
（1）檢查管道開挖斷面尺寸，清除鬆動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物；
（2）埋設控制噴射混凝土厚度的標誌；
（3）作業區應有足夠的通風、照明裝置；
（4）做好排、降水，地層如有積、滲水，首先做好疏幹。
工藝流程
1）配料
原材料嚴格按施工配合比要求進行稱量，現場計量器具定期進行校核。
配料時按砂、水泥、外摻料、外加劑、石子的順序將原材料放入攪拌機的料斗。
細骨料應採用中砂或粗砂，細度模數宜大於2.5，含水率宜控制在5%～7%，當採用防粘料的噴射機時，砂的含水率宜為7%～10%。
粗骨料應採用卵石或碎石，粒徑不宜大於15mm。
噴射混凝土用的骨料級配料級配宜控制在規範範圍內。
噴射混凝土應摻速凝劑，當使用鹼性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化矽的石料，且混凝土的總含堿量應小於3kg/m3。
速凝劑品質應合格。
速凝劑使用前應做與水泥的相溶性試驗、水泥淨漿凝結效果試驗，初凝時間不應大於5min，終凝時間不應大於10min；
拌合用水不宜選用飲用水。
材料應符合下列要求:
（1）水泥與砂石重量比宜取1:
4.0～1:
4.5;砂率宜取45%～55%；速凝劑摻量應通過試驗確定；
（2）原材料按重量計，其稱量允許偏差:
水泥和速凝劑均為±2%;砂和石均為±3%；
（3）混合料應攪拌均勻，隨用隨拌。
摻有速凝劑的幹拌混合料的存放時間不應超過20min。
2）拌合
（1）採用容量小於400L的強制式攪拌機，攪拌時間不少於60s。
（2）混合料隨伴隨用。
未摻入速凝劑的混合料存放時間不超過2h；幹混合料摻速凝劑後存放時間不超過20min。
混合料在運輸、存放過程中應防止雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前過篩。
3）噴射混凝土
（1）噴射混凝土時，應確保噴射機連續噴射，且在機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料、作業開始時，先送風後送水，後開機，再給料；結束時，待噴射完後再關機停風。
噴射機工作時，噴頭處的風壓保持在0.1MPa左右。
噴射作業完畢或因故中斷噴射時，先停風停水，然後將噴射機和輸料管內的積料清除乾淨。
（2）混凝土噴射前應檢查噴射機噴頭的狀況，使噴頭保持良好的工作性能，同時應用高壓風或人工清理受噴面。
噴射時，噴頭與受噴面垂直，且保持在0.6m～1m的距離，噴射手應注意調整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、潤澤光滑、無幹斑或滑移流淌等現象。
（3）噴射時自下而上進行，混凝土厚度較大時，分層噴射，後一層在前一層終凝後進行，終凝後1h後在進行噴射時先用風、誰清理噴層表面。
（4）先噴射格柵與土層之間的混凝土，然後噴射格柵之間的混凝土。
格柵應全部被噴射混凝土覆蓋，主筋保護層滿足設計要求。
（5）在遇水地段進行噴射混凝土作業時採取以下措施：
對滲漏水先進行處理，用導管排水引流後再進行噴射；噴射時，從遠離滲漏水處開始，逐漸向滲漏水處噴射。
（6）在砂層地段進行噴射作業時，首先緊貼砂層表面掛鋼筋網，並用鋼筋沿環向壓緊後再噴射。
噴射時，首先噴一層加大速凝劑的水泥砂漿，並適當減小噴射機的工作風壓，待水泥砂漿形成薄殼後進行正式噴射。
4）噴射混凝土終凝2h後進行噴水養護，養護時間不小時14d。
5.1.9底部施工:
底部施工可以滯後拱牆1～2榀，挖掉核心土安設骨架，內外雙層縱向筋和鋼筋網，具體要求見拱牆。
5.8背後注漿
洞體施工過程中，在噴射混凝土與土體之間易出現空隙，為保證噴層與地層密貼，控制地表沉降，洞拱頂每2m留一個背後注漿孔，充填水泥砂漿。
背後注漿緊跟掌子面。
配比灰砂比1:
1.5～1:
3（重量比），水灰比為1:
1～1:
1.1，注漿壓力小於0.4Mpa。
5.8.1底部上層防水混凝土及人行步道施作
隧道開挖、支護完成之後，清理下挖底板露出鋼筋，澆注10cmC20防水混凝土，待混凝土終凝後支模澆注10cm厚C15人行步道混凝土。
5.9防水
採用EUA聚合物防水砂漿，首先對噴射混凝土表面進行處理，作到無積灰和突出物，表面力求平順；然後在基面上塗刷2mmEVA聚合物防水砂漿。
5.10變形縫處理
在變形縫處理用30厚的聚茉板作分隔板，當隧道兩側噴射混凝土和防水做好後，將聚苯板
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