样品(含小批量)试制流程.doc

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样品(含小批量)试制流程.doc

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样品(含小批量)试制流程.doc

·浙江xx汽配制造有限公司

文件编号

HF/06-01-JS

章节号

状态

A/0

样品（含小批量）试制流程

第1页共3页

1.1.目的：

规定样品（含小批量）试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证产品的过程开发进度满足客户要求。

2.适用范围：

适用于产品过程开发中的样品（含小批量）试制。

3.定义：

（无）

4.职责

4.1营销部对客户订单、客户要求及客户信息反、发货负责。

4.2技术部对图纸、工艺、模具、工装负责。

4.3生产部对新产品的排产、生产、转流进行负责。

4.4物控部对零部件及毛坯采购周期、产品入库进行负责。

4.5品管部对新产品生产过程检验、成品检验及试验,负责样品提交后的质量跟踪反馈。

5.实施步骤：

5.1营销部接到客户新品开发通知（样件订单）后,与客户进行沟通；汇总客户需求和技术要求，形成客户订单《样品订单》，《样品订单》经技术、生产、物控、质量部门会签，如有必要组织召开产品可制造性评审，并形成文件。

下发《样品订单》给技术、生产、质量部门；在产品开发过程中，及时反馈客户信息。

5.2技术部接到《样品订单》后，确定项目负责人（或相应客户项目工程师），制订《新产品开发计划》。

5.3技术部负责根据客户图纸转换成公司内部的图纸（或样品测绘），图面文件的设计与制定、材质、工艺流程图、工艺作业指导书制订、技术规范转化、设计；并将相关图纸及技术要求、试验规范发给客户确认；

5.4技术部模具工装组根据《新产品开发计划》进行模具、工装、检具的设计及制作，同时进行模具、工装的调试。

5.5物控部负责根据技术部提供图纸评估自行生产或外协加工并及时向外协厂商询价，并对公司无法制造的部件或工序落实分包；落实零部件及毛坯采购周期并跟踪落实。

5.6生产部负责根据《样品订单》和《新品开发计划》制订《新产品排产计划》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性；号、日期、工序号、工序名称、上道转进数、本道工料废、操作工、完工数量等。

5.7项目工程师根据《新产品排产计划》对试样生产的工艺技术进行跟踪和技术指导。

5.8质保部过程检验对新品生产过程中进行检验,对新品成品进行抽检或全检。

在检验中发现不符合图纸，及时向项目工程师反馈。

浙江xx汽配制造有限公司

文件编号

HF/06-01-JS

章节号

状态

A/0

样品（含小批量）试制流程

第2页共3页

5.9品保部对新品完成终检后,将检验报告提交项目工程师签字确认后才允许包装发货。

如终检发现不合格现象，能返工/返修的产品由生产部门安排返工/返修，不能返工/返修的且不影响装配及性能的轻微不合格项由项目工程师确认，其它不合格需由技术部长或副总签字，同时向客户说明后才允许发货。

5.10新品试产结束后,由项目工程师组织相关人员召开新品试产总结报告，并对试产过程中发现的工艺、模具、工装及相关参数进行改善，并及时向客户提交相关资料（OTS资料或PPAP资料等），同时将各阶段的项目开发资料（含书面资料及电子文档）移交资料管理员处。

5.11客户确认样品（或PPAP签署后），项目工程师组织营销、生产、车间、品管、物控等部门召开批产移交会议（或进行项目批产移交单各部门会签），方可进行批量生产阶段。

6.相关文件：

6.1《产品先期质量策划程序》HF/QP-7-JS