设备300问.docx
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设备300问
设备基本知识
1、垫片安装的要求有哪些？
摆的平、放的正、把的匀。
摆的平：
两法兰必须在同一中心线上并且平行。
放的正：
垫片必须安装正，不要偏斜，以保证受压均匀，
把的匀：
螺母要对称均匀地分2至3次把紧。
2、垫片可分为哪几种？
答：
非金属（纸板）、金属（缠绕式、金属环）。
3、阀门有关知识
阀门是介质流通或压力系统中的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。
其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力。
3.1阀门的分类
依照阀门的用途和作用来分，可分为：
切断阀类（其作用是接通和截断管路内的介质，如球阀、闸阀、截止阀、蝶阀和隔膜阀）；调节阀类（其作用是用来调节介质的流量、压力的参数，如调节阀、节流阀和减压阀等）；止回阀类（其作用是防止管路中介质倒流，如止回阀和底阀）；分流阀类（其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质，如分配阀、疏水阀等）；安全阀类
依驱动形式来分，可分为：
手动阀；动力驱动阀（如电动阀、气动阀）；自动类（此类不手须外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作，如止回阀、安全阀、自力式减压阀和疏水阀等）
依公称压力分类可分为：
真空阀门（工作压力低于标准大气压）；低压阀门（公称压力小于或等于1.6Mp）;中压阀门（公称压力为2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA）；高压阀门（公称压力10MPA—80MPA）；超高压阀门（大于100MPA）
按温度等级分类可分为：
超低温阀门（工作温度低于—80℃）；低温阀门（工作温度介于—40℃~—80℃）；常温阀门（工作温度高于—40℃，而低于或等于120℃）；中温阀门（工作温度高于120℃，而低于450℃）；高温阀门（工作温度高于450℃）
通常分类法是按照既考虑工作原理和作用，又考虑阀门结构，此为国内通常分类法，可分为：
闸阀；蝶阀；截止阀；止回阀；旋塞阀；球阀；夹管阀；隔膜阀；柱塞阀等。
3.2各种阀门的优缺点：
闸阀：
闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。
一般，闸阀不可作为调节流量使用。
它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。
但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点：
①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。
缺点：
①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。
蝶阀：
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：
①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：
①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。
②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。
一般工作温度在300℃以下，PN40以下。
③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
球阀：
是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。
球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优点：
①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。
快速启闭阀门时，操作无冲击。
⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。
⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。
缺点：
①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。
但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。
所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。
而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。
超过此温度，密封材料就会老化。
而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。
②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。
截止阀：
是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。
优点：
①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。
②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。
一般蒸汽阀门都用截止阀。
缺点：
①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，开启速度较球阀慢。
旋塞阀：
是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。
隔膜阀：
是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。
阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。
优点：
①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用；②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。
③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。
该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
缺点：
①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。
②由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。
一般不超过180℃；③调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。
安全阀：
是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。
当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
蒸汽疏水阀：
在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。
它有以下作用：
①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体。
减压阀：
是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
止回阀：
又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。
这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。
止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。
3.3阀门型号表示方法
1
2
3
4
5
6
－
77
汉语拼音字母表示阀门类别
一位数字表示驱动方式
一位数字表示连接方式
一位数字表示结构形式
汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料
公称压力
字母表示阀体材料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
Z
闸阀
0－电-磁动
1－电磁－液动
2－电-液动
3－涡轮
4－正齿轮
5－锥（伞）齿轮
6－气动
7－液动
8－气-液动
9－电动
1－内螺纹
2－外螺纹
3－法兰（弹簧式安全阀）
4－法兰
5－法兰（杠杆式安全阀）
6－焊接
7－对夹式
8－卡箍
9－卡套
明杆楔式单闸板
明杆楔式双闸板
明杆平行式单闸板
明杆平行式双闸板
暗杆楔式单闸板
暗杆楔式双闸板
暗杆平行式单闸板
暗杆平行式双闸板
明杆楔式弹性闸板
B－锡基轴承合金钢
C－搪瓷
D－渗氮钢
E－18-8系不锈钢
F－氟塑料
G－玻璃
H－Cr13系合金钢
J－衬胶
M－蒙奶而合金
N－尼龙塑料
P－渗硼钢
Q－衬铅
R－Mo2Ti系不锈钢S－塑料
T－铜合金
X－橡胶
Y－硬质合金
用压力数值（MPa的10倍）表示并用短横线与前五个单元分开。
A－钛及钛合金
C－碳素钢（ZG25II）
H－Cr13系不锈钢I－Cr5Mo（铬钼钢）
K－可锻铸铁（KT30-6）
L－铝合金
P－1Cr18Ni9Ti（18-8）
Q－球墨铸铁（QT40-15）
R-Cr18Ni12Mo2Ti
S－塑料
T－H62（铜及铜合金）
V－12CrMoV
Z－灰铸铁（HT25-47）
J
U
L
截止阀
柱塞阀
节流阀
直通式
Z型直通式
三角式
角式
直流式（Y型
平衡直通式
平衡角式
X
旋塞阀
填料密封L型
填料密封直通式
填料T型
三通式
填料密封四通式
油封密封L型
油封密封直通式
油封T型三通式
静配直通
静配T型三通
D
蝶阀
垂直板式
斜板式
杠杆式
H
止回阀
和底阀
升降直通式
升降立式
升降角式
单瓣旋启式
多瓣旋启式
双瓣旋启式
回转蝶型止回
截止止回式
Q
球阀
浮动直通式
浮动Y型三通
浮动L型三通
浮动T型三通
浮动四通式
固定直通式
固定T型三通
固定L型三通
固定半球直通
A
安全阀
弹簧封闭微启式
弹簧封闭全启
双弹簧不封闭带扳手微启式
弹簧封闭带扳手全启式
杠杆式
弹簧不封闭控制全启式
弹簧不封闭带扳手微启
弹簧不封闭带扳手全启
脉冲式
弹簧封闭带散热片全启
Y
减压阀
薄膜式
弹簧薄膜式
活塞式
波纹管式
杠杆式
S
疏水阀
浮球式
迷宫或孔板式
浮桶式
液体或固体膨胀式
钟形浮子式
蒸汽压力式
双金属片或弹簧式
脉冲式
圆盘式
G
隔膜阀
屋脊式
截止式
直流板式
直通式
闸板式
角式Y型
角式T型
T
调节阀
注：
手动和自动阀门省略本部分。
密封面如由阀体上直接加工时代号为W。
当PN≤1.6Mpa由灰口铸铁制造和PN≥2.5Mpa由碳钢制造时,则省略本部分。
垂直板三杆式用1S表示。
4、常用法兰密封面的型式有哪些？
答：
在中低压化工设备和管道中，常用的密封面型式有三种：
平面型密封面、凹凸型密封面、槽型密封面。
5、法兰的连接密封原理是什么？
答：
法兰的连接的密封是利用较软（相对法兰而言）的垫片，在受压后发生变形，填满两密封面的凹凸不平的间隙，阻止流体漏出，而达到密封的目的，因此，法兰连接的密封是靠密封面、垫片及使垫片生产变形的压紧力来实现的，压紧力是通过上紧螺栓来达到的。
6、防爆型电气设备有何特点？
答：
这类设备的主要特点有坚固的防爆外壳，在电气设备内部发生爆炸时，其外壳能承受8~10kg/cm的内部压力而不损坏，即使内部爆炸也不会引起外部空间易爆性混合物爆炸。
7、何谓公称直径？
答：
是将石油化工设备的直径加以标准化后的标准直径，以DN表示。
设备公称直径即设备的内径。
8、容器制成或经过长期使用及检修后，为什么要进行耐压试验？
耐压试验种类有哪几种？
答：
容器制成后，在交付使用以前，或经长期使用及检修后的压力容器和设备必须进行超过工作压力条件下的压力试验。
试验的目的是检查密封结构和焊缝有无渗漏以及容器的强度。
容器经过压力试验合格后，才能交付使用。
耐压试验的种类有：
液压试验和气压试验两种。
9、按工作压力分，压力容器有哪几种？
1低压容器：
0.1≤P＜1.6MPa
2中压容器：
1.6≤P＜10.0MPa
3高压容器：
10≤P＜100MPa
10、压力容器必须具备的五个附件有什么？
答：
容器与工作介质切断的阀、放空阀、安全阀、压力表、液面计。
11、金属腐蚀按腐蚀环境可以分哪几类？
1大气腐蚀：
金属在工业大气中或潮湿空气中的腐蚀。
2土壤腐蚀：
埋在地下的金属设施的腐蚀。
3气体腐蚀：
没有水份在金属表面凝聚是，气体对金属的腐蚀。
4非电解质溶液的腐蚀：
没有明显导电能力的活波有机物对金属的腐蚀。
5电解液的腐蚀：
水和水溶液对金属的腐蚀。
6接触腐蚀：
两种不同的金属相接触时引起的电化学腐蚀。
7杂散电流腐蚀：
外部阳极所引起的腐蚀。
8应力腐蚀：
在腐蚀介质和固定应力或交变应力作用联合作用下造成的腐蚀。
9弯损腐蚀：
由于腐蚀介质运动速度很大，腐蚀过程中伴随着磨损和冲刷。
10细菌腐蚀：
细菌或细菌和介质联合作用所造成的腐蚀。
12、静电消除有哪几种方法？
1接地：
主要是用来消除导电体上的静电。
2静电中和法：
利用反极性的电荷中和危险静电的办法。
3泄漏法：
采取措施促使静电从带电体上自行消散的办法。
4工艺控制法：
在工艺上采取适当措施，限制静电的产生和控制静电的积累。
13、完好设备的标准是什么？
完好设备必须具备四条标准：
1运行正常，效能良好。
2内部构件无损，质量符合要求。
3主体整洁，零附件齐全完好。
4技术资料齐全、准确。
14、正确使用设备和维护设备的标准内容是什么？
正确使用和维护好设备要做到“四懂”、“三会”和“四个做到”：
“四懂”：
①懂结构；②懂原理；③懂性能；④懂用途。
“三会”：
①会使用；②会维护保养；③会排除故障。
“四个做到”：
①沟见底；②轴见光；③设备见本色；④门窗玻璃净。
15、设备检查包括哪些内容？
答：
1）听设备的运行声音，观察温度、压力、流量、液位情况。
20检查振动、轴承温度、机械密封泄漏。
3）检查润滑油油位、油质是否变质。
4）检查静密封泄漏。
5）检查冷却水密封冲洗系统是否正常。
6）检查设备防腐、保温、防冻、防风、防雷电情况。
7）检查设备清洁卫生。
16、设备的基本维护工作主要有哪些？
答：
设备的基本维护工作主要包括设备的检查、调整、润滑、清洁卫生、状态监测。
17、文丘里管（文氏管）的工作原理是什么？
文丘里管由管体、喷咀扩散管组成，当油品进入喷咀时，由于喷咀的截面不断缩小，使油品产生高速（静压能变为速度能），向套管射去，在喷咀周围形成负压，碱液借这些负压被吸到高速的油品中，一起经过套管。
由于套管的截面是由大到小，然后由小到大的，因此，使油品与碱液进行激烈的混合，充分接触，进行反应。
18、安全阀按其工作原理可分为哪几种型式？
答：
安全阀按其工作原理可分为：
弹簧式、垂锤式、杠杆式、导向式。
其起跳压力为工作压力的1.05～1.1倍（气体介质），1.1～1.25倍（液体介质）。
19、安全阀起什么作用？
答：
安全阀是起安全作用的阀门，当系统内压力达到起跳压力时，安全阀自动打开，全量放出介质，防止系统压力超高。
当系统压力下竟到回座压力时，安全阀自动关闭，从而保护设备或管线安全运行。
20、电脱盐罐操作
①正常检查：
检查电脱盐罐的注水与脱水情况，现场水界面高度，脱水是否带油。
②启运前检查：
a.检查电极有无损坏变形，变压器、电极板空送电量是否良好。
b.压力表、温度计是否齐全。
c.人孔、法兰、电极棒是否把好。
d.检查电脱盐安全阀投用情况。
③启运步聚：
a.原油在开路循环过程中，注意改好电脱盐罐装油流程，缓慢对D-101/1~3装满油，当原油升温至80~90℃时，静置30分钟后，送电。
b.送电半小时后开始电脱盐注水、注破乳剂。
c.调节罐底水界面，稳定在最下放样管部位。
d.按工艺卡片要求调整操作，联系化验分析脱后含水、含盐。
21、什么是“一脱四注”？
即：
①原油脱盐；②原油注水；③塔顶挥发线注氨、注水；④塔顶馏出线注缓蚀剂。
防冻防凝
22、装置防冻的基本方法有哪些？
答：
1）流动法：
保持管线或设备内的介质不停地流动，防止介质结冰或凝固。
2）加热法：
利用热源给管线或设备内的介质加热，使其保持一定温度，防止介质结冰或凝固。
3）排空法：
把管线或设备内的介质排空，防止介质结冰或凝固。
23、换热器在冬季如何防冻？
答：
1）所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水不得中断，上下水有旁通阀应稍开。
2）未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由导淋连续排出。
3）长期不用的换热器，应将其中的介质倒空，并保证进出换热器蒸汽、凝水或冷却水管线至总管的管线防冻。
24、机泵的防冻防凝应做哪些工作？
要保持所有备用机泵预热；
各备用泵上、下冷却水应保持通水；
各运行机泵要防止抽空，抽空要及时处理。
25、机泵冻凝如何处理？
机泵冻凝处理如下：
1机泵缸体内有存油、水冻凝时，可用蒸汽或热水暖化，决不可强行启动。
2对于铸铁件，不得局部急剧升温。
3冻凝的泵汽暖后，易先盘冻，然后再启动。
26、备用泵冬天防冻检查的内容？
答：
1）手动盘车。
2）冷却水是否畅通。
3）泵壳及轴承箱有无裂痕。
4）用于防冻措施的阀门，开关是否正确。
（凡是物料带一定水分的输送备用泵，均应打开其出口阀及单向阀旁路阀，使泵不倒转为止。
）
塔器
27、减压抽真空设备所能达到的极限残压如何确定？
为什么？
冷凝器中所能达到的最低残压只能达到该处温度下水的饱和蒸汽压。
在抽真空系统中，无论采取什么样的抽真空方式都会有水存在。
水在其本身温度下有一定的饱和蒸汽压，故而冷凝器中总是会有若干数量的水蒸气，不管喷射的能力有多大，除非把水都汽化抽干。
所以，冷凝器中所能达到的残压最低只能达到该处温度下水的饱和蒸汽压。
28、减压塔的检修质量标准是什么？
1塔内构件符合设计要求；
2塔内各部位的油污垃圾清扫干净；
3液体发布装置所有喷头喷孔干净畅通，直径符合要求，无明显冲蚀现象；
4各填料段无塌陷，填料强度符合要求，压紧装置牢固可靠；
5底部四层塔盘安装牢固，舌孔朝向正确；
6腐蚀部位按要求进行处理，修复符合规范；
7封孔前做好喷淋试验和集油箱漏水试验。
29、塔体检修鉴定验收有哪些内容？
1各附件是否灵活、准确、好用。
2塔体腐蚀、变形及各部焊接情况，用超声波测厚和理论鉴定，并做好记录，为研究改进和下次检修做依据。
3经检查鉴定，认为影响设计允许强度，可进行水压试验。
4水压试验压力保持5分钟降到工作压力进行检查，压力升降要缓慢。
符合下列条件即认为水压试验合格：
没有裂纹；b、没有渗漏；c、试压后没有残余变形。
30、一个完整的精馏塔由几段组成，分别说出其名称，并指出各段所起的作用。
由三段组成，即提馏段、精馏段、进料段。
精馏段所起的作用是：
将进料段和提馏段来的油气通过塔顶打回流在各层塔盘上加以分离，并根据实际情况在精馏塔的不同位置开侧线抽出所需要的产品来，通常能在塔顶得到轻组分纯度较高的产品。
进料段是为进料提供绝热、闪蒸汽化的场所。
提馏段是通过吹入过热蒸汽，降低油气分压使重组分中的轻组分尽可能汽化的场所。
31、分馏塔板的作用？
当下一层塔板上升的油气通过上一层塔板液相时，气相温度下降，使其中较重组分留在液相中，而液相被加热，使其中较轻组分蒸发，与气体一起上升，所以，每一层塔板上都体现了热交换和物质交换。
分馏塔板是精馏的根本条件之一。
32、塔的操作：
①正常检查：
检查人孔、法兰，连接管线阀门，安全阀是否泄漏，液面批示是否正确。
②开侧线步骤：
a.馏出线与抽出线在塔体联合试压时，预先有蒸汽贯通试压，在泵入口排空。
b.侧线开启前，汽提塔给汽暖塔，在泵入口排除冷凝水，原油升循环时，注意泵入口切水。
c.打开馏出线汽提塔进油，见液面后开泵送油，调节质量。
33、塔内上升气速大小对塔操作的影响？
答：
塔内上升气速直接影响到传质效果，气速过大易造成带液，因此，塔内最大蒸汽上升速度不得超过空塔速度。
34、塔壁漏油着火原因、现象及处理？
原因：
1年久腐蚀；
2塔超压及真空度剧烈变化；
3检修质量差，焊缝有裂口或砂眼等；
现象：
漏油着火或真空度降低。
处理：
1通知消防队并向有关领导汇报；
2加热炉熄火；
3停止向塔内进料；
4关汽提（减压塔应加大汽提）；
5开大塔底泵送油；
6其他按正常停工步骤进行。
35、评价塔设备的基本性能指标有哪些？
答：
评价塔设备的基本性能指标有：
生产能力、分离效率、适应能力、操作弹性、流体阻力。
36、开启蒸汽发生器的主要步骤：
1联系工作：
联系热电及调度引入除氧水，联系仪表检查好发汽控制系统等。
2检查准备工作：
流程是否改好、安全阀定压好，汽包排污阀引至排污扩容器。
先引入除氧水，汽包水位保持好后，发生器投热源。
当发汽量正常时，引进减压炉过热后作为
塔底吹汽用，并投用仪表，保证正常操作。
换热器
37、减顶冷却器为什么要安装在10.33m以上的高度？
低了为什么不行？
因为冷却器内处于真空状态下操作，为使冷凝油及水顺利排出大气腿，高度至少可相当于一个大气压的水柱高度，即至少比水封罐高出10.33m，使冷凝油和水顺利排出。
如若不然，外界空气将会倒吸，所以低了不行。
38、列管式换热器中最常见的三种类型？
答：
固定管板式、浮头式、U型管式。
39、列管式换热器的主要构造是什么样的？
答：
列管式换热器的主要由浮头盖、浮头、折流板、壳体、管束、管箱、管箱盖、固定管板、活动管板、管壳程进出口管、法兰、浮头压圈、防冲板等部分组成。
管束由许多平列的管子组成并紧紧地固定在管板上，而管板和外壳连在一起。
在管外安装的许多折流板是为了增加流体在管外空间的流速，并使流体能多次错流过管束以改善给热情况。
在换热器的外壳和封头上装有流体的出入口，封头和管板之间的空间构成流体的分配室（亦称管箱），有时在壳体和封头上还装设有检查孔，为安装测量仪表用的接口
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