承张13标梁场建设方案.docx
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承张13标梁场建设方案
承张高速TJ13标段
预制梁场建设方案
编制：
审核：
批准：
南京东部路桥工程有限公司
2013年4月24日
目录
一、工程概况3
二、预制梁场的位置及平整4
1、预制梁场位置4
2、预制场平整4
三、预制梁台座设置4
1、台座布置4
2、预制梁场临时排水系统5
3、具体要求及保证质量措施5
4、预制梁场养护系统6
四、预制梁场资源配置6
五、预制梁的模板6
六、钢筋、钢绞线棚7
七、预制场建设计划安排情况8
八、预制场附图8
一、工程概况
本合同段桥梁共计大桥818m/3座，分别为二道河大桥、八台子顺河大桥、八台子大桥，中桥162m/2座，分别为槽碾地中桥、杨树沟门中桥，分离式立交81m/1座，为京通分离立交，互通区桥梁三座，分别为K31+593跨线桥、A匝道桥、E匝道桥以及平台子大桥。
该合同段预制梁片为后张法预应力砼T梁和后张法预应力箱梁相结合,其中30米预制T梁303片,25米预制T梁228片，25米预制箱梁176片，混凝土总方量约为19852m3,各桥的数量具体如下表:
桥名
中心桩号
桥梁全长（m）
孔数及孔
径（孔-米）
预制梁数量（片）
备注
槽碾地中桥
ZK28+423
81
3-25
18
T梁
K28+423
81
3-25
18
T梁
京通分离式立交
ZK30+060
81
3-25
18
T梁
K30+080
81
3-25
18
T梁
杨树沟门中桥
ZK30+695
81
3-25
18
T梁
K30+702
81
3-25
18
T梁
伊逊河1#大桥
ZK31+114
367
12-30
42
T梁
K31+120
367
12-30
54
T梁
伊逊河2#大桥
K31+950
547
18-30
182
T梁
二道河大桥
K32+515
256
10-25
80
箱梁
八台子顺河大桥
K33+906
306
12-25
96
箱梁
八台子大桥
K34+825
256
10-25
120
T梁
匝道桥
EK0+255.263
153.5
5-30
25
T梁
2、预制梁场的位置及平整
1、预制梁场位置
本合同段预制T梁及预制箱梁采用集中预制,预制场拟设在隆化互通段A匝道左侧土地上,预制场地经平整后使用，梁片均采用平板拖车运输。
拟建梁场位置场地比较宽阔,经适当平整和碾压处理后即可进行梁场建设，非常有利于轨道的安装及龙门吊的行走，能满足预制场布设需要。
将钢筋加工区、生活区等均布设在预制梁场内,拌合站设置在预制梁场旁边，能保证梁片的混凝土浇筑需求。
2、预制场平整
a、待平整场地到位后，全面对梁场范围进行一次冲碾；冲碾后，用平地机刮平，压路机碾压后方可开始开挖台座基础土方。
三、预制梁台座设置
1、台座布置
本合同段设计T梁531片,其中:
30米T梁303片、25米T梁228片，25米箱梁176片。
根据生产进度安排前期以生产30米T梁为主，附带生产25米T梁及25米箱梁，计划设置30米T梁台座数量为30个，25米T梁台座7个，25米箱梁台座11个。
台座平面布置为：
纵向布置10排，纵向排间距为3.5m；横向每排布置6个台座。
制梁区端头为存梁区。
制梁区、存梁区通长布置，两轨中距为36m。
2、预制梁场临时排水系统
台座中间设10cm×10cm纵向水沟，各沟汇集于25cm×25cm的横沟，横沟排入走行轨外侧的侧沟，侧沟尺寸为40cm×40cm，外侧侧沟采用砖砌，内侧采用砼，水流最后顺河滩排入伊逊河。
3、具体要求及保证质量措施
a、预制梁的台座强度满足张拉要求，台座端头需特别加强，以保证满足张拉后台座的稳定要求，台座设置在地质较好的地基上，台座基础底用50cm厚的浆砌条石后安装钢筋浇注基础砼，待基础砼浇注后，再夯实台座间的砂夹卵石垫层，采用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。
台座砼二次浇注前须处理好接触面；台座砼须立模浇注。
b、制梁区硬化范围为制梁区两端10m以内，整个场地采用15cm厚砂夹卵石作垫层，15cm厚C20砼硬化作面层。
走行轨采用C20钢筋砼基础，基础下设双层条石，以防止基础不均匀沉降导致断裂，基础每20m设置2cm宽断缝。
c、底模采用钢板，钢板厚度为8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
d、反拱度和分配满足设计和线形要求；台座的侧边顺直，要有防止漏浆的有效措施。
对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还考虑张拉时预埋钢板的活动量。
E、预制台座、存梁台座间距大于1.5倍模板宽度，以便吊装模板。
预制台座与存梁台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并有一定的富余度。
f、T梁横隔板底模不能与侧模联成一体，采用独自的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。
4、预制梁场养护系统
整个预制场采用移动棚架蒸汽养护系统。
四、预制梁场资源配置
配备2台50T龙门吊负责起吊梁体、2台5T龙门吊负责打灰和拼装模板、100T架桥机1台。
配备25mT梁中梁模板1套、边梁模板1套；30mT梁中梁模板4套、边梁模板1套；25米箱梁中梁模板2套、边梁模板1套，砼利用拌和站集中拌制。
五、预制梁的模板
1、预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长30cm左右，各种螺栓采用标准化的螺栓，模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
2、模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
3、模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。
模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
4、梁板钢筋保护层采用模具生产的不小于构件本身强度的工字型砂浆垫块，垫块的尺寸与钢筋保护层厚度相匹配；合理布置保护层垫块，每平方米不小于4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。
5、选用专用脱模剂或其它合适材料，保证T梁和箱梁外观的光洁度。
六、钢筋、钢绞线棚
1、临时房屋搭设分为原材料堆放区、钢筋下料加工区、半成品堆放区、办公室、休息室等。
采用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等原材料、半成品及成品存放制作,并形成流水作业，满足不同材料分区存放、防雨防潮、通风的要求,棚内地面用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm，棚内按照其使用功能分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
2、在加工制作区悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。
3、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
4、钢筋、钢绞线棚建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。
5、波纹管、锚具、支座等其它材料按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
七、预制场建设计划安排情况
1、在2013年5月5日之前将场地所在位置临时用地征集完毕。
1、在2013年5月12日前,将拟建预制场的场地进行平整,为预制场建设创造条件。
2、在2013年5月22日前,完成场地硬化、排水系统的完善、台座建设等预制场建设。
3、在2013年6月12日前,完成模板的拼装和龙门吊就位、标定,并具备梁板生产条件。
八、预制场附图
1、《台座设计图》
2、《轨道基础结构图》
3、《预制场平面布置图》
图-1台座设计图
图-2轨道基础结构图
图-3梁场平面布置图
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