1空压作业指导书要点.docx
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1空压作业指导书要点
目录
一、目的1
二、适用范围1
三、作业指导内容1
（一）、防止潜在事故1
（二）、防止压力系统着火与爆炸3
（三）、压缩机的安装5
（四）、压缩机操作6
（五）、压缩机的维护7
空压安全操作规程10
空压岗位工作职责11
安全生产管理制度12
职工安全生产公约14
空压工段作业指导书
一、目的
为了提高空压工段员工生产安全和工作效率，确保空压站为生产提供充足、合格洁净的压缩空气，确保生产的安全有序进行，特制定本指导书。
二、适用范围
适用于空压站全体员工。
三、作业指导内容
（一）、防止潜在事故
以下仅指出一些特殊事故，特别是固体的空气压缩机可能发生的事故。
1、不正确的润滑
1.1、不正确润滑的通常原因是：
a.使用不合适的润滑；
b.缺油；
c.由于维护不良引起的间隙增大、油压过低，导致轴承磨损；
d.不充分冷却或过度冷却
e.过度润滑
1.2、压缩机润滑系统中的故障可能导致温度升高，当继续运转，温度会不断升高，润滑油有着火的危险。
2、不正确的冷却
不充分冷却引起事故的发生，但过度冷却形成的冷凝液会使润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。
3、机械故障
机械故障通常是由以下一个或几个原因造成：
a.超压
b.超负荷
c.不正确润滑
d.不正确冷却
e.维护不良
f.过度振动或受外力作用
4、人身伤害
通常引起人身伤害的原因是：
a.与运动件接触；
b.与发热零件接触；
c.从高处摔下；
d.滑倒（例如由漏出的油引起的）
e.触电；
f.维修时不正确使用工具；
g.在有压力的情况下设备或部件的爆破或爆炸；
h.润滑油着火产生的有毒气体。
（二）、防止压力系统着火与爆炸
1、油润滑压缩机
一般认为，油压缩机压力系统的着火事故是由于积炭引起的，压缩机和压力系统都应当是清洁、无积炭的，这样可以减少着火事故。
对会产生积炭的压力系统来说，油的品级是比较重要的，而定期清洁压力系统也同等重要。
a.给油量
供油过度助长积炭的形成；
b.空气过滤
随空气吸入尘粒使油变稠，使油通过排气系统热部件的通道时间延长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积炭形成的速度；
c.温度
d.明显氧化的起始温度与使用的油的品级和种类有关，带有冷却水冷气缸的压缩机，推荐采用处理过或去除矿物质的水，以防止水道结垢。
公认的起火原因之一是冷却水中断，引起排气温度急剧上升，超过压缩机的正常温度，当热区的积炭层增加到足够厚时，会出现“压燃”现象在特定情况下压燃引起的缸内爆燃，可变成沿着排气管道方向的连续爆燃；
e.存在催化剂（例如氧化铁）
2、喷油回转压缩机（特别预防）
由于油过滤器芯子引起的不正确温度升高，加速油的氧化，也会产生着火的危险。
3、经验表明防止发生油着火危险的三个重要因素是：
3.1、合理的设计。
3.2、油的选择恰当。
3.3、压缩机的操作与维护，特别重要的有以下几点：
a.保持低油耗
b.定期换油
c.保证油冷却装置正常工作。
4、曲轴箱爆炸
保证呼吸孔畅通和箱内压力及时释放可有效防止压缩机曲轴箱或齿轮箱中可能发生的爆炸。
5、不正确的安装，操作和维护
如果安装、操作和维护不正确，同样也可能发生事故。
（3）、压缩机的安装
1、压缩机应安装在周围环境清凉的地方，如果必须把压缩机安装在炎热和多尘的环境，则空气应通过一个吸入导管，从尽可能清凉少尘的地方吸入，并应尽可能降低吸入空气的湿度。
2、吸入空气应不含导致可能导致内燃或爆炸的易燃烟气或蒸汽，例如涂料溶剂的蒸汽。
3、压缩机的运动件外露部分（如联轴器及皮带轮吸气口）必须安装可靠的防护装置。
4、每一压缩机排气位置必须安装压力表、温度计。
润滑油压力和储气罐上亦必须安装压力表。
5、遥控和自控压缩机应在工作现场配有启动、停车装置，并有开车警示牌保证启动时的人身安全。
6、应尽可能将排气管道的冷却器管道布置的使空气中的有借助重力通过热区，并且空气流速一般不应低于8m/s。
7、压缩机至后冷却器或储气罐之间的排气管受热后应能自由膨胀，并且不应与木材及其他易燃材料接触，若易燃材料在上述管道附近，则应采取措施避免发生着火。
8、每一压缩级后至截止阀前必须安装安全阀，并保证始终处于完好状态。
（4）压缩机操作
1、工厂应选派具有一定资格的人作为压缩机的管理人员，对压缩机的正确操作和维护负责。
2、管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育，以防止发生事故和人身伤害。
3、压缩机应由指定的受过培训的人员操作。
4、应以说明书或图表的形式提供清楚的操作指南。
5、应使用制造厂推荐或同意采用的润滑油品和种类。
6、应避免压缩机因气缸过分冷却导致气缸内部腐蚀，因为铁锈对压力侧产生积炭起着催化剂的作用，并加速磨损。
7、输入功率应大于1000kW的压缩机，应保存其油耗及所有主要项目有测试、检查、修理以及压力试验情况等记录。
8、缺油是压缩机发生事故的常见原因，压缩机发生故障前常出现油耗量增加的现象，因此定时测定油耗量能帮助操作人员及时发现故障。
9、对无油压缩机应检测耗油量是否反常，因过量润滑油泄露而进入空气流体中会产生潜在危险。
10、开车前，应排除空气压缩机和原动机的进气管道接冷却收集器和气缸中的冷凝液。
11、压缩机初次开车和改变电力接头或换向装置后，应脱离机体检查电机的转向，以保证其按照正常的方向运转。
12、润滑油应按制造厂规定的定期更换。
压缩机在更高的环境温度下运转时，建议缩短油的更换期。
13、输入功率大于2000kW的大型往复式压缩机，建议操作人员测量冷却水温度，排气温度以及曲轴箱内油温。
（五）、压缩机的维护
1、安全管理人员应每年对操作人员是否执行有关压缩机的使用和说明维护的规定以及对带有附属设备和安全装置的压缩机运转是否良好，做一次检查。
2、维修工作只能由经过培训的人员担任。
3、除运行时可以清洗过滤器外，所有工作应停车进行。
4、拆除压缩机的受压件前，压缩机应与所有压力源隔开，并把压缩机中的压缩空气完全排入大气。
5、应维护所有安全装置，保证其正常功能，安全装置不发生故障，并只能用可提供同样安全的其他装置替换，应定期检查压力表和温度表的精度，一旦他们的精度超出规定要求，应予以更换。
6、定期对全部安全阀进行试验，确定功能是否良好。
7、修理压缩机时，应采取措施以避免由于疏忽而使压缩机启动，应断开启动电源，并在启动装置上挂一指示牌。
8、往复式压缩机在拆卸或大修前，应避免质量大于15㎏的运动件的反转或移动，拆卸或检修后，应使压缩机曲轴至少转动一圈，以保证压缩机或其驱动装置内无机械障碍。
9、在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、过滤器、冷却器的气道、气腔、空气管道以及任何情况下与压缩空气接触的其他零件。
用氧化烃类的非易燃液体进行清洗时，应预防开车后排出的有毒气体，不应使用氯化碳作为清洗剂。
10、对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度为
80℃处之间的所有管路、容器和配件，任何积炭应有效去除，检查和清除的次数应使积炭的厚度不超过表1的规定。
表1最大允许积炭层厚度
有效工作压力MPa
<1
>1~3
3>5
最大允许积炭层厚度mm
3
2
1
11、当怀疑轴承或其他的内部零件过热，应在停机后经足够冷却时间（至少15分钟），使得过热部件的温度降到最低自然温度（空气和油蒸汽或油雾混合物越275℃）以下，再打开曲轴箱或其他观察箱，以避免曲轴箱发生爆炸。
12、禁止使用明火察看压缩机或压力容器内部。
13、为避免排气温度增高，应定期检查传热表面（加中间冷却器和水套）及清洗，并应规定清洗的间隔时间。
空压安全操作规程
一、空压机在开机前必须保证水路，油路畅通，油位在规定范围内，油压不低于1kg/cm2。
二、开机前必须由电工检查电机间隙，如新修的机器必须检查上下死点间隙，并在设备规定范围之内。
三、检查地脚及连接部位螺栓是否松动。
四、必须空载开机，设备运行正常再投入生产。
五、经常保持机身油池内润滑油面在油标尺的规定范围。
六、随时注意和检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内。
空压岗位工作职责
一、根据生产工艺要求，为发酵提供压缩空气，并保证压力，二冷却器出口温度等参数符合工艺控制要求。
二、定期更换或补充空压机润滑油，保证机器正常运转。
三、定期检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否达到工艺控制要求，并及时处理。
四、负责本岗位设备安全巡视检查，按工艺要求调节冷却空气温度，定时排空冷疑水，及时调整冷却水流量达到规定温度，做好记录。
五、定期检查进风系统过滤介质和过滤滤芯的清洁程度，阻力增大，尘埃增多，及时配合维修，清洁或更换。
六、对空压机运转情况随时做好记录，遇有异常情况及时通报生产指挥中心，要有应急处置突发停机的能力，降低生产损失。
安全生产管理制度
一、“安全生产、人人有责”，所有职工都必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产，劳动保护政策及法令规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房，设备及生产线，职工有权向上级报告，遇有严重危及生产安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
三、进厂新员工，临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育及跟班的师傅同意，不准单独操作。
四、生产工人上班时，必须严格按规定穿戴防护用品。
女工要把辫子放在帽内，操作前要检查设备和工作场地，及时排除故障和隐患；保持设备润滑及通风良好，运转机器严禁戴手套操作；不准带小孩进入工作场地，不准穿拖鞋，赤脚、敞衣，戴头巾、围巾工作，上班前不准喝酒。
五、工作中应坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉以及做与本职工作无关的事情。
凡运转设备，不准跨越、调整检查设备，要先停电关车，中途停电应关闭电源。
六、严格执行交接班制度，本班生产工人下班前必须切断电源、气源、熄灭火种及照明电灯，清理场地。
七、操作工必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作，不得任意开动本工种以外的设备，当工作需要时须经有关领导的同意后方可操作。
八、检查，修理机械、电气设备时，必须先停电，设人监护，非工作人员严禁合闸、开关。
在合闸要前细心检查确认无人检修时才准合闸。
九、一切用电机械设备的金属外壳（包括行车轨道），必须有可靠接地或重复接地安全措施，非维修电工人员不准擅自装拆，修理电气设备和线路。
使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应注意安全操作。
十、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不穿硬底鞋，禁止投掷工具，材料等物件。
十一、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。
易燃、易爆危险的场所，严禁吸烟和明火作业。
十二、发电机房、配电室、油库、危险品库及重要部门，非岗位人员严禁入内。
十三、发生重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。
十四、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。
十五、懂得消防知识，能够正确使用消防器材。
职工安全生产公约
一、牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全生产竞赛活动，接受安全教育，提高自我的防护意识。
二、认真学习和掌握各工种的安全操作规程及有关安全方面的知识，积极组织新工种，新工人培训，努力提高安全技能。
自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全指导，做到不违章作业，不冒险蛮干。
三、正确使用安全设施，工具，识别安全标志，爱护防护用品。
服从分配，坚守岗位，严格遵守操作规程，禁止随意开动他人使用的机械电力设备，无证不操作特殊工种作业。
四、经常检查工作岗位的环境及使用的工具，做到安全、文明生产。
发生事故和未遂事故应立即向上级报告，进行事故分析，提出合理化建议。
五、职工有权越级报告安全生产的一切情况，任何人不得阻扰，打击，报复或压制。
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