油脂管理规定(集团公司).doc
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油脂管理规定
1.目的:
加强油脂管理工作,减少机械事故的发生,延长设备使用寿命。
2.管理范围
全矿各设备使用单位。
3.检查依据
3.1《集团公司技术管理规定》。
3.2《集团公司设备管理规定》
3.3《中华人民共和国工业用油脂检验标准》
4.职责划分:
4.1各使用单位机电负责人负责本单位的油脂管理。
4.2经考部负责油脂计划的编制和消耗定额的确定。
4.3供应分部负责根据计划及时组织油脂的采购,到货时同时出具生产厂或集团公司油脂合格化验报告,否则严禁使用。
4.4机电部是油脂管理的业务部门,油脂化验室负责设备润滑的检查,采煤机、综掘机、大型设备用油的取样化验、旧油回收工作。
5、管理规定
5.1化验室承担润滑油的粘度、水分、机械杂质、闪点、铜片腐蚀的试验工作,五天内出化验结果、分析结论及整改措施,反馈用油单位。
5.2大型设备用油每三个月化验一次,采煤机牵引部用抗磨液压油每半个月取样化验一次,齿轮油一个月取样化验一次,综掘机用抗磨液压油一个月取样化验一次。
5.3化验室的化验结果立即通知用油单位,各单位对不合格用油要及时更换。
5.4各单位根据设备的不同特性,各工区建立设备润滑档案,标出设备名称、型号,每个润滑点的用油品种、牌号和添油换油周期。
5.5将设备润滑纳入到点检制度管理中,主要设备零部件的油脂检查、换油记录必须在点检记录中体现,保证设备润滑正常。
5.6各单位根据设备说明书或技术管理的规定,对设备进行润滑管理。
润滑管理实行“五专”、“五定”,“五专”即:
专库、专灌、专桶、专滤油机、专加油工具。
“五定”即:
定润滑点、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。
5.7设备用油要符合规定,不准随意代用,不同油品、不同生产厂家、不同牌号的油不能混用,更换不同牌号的润滑油时必须对设备润滑部位进行彻底清洗。
5.8井下存放润滑油要认真管理,妥善保管,各种盛油容器桶盖齐全、紧固、卫生,油抽子护套内存放,并有明显清晰的标志,设备加注油时,将注油口周围清理干净,方可注油。
5.9变压器油、油开关油和压缩机油不得在井下存放,其余油品一般不得在井下大量集中存放。
如生产确有需求,井下存油地点,硐室应顶板完整、无淋水,配齐一个沙箱、两个灭火器的灭火器材,距工作面出口50m以上,距电气设备10m以上。
5.10有条件的乳化液泵站配备水质净(软)化装置,并能够正常使用。
5.11乳化液的配比必须合格,检测仪器数据必须准确。
5.12使用中的乳化液泵,滤网、过滤器保持完好,并保持清洁,定期(两个月)彻底清洗乳化液配比箱。
5.13使用中发现各类油品有异常情况时,应查明原因及时处理。
5.14井下使用的带油棉纱、布头和纸,必须放在盖严的铁桶内,并定期送交到地面处理,不得乱放乱扔防止自燃。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
5.15回收的旧油不再用于设备润滑,只能用于各单位钢丝绳、托绳轮、道岔、螺栓等的防锈、防腐。
5.16租赁集团公司设备回交时,必须达到油脂合格,因油脂不合格造成的罚款由使用单位落实责任承担。
5.17油脂使用节约情况不纳入单位费用考核,经考部负责。
6、考核
6.1化验结果及整改单据不及时出具或反馈的,责任人罚款20元。
6.2不按照规定对设备进行润滑的,未按照“五定”、“五专”要求进行管理的,责任人罚款20元,对设备缺油造成事故的对责任人罚款50元。
6.3现场使用油脂经取样化验或现场检查不合格,罚责任人20元。
不按规定限期进行整改的,罚机电负责人50元。
6.4使用不同牌号油品未对设备全面清洗的,随意使用不同牌号油品的,操作不正确造成油品污染的,罚责任人50元。
6.5各类油品存放地点不符合要求的,责任人罚款20元。
6.6擅自在井下存放不符合要求油品的,责任人罚款50元。
6.7乳化油使用专用容器,防止杂物混入影响乳化油的质量,否则罚责任人20元。
6.8泵站的乳化液泵配比箱内的滤网、过滤器要经常清洗保持洁净,水质净软化装置正常使用,否则罚机电负责人20元。
6.9各类油品使用中出现异常情况不及时处理的,责任人罚款20元。
6.10用乳化液防尘及浪费乳化液的,责任人罚款20元。
6.11乳化液的配比浓度必须合格,否则罚责任人50元。
6.12乳化液浓度检测仪器使用不正常,造成数据不准确的,罚责任人50元。
6.13设备漏油处理不及时,罚责任人20元。
6.14带油物品(擦拭用过的棉纱等)未按照要求存放的,废油未按照要求处理的,责任人罚款20元。
6.15油脂管理人员对油品化验及时判断准确,避免重大损失的,经责任单位管理人员签字认可,报送生产经理同意后,奖励200元。
附表:
液压油外观现场判定标准
液压油外观现场判定标准
外观
气味
处置
透明、澄清
良
正常使用
透明、有小黑点
良
过滤后可使用
混浊发乳白色
良
冲洗液压系统更换新油
发黑褐色
有刺激性气味
冲洗液压系统更换新油
有可见金属颗粒或悬浮物
微有刺激性气味
冲洗液压系统更换新油