污水处理厂安装工程监理实施细则.docx

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污水处理厂安装工程监理实施细则

一、工程简况

二、编制依据

—国家和地方有关工程建设的法律、法规

—国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等

—乌鲁木齐城市建设投资有限公司生产设施改造工程设计文件

—建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同

—建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同

—已批准的监理规划

—施工组织设计

三、监理工作流程

四、监理工作目标值

我监理公司工程部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。

1、工期目标

是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。

2、质量目标

是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、舒适、可靠、高效的使用。

本工程质量目标：

合格

3、投资目标

是工程承包合同价，要在确保工程工程进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。

4、合同管理控制目标：

按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。

5、组织协调：

市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。

五、设备安装监理工作主要内容及要点

设备安装工程监理原则：

先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。

（一）设备安装工程主要内容

本工程中主要安装的机电设备有螺旋输送机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、污泥浓缩脱水机、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。

（二）安装工程难点、重点分析

1.安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。

2.本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。

因此，要求配管工作有熟练的操作技能。

3.交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；

4.精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。

根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：

设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

（三）设备安装前监理控制要点

1.开箱检查与保管

（1）设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况

（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。

（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

（6）对以上检查情况填写开箱记录。

（7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

2.基础验收

（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢

筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测

结果应符合规范要求。

设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

3.放线就位和找正调平

（1）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。

（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙（柱）的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计及规范要求。

（4）设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

4.地脚螺栓

（1）埋设预留孔中的地脚螺栓

1）埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分2）离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。

3）地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。

4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。

（2）装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）

1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。

其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

2）装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。

3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

5.垫铁

（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

3）两垫铁组距离应为500-1000mm。

4）设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。

（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求:

1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。

2）承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。

（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。

放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。

（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

（8）设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

1）应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。

2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。

3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。

6.灌浆

（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。

（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

（4）灌浆层厚度不应小于25mm。

（四）设备安装监理要点

1.泵的安装

1.1潜水泵安装

（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不

大于±20mm。

（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。

注意出水管的重量必须由管

道支架承受。

（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、

中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，

全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进

行固定。

（9）清理泵腔，手动盘车合格后。

将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装

（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。

调整水泵出水口与

出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备

工作。

（10）检验

1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。

2）在供货商指导下加注润滑油脂。

3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。

并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。

检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

1.2与泵连接管道安装

参照钢管安装。

并符合下列要求：

（1）严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

（2）管子内部清洗干净，密封面无损坏。

（3）管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

2.搅拌器安装

安装程序：

基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

（1）搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。

（2）理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

（3）复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

（4）设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。

标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。

（5）搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

3.蝶阀、闸阀安装

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。

阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。

进行试压试漏实验，实验合格才能进行安装。

安装方式为法兰连接。

各种阀门安装注意以下要点。

3.1蝶阀安装要点

（1）安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

（3）碟阀重量不能作用于管道上。

（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

（5）法兰的焊接符合有关焊接要求。

（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

3.2闸阀安装要点

（1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

（2）闸阀重量不能作用于管道上。

（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

（7）闸阀有流向要求的，不得装反。

4.轴流风机

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。

在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。

检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

5.二氧化氯发生器安装

（1）二氧化氯发生器为一体设备，安装重点为连接管线以及水射器。

管线的安装参照UPVC管道的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。

（2）二氧化氯发生器部分附属设备为易损部分（如液位计等），运输安装中注意加强保护。

六设备调试监理工作主要内容及要点

（一）单机调试监理控制要点

1.调试准备

（1）准备好实验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

（2）检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

（3）依照厂商说明润滑设备。

（4）在手动位置检查电机转动方向是否正确。

（5）在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

（6）检查用电设备的供电电压是否正常。

（7）检查所有设备的控制回路。

（8）制定相应的实验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、

监理工程师、厂商代表的批准。

（9）单机调试构筑物满水到设计水位。

2.功能实验（空载实验）

（1）在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始实验。

（2）在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能实验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形

式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预

定的功能。

（3）空载实验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

（4）实验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3.单机调试（负载实验）

（1）设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

（2）池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。

（3）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

（4）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面实验。

实验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。

并以书面形式进行记录。

（5）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

（6）单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现

场。

二设备联动调试（清水试运行）监理控制要点

1.联动调试的目的

联动调试的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。

在全处理站设备全部单机调实验收合格后，进行联动调试。

为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。

联动调试分为两阶段。

第一阶段：

1）检验工艺流程的使用功能；

2）检验机电设备的工作情况；

3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；

第二阶段：

检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全处理站电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。

2.联动调试的时间

联动调试的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能实验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联动调试的时间。

3.组织机构

成立设备调试及联合试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、重要设备的厂商参加，由施工单位工程部具体组织实施。

4.设备联动调试计划

制定设备联动调试计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。

联动调试（清水试运行）是对于正式污水运行的模拟实验。

它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。

依据运行的水量，让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，循环管路尽量

利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的污水处理工程经验，确定如下方案：

5.联动调试准备

（1）准备工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。

（2）施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电

焊机等施工机具影响试运行。

（3）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。

各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。

（4）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。

（5）各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油；对处理站的全部闸门做完漏水量实验，漏水量符合标准。

（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。

（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。

（8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕

（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。

当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。

（10）由领导小组组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。

有关设备运行时的电流、电压、轴温、

震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。

（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。

（12）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。

（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。

（14）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。

（15）关于试运行循环管路的水力计算。

（16）根据检验内容准备相应试运行记录表。

（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。

（18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。

6.联动试运行

6.1明确循环管路和补水管路

6.2联动步骤

（1）水：

根据设计水位先将各主要构筑物灌水。

（2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。

3）依次启动各种设备，检测运行状况。

（4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试工程。

7.设备联动调试总结及善后工作

（1）各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。

（2）调试中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。

（3）设备联动调试完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后业主接管。

（4）设备联动调试结束后，对因调试而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。

（三）工程联合试运行（工艺调试）监理控制要点

1.联合试运行的内容与目的

（1）活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；

（2）活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；

（3）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；

（4）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

2.联合试运行的时间

联合调试的时间必须在设备联动调试（清水试运行）合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定联合试运行时间。

3.准备工作

（1）工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员由业主方安排。

（2）接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

（3）检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

（4）购置絮凝剂等化学药品。

（5）其它准备工作参照设备联动调试的准备工作。

4.活性污泥培养

根据现场实际情况，确定活性污泥培养方式，培养方式主要有连续式和间歇式。

4.1连续式培养

当现场条件能满足连续进水、连续出水，并且日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量的情况时，采用连续式培养方式。

在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。

当SV%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功。

4.2间歇式培养

在进水量小不能满足连续运行时采用间歇式培养方式，按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的方式操作，其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。

在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。

5.活性污泥驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。

保持工艺的正常运转，严格控制DO、曝气时间、回流比、排泥量等工艺

控制参数，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

6.工艺控制参数的确定

需确定的重要工艺参数有各构筑物的控制水位、沉淀池排泥周期、溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。

7.工艺控制规程

在联合试运行工艺参数确定后，编制工艺控制规程，主要包含以下几方面的内容：

（1）构筑物的基本情况；

（2）各构筑物运行控制参数；

（3）设施设备运行方式；

（4）工艺调整方法；

（5）处理设施维护维修方式。

七、监理工作方法及措施

1.工程质量控制的方法

（1）工程质量控制以事前控制为主。

（2）应按监理规划的要求对施工进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，严整纠正效果。

（3）采取必要的检查、测量和实验手段，以验证施工质量。

（4）对工程的关键工序和重点部位施工进行旁站。

（5）严格执行现场有见证取样和送检制度。

（6）应建议撤换承包单位不称职的人员。

2.工程质量的事前控制

（1）熟悉图纸及相关的标准图，大样图施工规范，技术要求等。

（2）施工场地的布局，施工方案等。

（3）核查实验室的资质。

（4）工程所需的原材料，半成品构件的质量控制，对不合格的原材料坚决拒绝使用，对施工的原材料要作复检。

（5）对施工机械要作全面检查，要保证施工的正常运行。

（6）核查承包单位的管理体系。

（7）考察施工单位的实验室资质情况。

3.施工过程中质量控制

（1）工序交接检查，必须坚持上道工序，不经检查验收，不准进入下道工序的原则，上道工序完工后，先由施工单位进行自检，专检，认为合格后再通知现场监理工程师会同检查,，检查合格后，签署认可方能进入下道工序。