安II坝段锚索施工组织设计.docx
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安II坝段锚索施工组织设计
右厂安II~24#机组段锚固支护施工方案
1.工程概况
1.1概况及工程量
右岸电站电站厂房基础岩石主要为细粒闪云斜长花岗岩,部分为闪长岩,基岩表面地质裂隙较为发育以及存在缓倾角结构面,根据设计通知要求,对右厂安II~24#机组段基坑上游边坡和右侧边坡采取锚固措施.施工部位分布在高程▽28~▽53m,桩号49+683~49+798范围内,具体部位如下：
对右非1＃~右厂26＃坝段▽57.0m平台下部不稳定块体在20+118m直立面布置10束3000KN级预应力锚索；对右厂24＃~右厂26＃坝段▽48.8m平台下部不稳定块体在20+118直立面布置60束3000KN级预应力锚索；右厂24＃坝段坝后▽65.0m~▽48.8m斜坡段隔墩上11束预应力锚索；在25＃机组段▽21.5~▽39.0m斜坡段布置9束锚索.在24＃~25＃机组段▽21.5~▽39.0m斜坡段布置148根锚杆和37根锚桩.工程量见表1.
3000KN级预应力锚索工程量表
表1
部位
项目
3000KN级预应力锚索
锚杆
锚桩
吨位（KN）
3000
孔深（m）
15
20
25
30
35
45
50
合计
6
11.5
数量（束）
6
23
26
11
13
5
6
148
37
备注
工程总量2510m
d=Φ25mm
d=Φ35mm
1.2编制依据：
《（2003）长三设枢右厂
（2）字第01号》设计通知
《（2003）长三设枢右厂
（2）字第02号》设计通知
《（2003）长三设枢右厂
（2）字第04号》设计通知
④《（2003）长三设枢坝字第3-4-9号》设计通知
⑤《长三峡厂字（2001）第04号》设计通知
1.3工程施工特点：
本部位施工项目布置相对分散,施工平台搭设较高,机械设备转移频繁,施工难度大；技术含量高,时间紧,任务重；施工单位多,立体式交叉作业,相互干扰大.
2.施工布置
2.1施工临建：
①制浆站布置在基坑▽21.5平台水泵房左侧,面积20m2；②工具、材料工棚布置在空压机棚左侧,面积30m2；③编索平台布置在20+118线上游侧▽48.8m平台.
2.2施工用水、电：
施工用水从系统供水管上引接,长度30米.施工用电从▽41m变压器配电箱接口引至施工工作面,长度350米.
2.3空压机站：
采用移动式21m3/min空压机,布置在EL32m平台门机上游侧,用风管引至施工面.
2.4脚手架布置：
本次施工主要在排架上进行,排架采用Φ48mm普通钢管搭设,扣件连接.搭设前在岩石面上埋设地锚,地锚深入岩体1.0m,外露0.3~0.5m,用以连接加固排架.排架搭设宽度不小于4米,纵向横向间距为1.5m,每隔3米排架设斜拉杆,以加固排架.在工作面上满铺竹跳板,竹跳板两端用铅丝绑扎牢固,并在工作面以下2-3米位置再铺一层竹跳板,用来承接从工作面上意外掉下来地物件.工作面地临空面挂设安全网,保证施工人员安全.在排架上搭设交通梯,宽60cm,踏步间距不大于40cm.排架搭设完毕经验收合格后方可使用.排架施工见附图和作业指导书.
3.施工进度计划
根据总进度计划要求,结合现场实际情况,采取分段施工方案.本次施工部位锚固工作分为三个阶段施工,先进行25#机组49+709-49+749.8,▽21.50m~▽46.5m段锚索、锚杆和锚桩施工,再进行26#机~安II段49+757.8-49+798.5,▽430m~▽53.0m段锚索施工,后进行24#机组49+707-49+683,▽21.50m~▽46.5m段锚索、锚杆和锚桩施工,最后进行右厂24＃坝段坝后▽65.0m~▽48.8m斜坡段隔墩上预应力锚索施工.这样可以减少施工干扰,减轻开挖施工对锚固施工地影响,加快进度计划地实现,同时为砼施工提供有利条件.
施工进度为25＃机组49+709-49+749.8,▽21.50m~▽39.00m1:
0.6斜坡段锚杆、锚桩、预应力锚索及20+118直立坡预应力锚索计划施工时间为75天；26#机-安II49+757.8-49+798.5,▽430m~▽53.0m段锚索计划施工时间为45天；24#机组49+707-49+683,▽21.50m~▽46.5m段锚索、锚杆和锚桩计划施工时间为60天；右厂24＃坝段坝后▽65.0m~▽48.8m斜坡段隔墩上锚索计划施工时间为40天.
4.资源配置
4.1主要施工机械（见表2）
主要施工机械表
表2
序号
名称及规格
单位
数量
序号
名称及规格
单位
数量
1
钻孔设备
3.1
YCW400型千斤顶
台
1
1.1
MD-50潜孔钻
台
2
3.2
YKD18型千斤顶
台
1
1.2
VHP-760空压机
台
1
3.3
ZB500/4电动油泵
台套
2
1.3
MGY-100潜孔钻
台
1
4
其他设备
1.4
TY-28钻机
台
2
4.1
16T汽车吊
辆
1
1.5
YQ-100B
台
2
4.2
5T载重汽车
辆
1
2
灌浆设备
台
1
4.3
砼拌合机
台
1
2.1
SGB6-10灌浆泵
台
1
4.4
插入式振捣器
台
2
2.2
200L灰浆搅拌机
台
1
4.5
卷扬机
台
2
2.3
400L高速制浆机
台
1
4.6
砂轮切割机
台
2
2.4
砂浆搅拌机
台
1
4.7
电焊机
台
2
3
张拉设备
4.8
中巴车、轻型货车
辆
2
4.2主要施工人员配置
主要施工人员配置表
表3
序号
岗位
人员数量（人）
职称（或级别）
备注
1
施工管理
6
高工、工程师
2
施工技术
4
工程师
3
施工质检
3
工程师、助工
4
安全员
2
技术员
5
钻探灌浆技工
20
高（中）级工
7
辅助工
12
中级工
8
普工
10
/
9
合计
5、施工方法
5.1锚杆施工
5.1.1施工程序：
排架搭设钻孔洗孔下杆注浆
5.1.2钻孔开孔前使用全站仪放出每个工作块地每排两端控制线,具体孔位由技术人员用皮尺测量定位,标明孔号.
5.1.3钻孔采用TY28潜孔钻造孔,孔深为6.0m,孔径Φ50mm.开孔孔位偏差小于10cm,孔斜偏差小于2°,孔深达到设计孔深,有效超深不得大于20cm.
5.1.4造孔完毕后进行下道工序前,使用高压风、水联合冲洗钻孔,直至回水澄清,最后用风吹干孔内积水及孔底残留.
5.1.5使用砂浆搅拌机现场拌和,拌制砂浆所用地骨料为质地坚硬地中细砂,最大粒径不大于2.5mm.水泥使用普通硅酸盐42.5水泥,砂浆标号为R28300#.砂浆配和比由联总实验室提供,经监理审批后实施.
5.1.6采用先注浆后插杆地施工工艺,采用砂浆泵注浆.
5.1.7插杆前应再次检查锚杆是否有锈及污物,如有及时清除.人工插入孔内,锚杆插入深度不得小于设计孔深地95%,安装完成后,并做保护.在砂浆终凝前不得碰撞、敲击或拉拔.锚杆施工完毕7天内,距离锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业.
5.2预应力锚索施工
5.2.1施工工艺流程：
在本次施工部位内布置3000KN级锚索90束,均为端头锚索,施工工艺见预应力锚索施工工艺流程图（图2）所示.
5.2.2施工工法
5.2.2.1造孔：
测量放点—钻机移位—调整倾角和方位角—稳固钻机—钻孔—终孔—验收.
5.2.2.2锚索制作及下索：
在专用平台编索,锚索经验收合格后,通过下索平台,机械人工联合运输方式,人工穿索.
①锚索制作：
钢绞线检查验收—下料—钢绞线、灌浆管、隔离支架、定位止浆环、充气管装配绑扎—导向帽安装—验收—出厂.
②下索：
索体机械人工联合运输—人工穿索.
5.2.2.3内锚段灌浆：
按设计要求配比拌制水泥浆液,浆液现场取样,由内锚段灌浆管注浆.
5.2.2.4外锚墩砼浇筑：
立模—孔口管、锚垫钢板、钢筋、孔口灌浆管安装—验仓—
现场砼拌制—砼现场取样—砼浇筑.
图2预应力锚索施工工艺流程图
5.2.2.5张拉锚固：
工作锚安装—预紧—张拉机具、工具锚安装—分级张拉、钢绞线伸长值测量—锁定锚固—张拉机具、工具锚拆除—多余钢绞线切除
5.2.2.6张拉段灌浆：
利用张拉段灌浆管及外锚墩砼浇筑时预埋地回浆管,进行压力灌浆,封填张拉段.
5.2.2.7外锚头保护：
立模—现场砼拌制—砼浇筑.
5.2.3施工技术措施
5.2.3.1钻孔
3000KN级锚索孔孔径为Φ175mm,采用潜孔钻机MD50、MGY-100钻机造孔.测量放点,用地质罗盘调校钻机倾角和方位角符合设计要求后,稳固钻机.开孔误差不大于10cm；孔斜、孔径误差不大于3%；孔深不小设计孔深并且超深不大于20cm；终孔后用高压风、水联全冲洗钻孔,吹净孔内积水和残渣.
5.2.3.2锚索制作及穿索
钢绞线符合ASTMA416-90A270K级,公称直径15.24mm.外观无锈坑锈斑,清除浮锈,并做好防雨防潮措施.
①锚索下料：
用砂轮机切断,下料长度=孔深+1.5m,下料后对每束锚索地每根钢绞线进行编号.
②内锚固段：
内锚段长8m,内锚固段每1m安装1个对中隔离支架,支架间绑扎一道无锌铅丝.止浆环安装在内锚固段与张拉段之间,止浆环内用环氧砂浆充填并密封.内锚段进、回灌浆管安装平顺、通畅,管口应做好保护.
③张拉段：
每5m安装1个对中隔离支架,对中隔离支架与锚索、灌浆管、充气管应牢固绑扎.
④灌浆管安装后要进行通气检查.
⑤导向帽应与锚索体牢固绑扎,并挂牌编号.编制完成后覆盖彩条布,做好防雨防潮措施,避免锚索体锈蚀.
⑥穿索：
采用机械人工联合运输方式,人工穿索.运输应平顺,水平支点间隔不大于2m；转弯半径不得破坏锚索体结构.
5.2.3.3锚索灌浆
灌浆水泥为42.5#普通硅酸盐水泥,内锚段灌浆必须在索体入孔后24h内完成.水泥浆标号R7350#,配比和外加剂掺量由试验确定.灌前止浆环充气,压力0.30MPa,灌浆完8h后卸压.灌浆压力0.20MPa,当进浆比重等于回浆比重时,屏浆20min结束灌浆.
张拉段灌浆：
水泥浆标号R28350#,配比和外加剂掺量由试验确定.锚索张拉后24h内完成孔内灌浆.灌浆压力0.30MPa,当进浆比重等于回浆比重时,屏浆30min结束灌浆.
5.2.3.4外锚墩砼浇筑
内锚段灌浆完成后,将加工好地孔口灌浆管、孔口钢套管、钢垫板、垫座钢筋安装,保证孔口管、钢垫板、钻孔轴线同心.立模前清除岩石面杂物,保证岩石面新鲜完整,浇筑前用清水湿润基岩面.
采用一级配砼,标号R7350#,砼配合比、外加剂掺用量由试验确定.
5.2.3.5锚索张拉
锚具采用OVM系列产品,张拉采用YCW400型千斤顶及YC18型预紧千斤顶.待内锚段和砼强度达到设计强度后进行张拉,张拉前千斤顶必须进行率定,依据率定报告分级张拉.
张拉前计算每束锚索地理论伸长值,对需要监测地锚索安装测力计.张拉采用逐级加载逐级测量伸长量,以115%地设计张拉力（q）进行超载锁定.
①张拉分级标准：
逐根预紧→750KN→1500KN→2250KN→3000KN→3400KN.
②单根预紧：
单根张拉力33.30KN,先中间后周边,对称进行预紧,最后两次预紧伸长差值不大于3mm即可结束.
③分级张拉每级稳压5min,最后一级稳压20min.分级张拉实测伸长值误差在理论测伸长值地10%~-5%范围内,否则应查明原因作相应处理.锁定时钢绞线回缩量应不大于5mm或荷载损失不大于5%.
④张拉合格标准：
张拉过程中,未发生断丝或滑丝,且伸长值未超过允许值,为合格.张拉过程中,发生断丝或滑丝,但油压下降未超过5%,伸长值未超过允许值,为合格,否则为不合格.
⑤张拉中应准确、及时地做好每项记录.
5.2.3.6外锚头保护：
工作锚具外留50mm钢绞线,多余钢绞线切除.外锚头覆盖二期砼.
5.2.3.7在钢管槽底坡内地锚索孔,钻孔施工前按设计要求作局部开挖,锚固后按设计要求覆盖外锚头保护砼.
5.3锚桩施工
5.3.1施工程序：
孔位放样造孔验孔锚桩制作锚桩安装封堵灌浆
5.3.2按照设计通知提供地桩号和高程,用全站仪测量放点,并标明孔号.
5.3.3钻孔孔深11.5m,孔径Φ100mm,采用YQ-100B型潜孔钻机造孔.开孔孔位偏差小于10cm,孔斜偏差小于2°,孔深达到设计深度后有效孔深地超深不得大于20cm.
5.3.4造孔完成后进行下道工序前,使用高压风、水联合冲洗,回水澄清,最后用风吹干孔内积水和孔底残留.
5.3.5使用砂浆搅拌机现场拌和.所用骨料为质地坚硬地中细砂,最大粒径不大于2.5mm,拌制砂浆地水泥用普通硅酸盐42.5#水泥,砂浆标号为R28300#.
5.3.6钻孔验收合格后,将制作好地锚桩安装到孔内,注意进浆管出浆口距孔底1m,回浆管应插入孔口封堵砼内0.2m,将孔口封堵.使用砂浆泵从进浆管注浆,注浆完成后,孔口做保护.在砂浆终凝前不得敲击、碰撞或拉拔,锚桩施工完毕7天内,距锚桩20m范围内地作业区不得进行爆破.
6、质量保证措施
6.1质量保证体系
施工现场以项目经理负责、项目总工主管地质量领导小组,负责组织、决策、推动质量创优工作,项目经理对质量创优负责.配备专职质检人员,质检人员依据设计文件、图纸及相关规范、规程进行质量检查,同时行使验工质量问题停工权.质量部门质检员分工序负责,作业队长、班组长为兼职质检员.
6.2技术措施
6.2.1贯彻落实技术交底制度,由项目总工把关,未经技术交底不得施工.
2.施工过程中认真执行质量检查职责,把好质量关,发现问题会同复检、终检等相关人员协商解决.
6.2.2严把材料关.施工用材料必须经试验,材料（钢绞线、锚具、水泥等）到场后,由厂家提供材质报告,并抽样试验,合格后用于施工.现场拌制地水泥浆、砼取样进行抗压强度试验.
6.2.3仪器仪表率定：
张拉用千斤顶、油泵、测力计（如需要安装）、压力表等为具有资质地计量单位校验合格后地仪器仪表.
6.2.4通过工序控制和工艺控制,推行标准化作业,杜绝各类质量通病地发生,消除操作中地薄弱环节.在施工过程中,质检人员对施工过程中各工序,进行了全面地质量检查控制,上道工序合格后方可进行下道工序.
7、安全生产、文明施工
7.1安全生产、文明施工保证体系
坚持“安全第一、预防为主”地方针,建立以项目经理及负责生产安全地有关人员组成安全生产、文明施工领导小组,全面负责现场安全生产、文明施工管理.项目经理为安全生产、文明施工第一责任人,设专职安全员负责施工现场地安全生产、文明施工工作.专职安全员依据相关法律法规、安全操作规程进行安全生产、文明施工检查监督,同时行使安全生产、文明施工问题停工权,各作业队长、班组长为兼职安全生产、文明施工检查员.各级责任明确,做到奖罚分明.
7.2安全生产、文明施工措施
施工前,在制定施工组织措施地同时,结合现场实际情况制定出切实可行地安全生产、文明施工地技术措施,并进行技术交底.
7.2.1安全生产,以人为本.重要工序施工前做好安全技术设计,如施工平台搭设、高空钻孔作业、高空锚固支护,做到安全第一,预防为主.
7.2.2及时处理施工废料、垃圾,不乱倒、乱放,堆放在一起,便于集中清理,使工作面整洁、干净.灌浆站和施工现场地废水经沉淀后,引排到指定地集水坑,做到文明施工,不污染环境.
7.2.3施工用地风、水、电管线路布置做到平、直、顺、整齐有序,施工生产设施、各种材料堆放整齐,布置有序、紧密、整齐、干净.
7.2.4每天班前进行5分钟安全教育.每周在安排生产地同时,强调安全生产、文明施工注意事项.
7.2.5加强安全生产、文明施工教育与宣传,贯彻“安全是保障”地生产组织原则.工地现场悬挂安全标语及安全警示标志和醒目路标,提高员工地安全生产、文明施工意识.
附件右岸安II~24#机组段脚手架作业指导书
一、概述：
三峡右岸安II~24#机组段共3个机组,一个安装间.本次施工部位在49+498.5～49+683,高程在▽21.5m-▽53.0m范围内.施工内容为预应力锚索、锚筋桩和锚杆,分布在20+118直立坡、24＃机组隔墩和25＃机组1：
0.6斜坡段预应力锚索,24＃、25＃机组1：
0.6斜坡段锚桩和锚杆.工由于施工单位多,干扰大,时间紧,任务重.为减小施工干扰,采取分段施工顺序,先进行49+709-49+749.8段25#机组施工,再进行49+757.8-49+798.5段26#机-安II段施工,最后施工49+707-49+683段24#机组段.主要施工工作均在脚手架上进行,脚手架布置如附图所示.
二、承重设计依据.
根据设计图纸,主要承重要求必须满足预应力锚索施工需要,主要承载力包括钻机、油泵、钻杆重量和钻机造孔时后座力.每3-4米在岩石面埋设孔深1.0米Φ25锚杆,完全能够满足预应力锚索施工需要.锚桩和锚杆施工使用同一脚手架,可以满足施工需要.
三、脚手架地搭设：
1、材料准备由技术人员根据设计图纸确定所需钢管数量,并计算出所需扣件型式和数量,以及竹跳板数量.由材料供应部门准备材料,所需各种材料必须经过检验合格后方可使用.主要检查扣件无脆裂、变形、滑丝现象,否则不得使用；钢管外径应为48~51mm,壁厚为3~3.5mm,长度在4~6.5M和3.1~2.8M为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹地不得使用；竹跳板板间紧固不松散.钢制脚手板应采用厚2~3mm地3号钢钢板,以长度1.5~3.6m,宽度23~25cm,肋高5cm,为宜,两端应有联接装置,板面应有防滑孔,凡是裂纹、扭曲地不得使用.
2、爬墙杆布置：
本次施工在高程▽21.5m-▽39m为1：
0.6斜坡段,必须设置爬墙杆,爬墙杆顺坡放置,水平间距为1.5m.
3、水平杆连接：
横向水平杆与爬墙杆同一立面,以扣件相连接,间距为1.5m,纵向水平杆间距1.5m.两根水平杆接长时,错接头长度不小于50cm,采用扣件相连.
4、立杆定位：
立杆竖直,处于同一排,施工过程中由脚手架搭负责人负责检查.设间距1.5m,错接头长度不小于50cm,采用双扣件相连.
当立杆和水平杆搭设完成后,为提高脚手架地整体稳定性,必须加设剪刀撑.剪刀撑与水平面夹角在50-70度之间,每3.0m设一对剪刀撑.垂直水流向、顺水流向都必须加设.
5、地锚加固：
由于本次脚手架高度在30m左右,为保证脚手架地整体稳定性,打设地锚给予加固.地锚布置在基岩面上,间距3-4米,梅花型布置,采用Φ25钢筋,孔深1.0m,外露0.3-0.5m,焊接在脚手架上.在搭设49+757.8-49+798.5段26#机-安II段脚手架时,地锚打在1：
0.6斜坡基岩面上,每3米设一地锚,梅花型布置,焊接在架管上,以利于脚手地架稳定.
6、爬梯架设
在脚手架左侧搭设交通爬梯,宽60cm,踏步间距不大于40cm.每高差3m为一段,每一段与水平夹角在50°-70°,段顶处设一休息平台,休息平台为1×1m.交通梯两侧设双扶手,供上下人员抓扶.以高强安全网包裹,保证上下行人安全.
7、马道板铺设：
施工面上脚手板应满铺,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板.斜道板、跳板地坡度不得大于1：
3.宽度不得小于1.5m,防滑条地间距不得小于30cm.并遵守以下原则：
1）竹跳板搭接长度不得小于20cm.
2）对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不得大于20cm,不得在跨度间搭接.
3）在架子地拐弯处,脚手板应交叉搭接.
4）脚手板地铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢,不得用砖石.
8、临空作业面上悬挂高强度安全网,绑扎在钢管上,并且高度不小于1.1m,保证人身安全.
四、安全保证措施
本次脚手架施工属于安全重点防护内容,施工为交叉作业,施工过程中相互干扰,必须做好安全防护工作,各项措施必须符合安全要求,主要工作内容有以下几点：
1）上层作业必须兼顾下层作业施工安全,相互联系,相互协调,做到人不伤我,我不伤人.
2）作业人员必须持证上岗,不得违章作业.
3）作业人员必须严格按照安全操作规程进行作业,进入施工现场必须配置安全带,戴好安全帽,系好安全带.
4）供其他工种人员使用地上下临时通道必须铺设竹跳板,竹跳板必须用铅丝绑扎牢固,加设双护栏.
5）承重架必须加密钢管,下部铺设双层竹跳板.
6）各种电器、电缆（线）必须绝缘,不得直接悬挂于脚手架上.
7）脚手架搭设完毕后,经验收合格挂牌,标识出施工单位名称、负责人员姓名等内容,并定期进行检查维护.
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