炉衬方案.docx
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炉衬方案
目录
1、工程概况…………………………………………………………2
2、编制依据…………………………………………………………2
3、施工准备…………………………………………………………4
4、衬里施工方法……………………………………………………4
5、衬里一般要求……………………………………………………5
6、衬里质量保证措施………………………………………………7
7、安全技术措施……………………………………………………8
8、劳动力组织………………………………………………………8
9、施工进度计划……………………………………………………8
10、施工用工、机具及技措用料……………………………………9
11、检查验收…………………………………………………………10
1工程概况：
天津石化公司精对苯二甲酸装置热油炉是装置中的关键设备之一。
热油炉衬里包括：
辐射段、对流段、辐射段——对流段联接烟道、对流段——空气预热器联接烟道、灰箱弯头箱、烟囱、烟道、集烟罩等组成。
1.1辐射段由炉顶、筒体、下锥体三部分组成。
炉顶衬里材料一层为KT-PFR-18浇注料、厚度100mm；二层为LWI-22浇注料，厚度150mm。
筒体及下锥体衬里材料，一层为KT-PFR-18浇注料，厚度75mm；二层为LWI-22浇注料，厚度100mm。
1.2对流段由上段和下锥体组成
对流上段衬里材料，一层为KT-PFR-18浇注料，厚度75mm；二层为LWI-24浇注料，厚度100mm。
局部采用KT-PFR-22浇注料。
对流段下锥体衬里材料，一层为KT-PFR-18浇注料，厚度为75mm；二层为LWI-22浇注料，厚度为100mm。
1.3辐射段——对流段联接烟道衬里材料，一层为KT-PFR-18浇注料，厚度75mm；二层为LWI-22浇注料，厚度100mm。
1.4对流段——空气预热器联接烟道衬里材料为KT-PFR-18浇注料，厚度100mm。
1.5衬里材料为LWI-22浇注料，壁厚度100mm，底部厚度100-235.5mm。
1.6弯头箱衬里材料为KT-PFR-22浇注料，厚度50mm。
1.7烟囱衬里材料为KT-PFR-11浇注料，厚度50mm。
1.8烟道衬里材料为KT-PFR-18浇注料，厚度50mm。
1.9集烟罩衬里材料一层为KT-PFR-18浇注料，二层为LWI-22浇注料。
衬里材料总质量为103.690kg，衬里材料采用锚固钉和锚固网锚固。
辐射段和对流段部分锚固钉采用可拆结构，以便衬里材料的施工。
衬里主要工程量见表1.1。
2编制依据
2.1热油加热炉炉衬里施工图纸EO-0332-1∽11。
2.2设计变更通知单
2.3《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543-92
2.4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
2.5《工业炉砌筑工程质量评定标准》GB50309-92
2.6《精对苯二甲酸装置PF-601热油加热炉安装说明》
2.7材料生产厂家提供的《材料施工说明书》
衬里主要工程量
表1
序号
部位
名称
材料规格
单位
数量
备注
1
辐射段炉顶衬里
浇注料
KT-PFR-18
m3
2.75
2
辐射段炉顶衬里
浇注料
LWI-22OREQ
m3
4.13
3
辐射段筒体
浇注料
KT-PFR-18
m3
15.30
4
辐射段筒体
浇注料
LWI-22OREQ
m3
19.90
5
辐射段锥体
浇注料
KT-PFR-18
m3
4.60
6
辐射段锥体
浇注料
LWI-22OREQ
m3
6.20
7
对流段上段
浇注料
KT-PFR-18
m3
5.05
8
对流段上段
浇注料
LWI-24OREQ
m3
5.71
9
对流段上段
浇注料
KT-PFR-22
m3
0.88
10
对流段下锥体
浇注料
KT-PFR-18
m3
6.94
11
对流段下锥体
浇注料
LWI-22OREQ
m3
8.88
12
灰箱
浇注料
LWI-22OREQ
m3
0.64
13
烟囱
浇注料
KT-PFR-11
m3
17.2
14
辐射段-对流段联接烟道
浇注料
KT-PFR-18
m3
2.30
15
辐射段-对流段联接烟道
浇注料
LWI-22OREQ
m3
3.10
16
集烟罩
浇注料
KT-PFR-18
m3
0.45
17
集烟罩
浇注料
LWI-22OREQ
m3
0.63
18
弯头箱
浇注料
KT-PFR-22
m3
1.50
19
对流段-空气预热器联接烟道
浇注料
KT-PFR-22
m3
0.22
20
对流段-空气预热器联接烟道
浇注料
KT-PFR-22
m3
2.00
21
烟道
浇注料
KT-PFR-18
m3
11.55
3施工准备
3.1临时设施
3.1.1在热油加热炉附近搭设一临时材料库房，以防止衬里材料受潮或被雨水淋湿。
临时放在外面的材料应上盖、下垫。
3.1.2接通临时水、电源。
3.1.3在炉子附近，安放搅拌机及少量衬里材料。
3.2材料检验与保管
3.2.1设专职材料员负责材料的验收和保管工作。
3.2.2耐火浇注料应存在在干燥、阴凉及防风雨的仓库中。
耐火陶纤纸、陶纤毡、陶纤毯易于压缩，所以不易堆积过高。
3.2.3及时查材料的品种、规格、数量及出厂合格证。
3.2.4耐火浇注料等材料进厂后，应首先检验其各项技术性能指标，符合设计要求后，方可进行施工。
4衬里施工方法
4.1辐射段衬里施工
4.1.1在辐射段衬里材料施工之前，按图纸要求，在内部把安装衬里材料用的锚固钉，正确安装到位。
锚固钉焊到壳板上时，要确认锚固钉的材质和尺寸规格与图纸要求是否一致。
4.1.2锚固钉焊好后，按设计要求进行除锈。
4.1.3除锈完后，衬里内侧用刷子刷三道SLR-300防腐涂料，干漆膜厚度要求60∽70μm。
防腐涂料的施工要按“产品施工说明书”进行。
4.1.4直筒段先搭临时脚手架，用定型钢模板或木模板支模，支模前应刷隔离剂，以便于脱膜。
模板的高度不易过高，逐层向上部施工。
第一层耐火材料的衬里最少要进行48小时的自然干燥后，再施工第二层的耐火材料。
4.1.5辐射段下锥体耐火材料的衬里，采用人工涂抹或拍打成型的方法进行施工。
4.1.6炉顶耐火材料的衬里，把所有炉顶预制件翻转朝上，按照图纸的指定位置，进行锚固钉的设置，然后进行耐火衬里敷设工作。
炉顶部的耐火材料的养护，绝对需要48小时。
4.2对流段衬里施工
4.2.1采用人工或机械除锈
4.2.2耐火材料的锚固钉可以在地面进行
4.2.3涂刷一道SLR-300防腐涂料，干漆厚度要求20μm。
4.2.4耐火材料的衬里敷设工作在地面浇注，耐火材料的框架，将要焊到壳板的内侧。
也可以采用分片衬里后，组装成型，再补衬。
4.3烟囱、烟道等的衬里施工
4.3.1有锚固钉的耐火材料衬里，人工或砂轮机除锈后，均涂刷一道SLR-300防腐涂料，干漆膜厚度20μm。
4.3.2烟囱、烟道等的衬里均在地面分段进行，焊好锚固网后，首先进行半圆形部分的衬里作业，自然干、养护期过后，再进行剩余的半圆形部分的耐火材料衬里施工。
4.4在吊装过程中，要采取措施，防止损坏浇筑成型的衬里。
4.5陶纤纸、陶纤毡、陶纤毯应按图纸要求进行施工。
5衬里一般要求
5.1锚固钉和锚固网焊好后应清除焊渣。
施工现场要清扫干净，以免杂物混合衬里材料而影响质量。
5.2耐火材料雨季施工时，应有可靠防雨、排水措施。
5.3施工前一切机具应准备齐全，并清理干净，不应有杂物混入。
5.4锚固钉、锚固网等焊接完毕，质量检查合格，并办理工序交接手续后方可施工。
5.5在衬里施工中，严禁强震和急热。
5.6拌合用水应使用自来水。
施工用水应经化验，其氯离子（Cl--）含量应不大于300PPM。
5.7埋在耐火浇注料内的管架、套管及其它属内件（锚固钉除外），部分在浇注前均应涂0.5∽1.0mm厚的沥青或衬马粪纸。
5.8施工用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸应准确并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密、不漏浆。
5.9施工现场的环境温度应保持在5∽30℃温度范围，否则应相应采取降温或保暖措施。
5.10在施工过程中，按施工工艺及烘干条件取试样做试验，并应合格。
5.11浇注料配合比应根据生产厂家提供的说明书进行。
在满足施工工艺的条件下，应尽量减少用水量。
5.12耐火材料应采用强制或搅拌机进行搅拌，人工搅拌只能用于工程量不大的零星工程上。
5.13搅拌后的浇注料应在30分钟内用完，超过时间已初凝的浇注料不得使用。
5.14浇注料施工应连续进行。
施工间隔超过初凝时间，接缝应留出阶梯形，下次施工前，应将结合面划沟痕，清除浮粒，洒水湿润，方可继续进行施工。
5.15用耐火浇注料整体构筑内衬时，应设置伸缩缝，留设位置按设计要求。
留置方法可采用抹子切割或砂轮机切割。
若用抹子切割时应在浇注料凝固前弹好线，按设计深度和宽度切割。
若支模浇注时，待拆模后用砂轮机切割。
深度一般为30mm，宽度为2∽6mm。
5.16耐火浇注料应在养护完毕后进行外观检查，表面不应有起砂、剥落等缺陷。
养护后如宽度大于3mm的裂纹或直径大于50mm，深度大于10mm的空洞应进行修补，修补前必须将修补部位的衬里凿到坚实面或金属表面，并至少露出两个以上锚固钉，凿去的衬里应外小里大。
5.17浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验。
衬里的允许误差见表5.1。
衬里的允许误差
表5.1
序号
误差名称
允许误差（mm）
1
垂直误差
耐火浇注料内衬H=2.5∽4.0m
H>4.0m
12
15
2
表面平整度
耐火浇注料内衬L≤2.0m
L2.0∽4.0m
5
10
3
线尺寸误差
耐火浇注料内衬厚度δ≤150mm
δ〉150mm
±5
±10
6衬里质量保证措施
6.1严格按图纸施工，技术人员向作业层做详细的施工交底，使施工人员在施工前能熟悉图纸、规范和各项技术资料，掌握各部分的衬里材料和结构形式。
6.2保温钉锚固网焊接完毕，经共检合格，办理工序交接手续后，方可进行衬里施工。
6.3现场设专职配料工，配料工必须牢记各种衬里的材料配合比，认真填写施工记录。
6.4认真填写隐蔽记录，施工记录，试块制作应与实际施工一致。
6.5严格按照“耐火材料使用说明”的要求进行衬里施工。
6.6施工完的衬里应根据天气情况周围用篷布遮盖，周围设警示牌。
7安全技术措施
7.1进入现场所用机械及电器设备均应设漏电保护装置，橡套三防插座，并由电工专人负责。
7.2衬里环境使用绝对安全电压12V照明。
7.3高空作业不得在高处上下扔掷杂物。
所有必备工具应放在工具袋内。
7.4使用砂轮机等操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
7.5脚手架应按规定搭设牢固，跳板应铺牢，所有探头板另用吊撑处理。
跳板上临时放物不得超重，高空架子应设置防护栏杆。
安全验收贴牌。
7.6施工用电线、电缆应经常检查，发现隐患及时处理。
7.7衬里设备外壳做好接地。
7.8施工人员注意提高自身安全意识。
7.9设置消防器材，以防电、气焊火花引起火灾。
7.10现场应做到文明施工，所剩材料及包装袋应及时清理，做到工完料尽场地清。
8劳动力组织见表8.1
劳动力组织安排
表8.1
人员类别
人数
管理人员
3
衬里工（瓦工）
18
木工
3
电工
2
起重工
2
总人数
28
9施工进度计划
见天津石化聚脂二阶段PTA装置《热油炉施工方案》
10施工用工、机具及技措用料见表10.1
施工用工、机具及技措用料
表10.1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机动性
强制式
台
1
2
小灰槽
450×250×200
个
6
自制
3
大灰槽
2000×1000×200
个
2
自制
4
小皮桶
个
20
5
铁锨
把
10
6
行灯变压器
220V-12V2KW
台
2
7
12V灯泡
100W12V
只
30
8
12V安全灯座
12V
个
10
9
木抹子
把
10
自制
10
铁抹子
把
10
11
小鸭嘴抹子
把
6
12
钢丝刷
把
40
13
刷轮
Φ100
只
100
14
砂纸
20#
张
100
15
木刮板
块
4
16
扁漆刷
L=100mm
把
20
17
砂轮机
台
2
18
砂轮片
Φ100
片
30
19
破布
公斤
30
20
绝缘软线
米
300
21
小推车
台
3
22
麻绳
Φ15
米
100
23
滑子
0.5t
个
3
24
塑料软管
DN20
米
50
25
台秤
5Kg
台
1
26
温度计
只
5
序号
名称
规格
单位
数量
备注
27
试模
70.7×70.7×70.7
套
8
28
试模
40×40×160
套
8
29
塑料薄膜
平方米
100
30
彩条布
平方米
100
31
三合板
1200×2400
张
15
32
五合板
1000×2000
张
15
33
钢架杆
Φ48×3.5
吨
5
34
卡扣
个
300
35
方木
60×90
立方米
3
36
板材
δ=25
立方米
2
37
镀锌铁皮
δ=0.5
平方米
20
38
钢板
δ=2
平方米
20
39
木跳板
块
20
40
钢跳板
块
20
41
钢模板
平方米
100
42
铁丝
8#∽10#
公斤
50
43
干粉灭火器
个
4
44
手电筒
只
4
45
轴流风机
台
1
46
电缆线
米
100
47
截止阀
DN20J11T-16
个
4
48
水煤气钢管
DN20
米
50
49
石棉瓦
平方米
80
11检查验收
11.1施工结束后应彻底清理炉内外杂物。
11.2施工结束后按有关标准及规范进行验收。
11.3交工时应提供如下交工资料
11.3.1竣工图、设计变更通知单
11.3.2材料证明文件，包括合格证、质量说明书、有关检验及试验报告。
11.3.3耐火浇注料的配制和试验报告。
11.3.4施工记录
11.3.5隐蔽工程记录
11.3.6主要部位测量记录和其它检查、验收记录。
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