JS03车间操作规程汇编A1.docx

JS03车间操作规程汇编A1.docx

《JS03车间操作规程汇编A1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JS03车间操作规程汇编A1.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

JS03车间操作规程汇编A1

剂型车间操作规程

YK-C-JS03.01

一、原药粉碎操作规程

1、备好要粉碎的原药，并记清所领原药的批次、数量。

每次领料1000±200kg。

2、检查设备是否正常，发现问题及时纠正。

3、向投料斗中穿插投入不同批次的原药，开启自由粉碎机，启动供料机并调整流量开始粉碎。

4、每粉碎30分钟搅拌15分钟，全部粉碎完毕后再搅拌1小时。

5、放料、摊平，厚度10～20cm，晾至常温，并清扫干净混合机。

6、根据通知装袋计量。

允许有±0.1kg的误差。

但称量4袋，平均重量应不小于标识重量。

7、通知质检人员检验计量合格并取样后，码垛标识。

二、悬浮剂加工操作规程

1、检查各设备是否完好，发现问题及时处理。

2、根据《生产通知单》和《配料通知单》开具《领料单》并领料。

3、按《配料通知单》要求备料，备料结束后由质检科确认后方可投料。

4、投料时由质检科监督，确认所备物料准确投料后在操作记录上签字。

5、将水（约60％）投入混合釜中，开启搅拌，依次投入液体物料、固体物料，投料后将乳化剂等液体物料的容器用少量的水冲洗后，洗液投入混合釜中，搅拌均匀。

6、开启胶体磨循环水，开启胶体磨。

7、开启混合釜阀门，控制流量适宜，物料经胶体磨研磨分散，然后进入1#砂磨机，约30S后，点动开启1#砂磨机。

8、控制物料流量，待1#砂磨机接料罐内的物料约有60％时开启2#砂磨机；待2#砂磨机接料罐内的物料约有60％时开启3#砂磨机；待3#砂磨机接料罐内的物料约有60％时开启4#砂磨机；4#砂磨机直接将研磨好的物料转入成品罐；

9、待2#砂磨机接料罐内的物料还有30％时投入增稠稳定剂；

10、各步骤粉碎完毕后，依次用少量的水冲洗混合釜、胶体磨及砂磨机和接料罐。

11、开启成品罐搅拌，搅至泡沫基本消失，通知化验室取样化验。

12、调整各项指标至合格后由质检科出具《检验报告》并报技术经理、通知车间开始包装。

三、悬浮剂包装操作规程

1、备齐包装所需的纸箱、塑料瓶（卷材）、合格证、标签等材料。

打开搅拌，检查各阀门是否通畅无堵塞，电子称是否正常，显示是否清晰。

2、调机

A.瓶装产品：

按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《悬浮剂灌装机操作规程》调试好灌装机。

B.袋装产品：

按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《悬浮剂软包装机操作规程》调试好包装机，并按《生产通知单》更换正确的批号字钉。

3、包装：

打开电子称，放上空瓶（或袋），按下去皮键后显示为“0”时，即可进行包装。

A.瓶装产品：

按《手持式铝箔封口机操作规程》开启手持铝箔封口机，开始包装。

B.袋装产品：

待包装机封口温度达到要求后开始包装。

4、包装过程中要随时注意供料釜的料位和包装质量。

通常，瓶装产品每5～10瓶抽查一次，袋装产品每2袋抽查一次。

5、灌装好的产品放入纸箱中，待包装完毕统一喷码。

6、按《喷码机操作规程》和《生产通知单》调试好喷码机，开始喷码。

7、喷码后的产品擦瓶后装箱，放入合格证后封箱。

8、包装完毕，关电子称、设备，将成品清点后，通知质检科检查包装质量，生产车间瓶《产品入库单》办理入库手续，《产品入库单》第三联保生产统计。

入库完毕，清理车间卫生。

四、粉剂加工操作规程

一、流程

压缩气体→贮气罐→冷干机→气流粉碎机→旋风分离器→脉冲除尘器→引风机

二、磨料前准备

1、检查设备是否完好，空压机房的水、电是否正常，空压机油位是否足够（一般在油位示镜的1/2处）。

2、检查压缩空气储罐排空阀、排水阀是否打开，冷干机排污阀是否打开，确认后关闭以上阀门。

检查脉冲除尘器喷吹控制仪是否能正常工作。

3、打开气流粉碎机室门，确认气流粉碎机内无剩余物料后关闭气流粉碎机室门。

4、检查1＃混合器内有无物料，放料阀是否关闭，检查2＃混合器内有无物料，若无物料，旋紧上封盖且关闭放料底阀（注意：

2＃人孔盖必须严密封口，否则物料多数被抽入脉冲除尘器内）。

5、确认设备均正常后，准备开车。

6、上料：

自原料库中领取合格原料后，用提升机吊至操作台上，称量好所投物料，检查剩余物料以确保投料准确，并请主管主任或技术员验证。

打开1＃混合器上封盖，将物料投入，投料完毕后，将脉冲除尘器内的物料清出，放入1＃混合器。

开启1＃混合器搅拌，混合40分钟。

三、粉碎加工：

步骤：

第一步：

启动引风机，脉冲除尘器。

第二步：

启动气流粉碎机分级轮和送料机。

第三步：

启动空压机、冷干机,观察所用设备运转正常后（空载15分钟后）放料粉碎。

第四步：

1#混合罐内放料完毕后，运行至汽流粉碎机内及外出管口处无料后，停车（约十分钟）。

具体操作：

1、开车前确认：

开空压机前确认储气罐底阀关闭，压缩机排气阀关闭，空压机和冷干机的循环水（冷干机的循环水可以少开）正常后，开冷干机约30秒后，开启空压机，空压机运转约15分钟，二次排气压力0.6MPa，一次排气压力0.2MPa。

2、依次打开引风机、脉冲除尘器、送料机、分级轮开启按钮，按要求设定好送料机、分级轮的频率，打开粉碎机的主气阀。

3、设备运转15分钟后，检查正常后，开启1＃混合器底阀放料粉碎。

4、停车：

①待1＃混合器内无物料后，停送料机，系统空载5～10分钟，依次停通入粉碎机中的主气阀、停分级轮。

②停引风机、脉冲除尘器。

③停空压机，打开空压机排空阀，观察二次排气压力降至0.4MPa以下打开储气罐排水阀，停冷干机、停循环水。

④打开空压机、冷干机上所有的排污阀和排空阀。

四、后处理：

打开脉冲除尘器上的排料阀电机开关，用木锤敲击除尘器四周至无物料清出为止，将清出的物料用吊至操作台上，打开2＃混合器的上封盖，投入2＃混合器，再将2＃混合器搅拌30分钟，使物料充分混合。

五、注意事项：

1、1＃混合器中的物料粉碎结束后，用木锤将贴在壁上的物料击落后，再打开底阀将物料全部放出粉碎，无物料放出后，仍使设备正常运转15分钟左右，使粉碎机内物料全部粉碎至2＃混合器。

2、1＃、2＃混合器搅拌的开关顺序，先开自转后开公转，先停公转后停自转。

3、按时排放空压机储气罐和冷干器后的排水阀中的积水（一般一小时放一次即可）。

4、自投入物料至物料粉碎完毕，1＃混合搅拌始终不停，粉碎完毕后再停搅拌。

5、调节送料机，分级轮频率，先开启各自电源开关，此时，数显表中数字跳跃，之后分别按各自按钮STOP，待数字稳定后，再用调节旋钮调节频率。

6、如果连续粉碎3～4批物料，须清除粉碎机中的存料，同时，清理粉碎机内四个喷嘴。

7、加工过程中，确保空压机冷却水的流量，以免烧坏气缸。

8、压缩机调节压力旋钮，不得随便调动。

9、物料磨至一半左右，开启2＃混合器搅拌3～5分钟，使物料混合充分后再停下，间歇性的搅拌使物料均匀混合（2＃混合器搅拌不允许全程运转）。

五、可湿粉包装操作规程

1、根据产品的规格和《生产通知单》要求备齐包装所需的纸箱、塑料袋（卷材）、合格证。

2、调机

A.大包装产品：

按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《粉剂自动包装机操作规程》调试好包装机，并按《生产通知单》更换履带式封口机的字钉为正确的批号。

B.小包装产品：

按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《小包装粉剂自动包装机操作规程》调试好包装机，并按《生产通知单》更换正确的批号字钉。

3、包装：

调好电子称的水平，打开电子称，放上空袋，按下去皮键后显示为“0”时，即可进行包装。

A.大包装产品：

开启履带式封口机，待封口温度达到要求后开始包装。

B.小包装产品：

待包装机封口温度达到要求后开始包装。

4、包装过程中要随时注意供料釜的料位和包装质量。

通常，大包装产品每袋都要计量和调称，小包装产品每2袋抽查一次。

5、包装完毕，关电子称、设备，将成品清点后，通知质检科检查包装质量，生产车间凭《产品入库单》办理入库手续，《产品入库单》第三联保生产统计。

入库完毕，清理车间卫生。

乳油车间操作规程

YK-C-JS03.02

一、乳油配制操作规程

1、检查各设备是否完好，发现问题及时处理。

2、根据《生产通知单》和《配料通知单》开具《领料单》并领料。

3、按《配料通知单》要求备料，备料结束后由质检科确认后方可投料。

4、投料时由质检科监督，确认所备物料准确投料后在操作记录上签字。

5、开启真空将约60%的溶剂吸入配制釜，然后在搅拌下按《工艺规程》要求依次投入液体物料和固体物料。

对于原油等液体物料的容器用少量生育的溶剂清晰后，清洗液投入配制釜中。

6、继续搅拌60分钟后，取样观察溶解情况，全部溶解后，将产品压滤至成品罐，用剩余的溶剂清洗配制釜后，洗液压滤至成品罐，并悬挂标识后，通知化验室取样化验。

如果有固体原药和助剂，从投料口投入，必要时可适当升温，以促进溶解，但不得超过60℃，待固体全溶后，降至室温，通知化验室取样化验。

合格后进行过滤，滤渣进行焚烧处理。

7、质检科分析、调配合格后开具《检验报告》并报技术经理后，通知车间开始包装。

二、乳油包装操作规程

1、根据产品的规格和《生产通知单》要求备齐包装所需的纸箱、塑料袋、合格证。

2、检查各阀门开关是否正确，然后放出灌装机内的物料并做好标识。

3、开启相应的成品物料阀门，设置好灌装时间。

4、按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《直线式液体自动灌装机操作规程》调试好灌装机。

5、按照《铝箔封口机操作规程》开启铝箔封口机，按照《喷码机操作规程》开启喷码机，按照《生产通知单》设置好喷印的批号，开始包装。

6、包装过程中要随时注意供料釜的料位和包装质量。

通常，包装计量每15～30瓶抽查一次，封口质量每班检查3次以上。

7、包装完毕，关电子称、设备，将成品清点后，通知质检科检查包装质量，生产车间瓶《产品入库单》办理入库手续，《产品入库单》第三联保生产统计。

入库完毕，清理车间卫生。

一、微乳剂配制操作规程

1、检查各设备是否完好，发现问题及时处理。

2、根据《生产通知单》和《配料通知单》开具《领料单》并领料。

3、按《配料通知单》要求备料，备料结束后由质检科确认后方可投料。

4、投料时由质检科监督，确认所备物料准确投料后在操作记录上签字。

5、开启真空将约60%的溶剂吸入配制釜，然后在搅拌下按《工艺规程》要求依次投入液体物料和固体物料。

对于原油等液体物料的容器用少量生育的溶剂清晰后，清洗液投入配制釜中。

6、继续搅拌60分钟后，取样观察溶解情况，全部溶解后，将产品压滤至成品罐，用剩余的溶剂清洗配制釜后，洗液压滤至成品罐，并悬挂标识后，通知化验室取样化验。

如果有固体原药和助剂，从投料口投入，必要时可适当升温，以促进溶解，但不得超过60℃，待固体全溶后，降至室温，通知化验室取样化验。

合格后进行过滤，滤渣进行焚烧处理。

7、质检科分析、调配合格后开具《检验报告》并报技术经理后，通知车间开始包装。

二、微乳剂包装操作规程

1、根据产品的规格和《生产通知单》要求备齐包装所需的纸箱、塑料袋、合格证。

2、检查各阀门开关是否正确，检查进料滤网是否正常。

3、开启相应的成品物料阀门，设置好灌装时间。

4、按《农药制剂包装标准》和《农药车间包装规则》、《微乳剂灌装机操作规程》调试好灌装机。

5、按照《铝箔封口机操作规程》开启铝箔封口机，按照《喷码机操作规程》开启喷码机，按照《生产通知单》设置好喷印的批号，开始包装。

6、包装过程中要随时注意储料桶的料位和回流管是否持续右物料流出。

通常，包装计量每15～30瓶抽查一次，封口质量每班检查3次以上。

7、包装完毕，关电子称并将电子称置于安全处充电，关闭进料泵、灌装机电源，清洗进料滤网，将储料桶内的物料移至大桶并标识。

大桶送至指定地点存放。

8、将成品清点后，通知质检科检查包装质量，生产车间瓶《产品入库单》办理入库手续，《产品入库单》第三联保生产统计。

入库完毕，清理车间卫生。

动力设备操作规程

YK-C-JS03.03

一、电气设施操作规程

对电设备、配电设施及高低压线路的操作、维护、保养按能源部发布的电力行业标准《农村低压电力技术规程》DL499-92中有关规定执行。

二、锅炉操作规程

一、投运前的检查与准备

1、本体检查

①锅炉内部检查。

主要检查和清除锅筒和集箱内的附着物、遗留杂物。

②密闭门孔，必要时更换人孔、手孔的密封垫。

③上水试验。

打开排汽阀向锅炉内进水，检查水泵运转情况。

2、水压试验

①水压试验前压力表应预先校验。

②试验水温以20-70℃为宜。

③锅炉内要上满水，不得留有空气。

④应缓慢升压，保持5分钟后降至工作压力，进行检查，试验排污阀。

3、炉膛及烟道检查

确认炉膛及烟道无异常后，检查炉排链条，进行炉排空运转试验。

4、锅炉附件检查

主要检查压力表、水位计、安全阀、汽阀、管道和电路与控制盘等有无异常。

5、附属设备检查

主要检查引风机、通风机给水泵、油泵等，试运转有无异常声音和振动。

二、点火升压

点火前应再次检查水位和上面检查过的内容，一切确认无误后，可点火，初次点火应用木柴缓慢升温，排除潮气，防止急冷急热。

三、日常定期工作

锅炉运行后，应进行以下工作：

1）每班冲洗水位表一次；

2）每班排污一次，排污量按水质化验情况适当增加减少排污次数；按水质化验制度对锅水按时送检；

3）每周将安全阀手动提升放气试验一次，每月校检一次；

4）每班核对水位计、压力表1～2次；

5）每小时巡回检查一次，并记录检查内容：

①各种安全附件及仪表是否正常，人孔、手孔及水汽管道阀门有无泄漏；

②从炉门观察炉膛水冷壁管有无变形、结渣、漏水；

③燃烧情况；

④检查炉墙和保温材料有无裂纹、脱落等；

⑤检查各辅机轴承、电机温升是否正常，有无异常声音和振动等；检查油柜油位、油顶及炉排运行情况。

四、正常停炉与紧急停炉

1、正常停炉

①停止供煤

②先停止通风，再停止引风。

③停止给水，降低压力，关闭给水阀。

④关闭蒸汽阀，打开疏水阀。

⑤关闭烟闸板。

停炉后再进行全面检查，消除不安全因素。

2、紧急停炉

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

②不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

④给水泵全部失效或给水系统故障，无法向锅炉进水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥锅炉元件损坏，危机运行和人员安全；

⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

⑧其他异常情况危机锅炉安全运行。

紧急停炉的操作步骤如下：

①立即停止给煤和送风，减少引风；

②迅速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；

③将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力；

④炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却；

⑤因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施；

⑥因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，减少燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低。

同时，开启主汽管、分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

五、锅炉的维护保养

1、日常维护

锅炉正常运行时应经常检查锅炉本体、安全附件和辅机运行情况，按时加油换油，并对运行情况予以记录。

2、定期检修

锅炉每年进行一次停炉检查修理，进行内部清理水垢、外部清理灰尘，对对锅炉附件、辅机进行检修、维护保养。

3、停炉保养

①停炉不超过一周采用压力保养，保持余压0.05-0.1Mpa，炉膛内保持微火。

②停炉不超过一个月采用湿法保养，加入软化水至最低水位，按每吨炉水加20kg纯碱加入保护液，并定期用微火烘炉，保持外部干燥，冬季注意防冻。

③停炉时间较长采用干法保养，将炉水放净、微火烘干，加入生石灰8-10kg，关闭所有人孔、手孔，防止潮气进入。

4、烘炉和煮炉

长期停炉和大修后的锅炉投运前要进行烘炉和煮炉。

①烘炉应用木柴慢火烘烤，炉水保持70-80℃，烘炉3天后，添加少量煤，慢火升至工作压力。

②煮炉时分次加入用纯碱或磷酸三钠15-20kg配制的溶液，慢火升至工作压力的50％，保持2-3天，降温到70℃以下，用清水将炉内炉水排净。

三、水处理操作规程

一、检查各阀门是否开关正确，泵是否好用。

二、配盐水：

配制5-8%的盐水，即100kg水加6-8kg的盐，将盐水加入盐水槽，经搅拌沉淀，过滤后使用。

三、树脂再生：

1、反洗：

打开中部排污阀，打开底部进水阀，进水进行反洗，洗至出水清净为止。

一般冲洗10～20分钟。

2、再生：

接上步，由底部进水阀用泵打入盐水，中部排污阀排出盐水，控制流量，进行20～30分钟，用盐水300kg。

3、正洗：

开下部出水阀，开上部进水阀，向柱内进软水或直接用原水进行正洗，要保证柱内水位。

一般正洗30～40分钟，但要以化验水质合格为准。

4、如果经以上步骤，水质不合格，可以重复进行一次，至合格为止。

5、如果经多次再生，出水仍不合格，则可能树脂中毒或失效，请示有关领导后，采用其他方法处理。

四、经再生后的树脂柱可直接投入正常运行。

五、正常运行时，水质一般应每隔4小时化验一次，水质变坏时，应缩小化验间隔时间至2～1小时，测至接近于不合格时，立即停止运行，进行再生。

四、空压机操作规程

1、开车前的检查：

①检查油罐中的润滑油是否足够，电机角带的松紧是否适宜，控制阀是否正常。

②盘车，此时空压机转动应顺畅，无卡住现象。

③检查管路上的阀门是否处于开机状态，安全阀是否正常。

2、启动与运行：

①打开空气储罐的排水阀，关闭冷干机的进气阀。

②合上空气开关，启动空压机，待电机达到额定转速后检查空压机运转是否正常，有无异常声音。

一切正常后，待系统压力达到0.8MPa后方可进入生产状态。

3、停车：

按下停车按纽，待空压机内余气排净后，再旋停车纽，使停车按纽复位。

待空气储罐内的压力降至“0”后打开空气储罐的排水阀，放净冷凝水后关闭空气开关，空压机停车完毕。

五、冷干机操作规程

1、开车前的检查

⑴打开冷干机电源，启动冷干机，检查排气扇转动是否正常，压缩机内的制冷剂是否正常流动，设备有无异常声音和异常显示，进气阀和出气阀是否关闭。

⑵检查排污阀是否能正常开启、关闭。

2、运行

⑴待冷干机显示温度降至“02”时，依次打开出气阀、进气阀、压缩空气进入冷干系统，设备开始工作。

⑵在设备运行中应每30min检查一次排污阀，确保排污阀工作正常。

3、停车：

⑴关闭进气阀，待排污阀处无空气排出后关闭进气阀。

⑵切断冷干机电源，冷干机停车。

铝箔封口机操作规程

1、检查铝箔封口机封口机水箱水位（应保持在1/2以上）和铝箔封口机的线路有无异常。

若误异常即可调整设备准备开始封口。

2、调整铝箔封口机的机头高度，使其下平面于瓶盖的距离在3mm左右。

3、调整链条机限位挡铁，使瓶盖的圆心与铝箔封口机机头上的中轴线刻度重合

手持式铝箔封口机操作规程

喷码机操作规程

灌装机、包装机操作规程

YK-C-JS03.04

悬浮剂灌装机操作规程

悬浮剂软包装机操作规程

乳油软包装机操作规程

粉剂自动包装机操作规程

粉剂DXDY60B包装机操作规程

微乳剂灌装机操作规程

1、从成品罐转料至储料桶，待桶内液位高于1/3时，开启微乳剂灌装机电源和进料泵。

2、调节操作台高度至下料嘴略高于瓶口，且保持操作台左低右高的略微倾斜状态，确认导流管在接料桶内。

3、调好电子称的水平后，打开电子称，待显示“0”后，放上干净的空瓶，按下“去皮”键，即可开始称量工作。

4、设置脚踏开关延时：

按下“设置”键，显示“SJ”，按下数字键“7”，显示“YS”，按下数字键“1”，待显示“＝＝＝＝”后按下“确认”键。

（数字1～5为延时时间，一般设置为1，即延时1秒）

注：

延时的目的是为了避免因为误碰脚踏开关而导致的下料。

5、待回流管油物料流出后，根据下料速度设置下料时间：

按下“设置”按钮，显示“SJ”，输入下料嘴号“1”，显示“1＝－－－－”后，输入四位数的时间，如“0530”（即5.3秒），显示“＝＝＝＝”后，按下“确定”键。

依次给所有的下料嘴设置好时间。

6、在操作台上放好瓶子，踩下脚踏开关约2、3秒钟，待下料嘴有物料流出后松开脚踏开关。

注：

1、2号料嘴的脚踏开关靠近前面板，3、4的靠近后面板。

7、下料一次后依次将第一次的物料倾倒至储料桶，在操作台上放好干净的空瓶，再次下料，依次用空瓶替换下有料的瓶子后计量。

8、根据实际下料量进行下料时间的调整：

本机的下料速度约为30mL/秒，即每0.1秒下料约3mL。

如：

200g包装，设定的1＃料嘴下料时间为6.2秒，下料后实际是221g，则调整步骤如下：

①计算实际需要的下料时间：

200÷（221÷6.2）=5.61秒

②按下“设置”键，按数字键“1”，显示“1＝－－－－”后，输入“0561”，待显示“＝＝＝＝”后按下“确定”键。

③重新下料计量后，如为202g，则执行微调：

按下“检查”键后，连续按“－”键9次（即“－0.09秒”，实际下料量是199g）后再次下料计量。

④重复第③步至计量合格。

注：

下料嘴按从左到右的顺序，前面板是2＃、1＃，背面是3＃、4＃；

按下按下“检查”键后，连续按“＋”（或“－”）键几次即为下料时间＋（或—）零点零几

秒，如连续按6次＋，则为下料时间＋0.06秒；连续按6次－，则下料时间—0.06秒。

9、按照第8步依次调整其他料嘴的下料时间。

10、调整完毕，即可开始灌装。

11、灌装结束，关闭电子称并将电子称置于安全处充电，关闭进料泵、灌装机电源，清洗进料滤网，将储料桶内的物料移至大桶并标识。

大桶送至指定地点存放。

直线式液体自动灌装机操作规程