灰库基础施工方案.docx
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灰库基础施工方案
发放编号：
文件编号：
越南安庆2×50MWCFB燃煤电站项目
灰库基础施工方案
迪尔集团有限公司
2013年7月
越南安庆2×50MWCFB燃煤电站项目
灰库基础施工方案
编制：
吕文书
审核：
汤见林
批准：
李加胜
批准日期：
2013年7月4日
目录
1、适用范围1
2、编制依据1
3、工程概况1
4、作业项目概述1
5、施工准备2
6、灰库基础施工作业顺序3
7、土方施工4
8、灰库基础施工7
9、工艺质量要求14
10、安全文明施工及环境保护16
附表：
危险源辩识与风险评价及控制对策表18
灰库施工进度计划19
1、适用范围
本方案适用于越南安庆2X50MWCFB燃煤电站项目建筑安装工程的灰库土方及其基础施工。
2、编制依据
2.1、灰库基础图Y100Z-G0411；
2.2、公司的工程管理体系文件；
2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005；
2.4、《电力建设施工技术规范》DL5190.1-2012；
2.5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2002；
2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.7、施工组织总设计；
2.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、工程概况
灰库基础±0.000相当于绝对标高37.100m。
灰库基础应落在③或④层土上，地基承载力特征值不小于240KPa，如基础埋深未达到持力层深度，需继续开挖至持力层，并用C15素混凝土垫至基底标高。
基础混凝土等级为C30，垫层为C15，废水提升井混凝土等级为C30防水混凝土，抗渗等级P6。
灰库基础为宽5m的环形基础，底标高为-2.650m；气化风机房基础底标高为-1.30m；废水提升井底板底标高为-2.30m、-1.00m。
具体施工见灰库基础图Y100Z-G0411。
4、作业项目概述
灰库基础施工方案主要包括土方开挖、土方回填和基础施工三个分项工程。
主要包括施工前的准备工作、作业顺序、土方开挖、土方回填和基础的钢筋、模板及混凝土的施工工艺、工艺质量要求和安全文明施工和环境的保护及危险源辨识与风险评价及控制对策表。
灰库基础土方施工工期为2013年7月5日至2013年7月14日，灰库基础施工工期为2013年7月15日至2013年8月16日。
灰库基础施工进度计划见附件
5、施工准备
5.1测量依据
由业主和总承包单位提供测量控制桩和水准点进行定位放线、测量开挖。
平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且妥善保存。
业主和总承包单位提供的测量控制桩见下表
序号
X（m）
Y（m）
高程（m）
1
2389577.743
579525.813
37.151
2
2389660.812
579381.662
37.445
3
2389509.430
579299.339
36.859
4
2389426.474
579246.214
36.363
5
2389261.865
579530.404
35.510
6
2389349.732
579581.133
35.635
5.2材料准备：
技术人员提供材料计划，材料员负责按照计划供料，并提前与混凝土等公司联系，保证货源供应。
5.3供电：
提前与业主等相关部门联系，在规定的混凝土浇注时间内，保证供电的连续性，避免因供电问题影响工程质量。
5.4抄平：
根据业主和总承包等单位提供的基准点，因3#基准点距离灰库较近，因此用3#基准点作为高程的控制基点。
5.5土方开挖前的准备
5.5.1现场准备
清理场地及疏通现场道路；选择施工机械及试运转。
与总承包及业主提前联系，由于施工场地狭小，挖出的土方按照业主和总承包等单位指定的堆放位置堆放。
夜间施工时，应合理安排工序并根据需要增加照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5.5.2技术措施准备
5.5.2.1控制线的复检
施工前，对测量放线的定位控制线（桩）、水准点及开挖灰线应复验，看其是否符合设计要求并通知总承包、监理、业主等单位进行验收。
5.5.2.2土方开挖之前，技术员及测量员应熟练掌握图纸内容，并对施工人员进行技术交底。
5.6劳动力组织及主要机具配备
劳动力组织
职务
人数（名）
职务
人数（名）
项目经理
1
安全员
1
施工员
1
机械操作工
2
测量员
1
电工
1
技术员
1
钢筋工
15
砼工
10
木工
20
主要机械及器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼运输车
辆
6
2
砼泵车
辆
1
3
钢筋切断机
GQ40-1
台
1
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
5
箍筋弯曲机
CF20
台
1
6
钢筋调直机
GTZ3-12
台
1
7
钢筋对焊机
UNI-100
台
1
8
圆锯机
ML-400
台
1
9
插入式振动器
2*6-50
台
5
10
平板振动器
2B11
台
1
11
经纬仪
DT-02C
台
1
12
水准仪
DS-32
台
1
13
全站仪
KTS-442LL
台
1
14
大钢卷尺
50M
把
1
15
钢卷尺
5M
把
8
16
木抹
把
10
5.7浇注前进行全面验收，检查各种施工准备，符合要求后方可组织浇注。
6、灰库基础施工作业顺序
施工准备→轴线定位→轴线验收→土方开挖→人工清槽→C15混凝土换填→基槽
验收→垫层施工→基础放线→钢筋绑扎→钢模支护→混凝土浇筑→清理基槽底的垃圾→检验土质→分层铺土→分层夯实→密实度检验→修整找平、验收
7、土方施工
7.1挖槽标高
根据图纸设计要求，灰库基础、气化风机房等基础应落在③或④层土上，地基承载力特征值fak不小于240KPa。
土方开挖时按照图纸设计要求开挖至基底标高-2.75m，如基础埋深未达到持力层深度则需继续开挖至持力层，并用C15素混凝土换填至基底标高。
由于气化风机房和废水提升井与灰库基础底标高不在同一水平面上，因此气化风机房基础和废水提升井施工时需待土方回填至设计底标高。
其中，气化风机房基底标高为-1.40m，废水提升井基底标高为-2.40m和-1.10m。
7.2土方开挖
7.2.1开挖前施工班组做好技术准备和技术交底，熟悉图纸，掌握现场测量尺寸及水准点的位置。
由于水位较高，为确保施工过程中的人身安全，避免出现塌方。
经项目部研究决定，灰库土方开挖采取整体分层开挖；第一部分开挖至基底设计标高，第二部分开挖至持力层。
7.2.2开挖前测量员根据基坑开挖平面图，在已确定建筑物结构主轴线桩的基础上，定出基础开挖边线，用白灰撒出开挖线，灰库基础开挖采用机械开挖，边坡采用自然放坡，放坡系数1:
0.33；工作面预留0.5m。
7.2.3开挖顺序为：
根据现场道路情况和设计标高，挖掘机应由西向东分层进行开挖。
7.2.4机械挖土过程中，现场要配备足够的人工，每台挖土机每班配备6人，机械挖完边坡后由人工及时修坡到设计坡度，做到坡度平整，清槽修坡，将土送至挖掘机开挖半径。
7.2.5挖出的土方用自卸汽车倒运，由于施工现场场地狭小，为保证施工用场地，开挖的土方全部运到业主和总承包单位指定的弃土地点。
7.2.6灰库定位示意图
7.3排水措施
在土方换填完成后，在基槽内设置排水沟（尺寸视具体情况而定，排水沟宽0.5m，深0.5m），并设置集水坑（长1m，宽1m，深1m），排水沟和集水坑一直留设到灰库土方回填前。
集水坑内积水及时抽出排放。
排水布置见下图:
7.4基底清槽
在灰库土方机械开挖至持力层后，由人工进行基底清槽。
7.5验槽
灰库C15混凝土换填完成后，通知总承包、监理和业主等单位进行标高、基槽尺寸等方面的验收。
7.6土方回填
7.6.1土方回填前，对施工班组做好技术交底工作，避免施工现场的工作人员因不熟悉工作流程而影响工程质量。
7.6.2回填土选用开挖原土，回填前需经实验室检测土质，合格后方可进行回填。
7.6.3根据图纸设计及规范要求，回填土每层厚度为300mm。
回填土采用运输车运土，挖机平摊；然后用压路机反复振动、碾压，每层碾压次数为4-6遍，如此反复进行。
7.6.4雨天施工时，在下雨前应及时将场内堆土用彩布条覆盖，四边压实；已填部分做好排水，不得有积水，如有必要可用彩条布覆盖。
7.6.6施工时，混凝土基础达到一定强度后并且经过业主、监理和总承包单位认可后方可进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
7.6.7基础坑槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
7.7土方回填试验
土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法，取样测定回填土的干密度和密实度，根据设计要求，压实系数达到0.95后才能继续上层回填。
回填土每层按100m³-300m³取样一组，以测定其质量指标（压实系数、干容重等），分层取样，合格后方可进行下一步施工。
取样垂直部位在每层压实后的表面下2/3厚度处，同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。
8、灰库基础施工
8.1垫层施工
8.1.1轴线的定位：
灰库基础土方开挖完成并且人工清槽也已完毕后，用经纬仪架在轴线控制桩上，对准对面的同一轴线的控制桩并固定经纬仪。
然后向基槽内投点，依次对灰库基础、气化风机房基础和废水提升井底板进行定位。
8.1.2模板的加固：
按照图纸设计要求，垫层为10cm厚C15素混凝土垫层。
按照图纸要求的尺寸用木方作为垫层的模板并加固，以保证在垫层浇筑过程中不出现涨模现象。
8.1.3混凝土的浇筑：
混凝土浇筑采用罐车运送商砼，汽车泵泵送浇筑。
8.2灰库基础定位、放线
8.2.1本工程的定位放线，是根据业主提供的坐标原始点、水准点、施工现场总平面图和灰库基础图。
灰库基础采用KTS-442LL全站仪和DT-02C经纬仪进行定位放线，根据灰库基础图、气化风机房和灰库给排水平面布置图进行定位，所有轴线控制点测定后，用混凝土将所有轴线控制桩固定好，然后用混凝土将木桩维护好，防止施工期间车辆将木桩破坏。
水准控制网的建立，采用DS-C32自动安平水准仪从业主指定高程控制点上引到烟囱附近，并对水准点进行保护、记录。
8.2.2轴线控制桩和水准点定位完成后，在进行自检、复检合格后报请总承包、监理、业主验收。
8.3基础放线：
把经纬仪架在已经定位好的轴线控制桩上，向垫层上进行投点定位，依次进行。
待放完轴线后，再放灰库基础边线。
必须做到与施工图纸尺寸完全相符，在复测无误后方可进行下步工作。
8.4钢筋工程
8.4.1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
对进场钢筋做到严格检查验收。
进场钢筋按标准抽样做物理性能试验，经实验合格后方可使用。
8.4.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
为防止钢筋受潮生锈，在夜晚及雨天钢筋应用彩条布覆盖，做到随用随取，及时覆盖。
8.4.3钢筋连接
本工程基础钢筋施工中，水平钢筋接头采用绑扎搭接。
钢筋的焊接连接接头应符合验收标准和验收规程的规定，接头应相互错开。
8.4.4钢筋绑扎
8.4.4.1灰库基础钢筋绑扎工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎基础下层筋→放置马凳→基础上层筋→插筒壁竖向钢筋→绑扎箍筋
8.4.4.2气化风机房钢筋绑扎工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→基础钢筋绑扎→柱筋绑扎→基础梁钢筋绑扎
8.4.4.3废水提升井钢筋绑扎工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→提升井底板下层钢筋绑扎→提升井底板上层钢筋绑扎→井壁钢筋绑扎
8.4.4.4钢筋在绑扎之前应对垫层进行清理，待垫层上部的泥土等杂物清理干净后方可进行下一步施工。
8.4.4.5为方便底板钢筋的定位，减小钢筋绑扎的误差，基础底板钢筋绑扎之前用石笔画出钢筋的位置线，施工人员放置钢筋时沿画出的钢筋位置线放置。
严禁随意摆放。
8.4.4.6基础钢筋绑扎时严禁跳扣绑扎，为方便基础上层钢筋安装以及防止基础浇筑混凝土时对上层钢筋影响过大造成钢筋移位，待基础下层钢筋绑扎完成后，按规范进行放置马镫然后绑扎基础上层钢筋。
8.4.4.7在绑扎灰库基础中的独立基础柱筋时，按照垫层上柱子的定位线。
首先用几只箍筋简易固定住柱子的主筋，并立即把柱主筋下部的弯钩与底板上层钢筋进行绑扎；再用数根Φ14钢筋斜撑在柱子底部四根角筋并绑扎牢固；最后用数根Φ14钢筋斜撑在柱子上部四根角筋并绑扎。
8.4.4.8气化风机房基础梁钢筋绑扎时，首先按照图纸设计的钢筋的规格、间距安装基础梁下层钢筋。
下层钢筋与柱子的锚固长度应符合03G101-01的规定。
然后再绑扎箍筋，最后再安装基础梁上层钢筋，并将其与箍筋全扣绑扎。
8.4.4.9废水提升井底板钢筋绑扎时，首先在垫层上用石笔画出底板钢筋的位置线，并按照此线进行底板下层钢筋的安装；然后按照规范放置马镫，最后安装底板上层钢筋和提升井壁竖向钢筋，并用钢筋或钢管斜撑在地面上以免提升井竖向钢筋移位。
在混凝土浇筑过程中，安排专人看护钢筋。
8.4.4.10废水提升井壁钢筋绑扎时，按照图纸设计的钢筋规格和间距，安装提升井壁水平钢筋和拉筋并全扣绑扎。
8.4.5钢筋绑扎允许偏差
1
钢筋间距偏差
±20mm
2
受力钢筋排距偏差
±5mm
3
骨架尺寸偏差
±10mm
4
受力钢筋保护层偏差
±5mm
5
箍筋间距偏差
±20mm
6
钢筋弯起点位置偏差
±20mm
8.4.6钢筋安装完成后，通知业主、监理和总承包等单位进行钢筋隐蔽工程的验收并做好钢筋隐蔽工程验收记录。
8.5模板工程
灰库基础模板工程采用钢模板、木方、φ48钢管加固、支护，
为保证模板质量，我们将采取以下技术措施：
8.5.1钢模板支撑应有足够的稳定性和强度、刚度；
8.5.2模板固定一定要牢固，以防止涨模和炸模现象的发生；
8.5.3模板安装前，要先弹好模板控制线；
8.5.4模板安装时，应认真检查模板尺寸；
8.5.5基础混凝土的强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
8.5.6为保证混凝土的观感质量，加强混凝土观感评定，在模板的接口处粘贴5㎜厚的双面胶条，以防止混凝土漏浆，同时确保模板的平整度和垂直度。
8.5.7基础模板加固：
8.5.7.1基础模板加固时，基础外侧用Φ14或Φ16的钢筋沿基础周圈加固钢模板，并用3T手拉葫芦拉紧加固，Φ14或Φ16的钢筋每层30cm。
为防止混凝土浇筑时涨模用钢管一端斜撑在钢模板上，一端斜撑在坚硬的土上，钢管口垫在垫木上。
基础内侧用Φ14或Φ16的钢筋沿基础周圈进行加固，竖向钢管紧靠钢模板，并用钢管一端斜撑在竖向钢管上，一端斜撑在垫层上。
竖向钢管间距为1米；下口用Φ12的钢筋放置在垫层上（提前在垫层上用电钻钻好眼）用于模板的固定。
底板加固示意图如下：
8.5.8模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过1.5mm,且基本无错台,若接缝较大时，在接缝中间贴双面胶带，确保细部节点工艺美观。
8.5.9基础梁模板安装:
梁底模、侧模均采用模板纵向制拼,板背面用40×80mm方木纵向加固,间距20cm,梁侧模板可以一次拼成,也可分两段制作，现场组合拼装。
基础梁底起拱为跨度的1/1000～3/1000左右。
梁模板加固时采用φ48×3.5钢管，φ12对拉螺栓和木方等材料，梁加固示意图如下：
8.5.10模板的拆除：
8.5.10.1拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位
8.5.10.2模板拆除的顺序和方法。
应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
8.5.10.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该区域模板全部拆除后，将模板、配板、配件、支架等清理干净。
并按文明要求堆放整齐。
8.5.10.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理以备待用。
8.5.10.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
在浇筑混凝土前检查插筋是否预留。
8.5.10模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
8
6
表面平整度
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
8.6混凝土工程
8.6.1混凝土浇筑前的准备
8.6.1.1浇筑前编制安全技术交底，并对施工人员进行交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
8.6.1.2掌握天气变化，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，可以做到提前预防，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
8.6.1.3在混凝土浇筑前应进行检查模板、钢筋等，检查和控制模板、钢筋、保护层等尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
自检合格后，通知总承包、监理和业主等人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
8.6.1.4在基础垫层浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，设置好排水、防水措施。
8.6.2混凝土施工
8.6.2.1混凝土浇筑方法：
灰库基础、气化风机房基础采用C30混凝土；废水提升井采用C30防水混凝土，抗渗等级P6，垫层均采用C15混凝土。
混凝土采用商品混凝土汽车泵输送。
灰库基础浇筑混凝土时由西向东依次进行浇筑，浇筑过程中必须随浇随振。
振捣棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，以振捣时不翻浆为准。
浇筑剪力墙、柱等部位的混凝土时应分层浇筑，待混凝土初凝左右在进行下一层混凝土的浇筑。
为使上下层混凝土结合紧密形成整体，振捣棒应插入下层混凝土100mm深左右。
为防止混凝土表面收缩裂缝，要在混凝土初凝前进行压光，在稍微收水前，用铁抹子压时，不得撒干水泥或水泥浆压时。
浇筑废水提升井壁混凝土时也应由一端向一端并且分层进行浇筑，每层高度不超过0.5m。
8.6.2.2混凝土养护：
现场办公室北侧建有施工用水井一口，和蓄水池一个，另外在灰库附近砌筑小型蓄水池一个。
混凝土浇筑完毕，在其表面硬化后用蛇皮管接小型蓄水池进行养护。
混凝土强度与温度和龄期增长曲线图
8.6.3施工要点：
浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，混凝土养护期为7～14d，混凝土强度已达拆模条件后，也必须浇水养护。
8.6.4试块留置原则及混凝土施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
8.6.4.1每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
8.6.4.2每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
8.6.4.3混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
一般
项目
1
轴线位移
≤8mm
2
有装配件的支撑面
0--10mm
其他
±8mm
3
截面尺寸偏差
+8--5mm
4
空洞尺寸偏差
+15-0mm
5
全高垂直度
≤8mm
6
预埋件、孔洞中心偏差
≤15mm
7
混凝土表面平整度
≤8mm
8
上部结构插筋中心偏差
≤5mm
9、工艺质量要求
9.1土方工程质量保证措施
土方开挖要从一端向另一端分层进行开挖，由于灰库土方开挖正赶在雨季，因此土方开挖之前需用煤矸石硬化厂区道路。
视具体情况增加挖机数量，天气晴朗时，加快开挖进度。
土方开挖完成后，尽快进入下步施工。
严禁基槽开挖完成后，长时间空置，以免影响土质。
9.2土方回填质量保证措施
土方回填前，需检查基槽内是否有杂物等垃圾。
清理干净后，通知总承包、监理和业主等单位进行回填前的验收。
回填土应根据设计要求和规范采用分层回填夯实，每层厚度不超过30cm。
若在土方回填期间遇雨，则需把已回填好的土上部的淤泥清理干净再进行下步的回填。
9.3模板工程质量保证措施
本基础工程的模板采用钢模板。
因此钢模板的质量直接关系到混凝土的外观质量。
钢模板在进行支模之前，必须先仔细配模和严格挑选模板，对翘曲、模板表面破损严重的要进行筛除。
9.4钢筋工程质量保证措施
9.4.1钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。
同时还要见证取样进行物理性能试验，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。
对不合格钢筋必须马上清除出场。
9.4.2基础施工时，钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。
若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。
现场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再按照图纸进行绑扎，钢筋绑扎要求间距准确，绑扎牢固，绑丝长短一致
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