水泥企业维修费用管控办法.docx

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维修费用控制管理办法

根据相关文件精神，结合公司实际情况，进一步控制维修费用，降低生产成本，特制定公司维修费用控制管理办法。

1适用范围

本办法涉及公司各生产部门、机动部、财务部及安保部。

2费用构成

本办法涉及的维修费用主要分为两大块，即生产成本控制的维修费用及销售成本控制的维修费用（特指包装发运部），具体包括如下：

生产成本控制用的维修费用含各部门的仓库领用物资、外协费用、外部修理费等；销售成本控制用的维修费用含包装发运部的仓库领用物资、外协费用、外部修理费等。

其中列入维修费用的各类物资以NC系统存货的分类为准，点火用的柴油、化学试剂、劳保用品、余热发电用的化学试剂等不属于本维修费用控制办法管控范围。

3各部门职责

3.1各生产部门

3.1.1各生产部门负责人要认真学习本办法精神，深入贯彻执行本办法，积极组织相关人员进行学习，全面落实管控要求。

3.1.2加强预知性维修体系建设，全面落实《水泥设备巡检检修与隐患预防制度实施指引》，在部门内积极开展设备的巡检与隐患排查工作，努力降低设备故障率。

3.1.3努力提高员工特别是维修工的积极性，尽量利用自身力量进行设备的维修与保养工作。

3.1.4建立机物料消耗情况的记录工作，确保单台设备消耗明细表完整。

3.1.5强化领料制度管理，严禁非正常领料出库情况出现。

3.1.6做好修旧利废工作，对钢材下料进行严格控制，杜绝浪费。

3.2机械动力部

3.2.1作为维修费管控主管部门，要做好制度（办法）等的宣贯，积极引导并配合生产部门做好降低维修费用各项工作。

3.2.2做好各生产部门实际执行情况的检查，做好月度维修费的统计汇总工作，并提出考核建议。

3.2.3强化物资采购工作，确保优质低价物资进厂，合理压缩外协使用范围及工程款。

3.2.4加强仓库管理，确保物资进出有序合理；加强物资进厂的验收，严格杜绝有质量问题物资的进厂。

3.2.5做好各生产部门的修旧利废工作的统计工作并提出奖励建议。

3.3财务部

3.3.1做好维修费用的核算与指导工作。

3.4安全保卫部

3.4.1做好安全标准化费用的管理工作，严格控制过度使用。

3.4.2做好劳保等物资领用的管理与审核工作。

4具体管控措施

4.1继续严格执行工具领用制度，按NC分类所有低值工具领用必须由部门主管开票，机动部审批后发放，强化“以旧换新”，车间要建立工具领用登记台帐。

4.2生产部门领用钢材必须经机动部签字后方可发放，同时仓库及部门主管要监督维修工的取料过程，防止出现乱取料现象。

4.3仓库领用物资1000元以上的须经机动部负责人签字方可出库，5000元以上须经主管副总签字方可出库，具体由仓库根据情况做出相应的要求，其余物资均须部门负责人签字方可由仓库进行出库。

4.4凡涉及安全标准化工作所有物资均须安全保卫部主管签字确认，并按上报计划内的分项进行登记汇总分析。

4.5生产部门要做好物资领用登记台帐，主要是做好单台设备消耗材料的登记汇总工作，以电子版形式保存，每个月进行汇总分析一次。

4.6生产部门每月20日前上报下月设备维护保养计划书，并结合维护保养计划确定下月的材料消耗需求计划，机动部在每月20日左右召开会议对两项计划进行审核确认，并上报总部，各生产部门严格按审核结果进行实施。

对非计划内的维修保养工作须通过各级审批后方可进行，具体见审批流程。

各类应急采购须经三级审批方可进行。

4.7财务部在每月3日前须将各部门的外部维修费明细发给机械动力部进行汇总。

4.7机械动力部每月5日前须将各生产部门的消耗情况明细发给各生产部门，并填写好机物料消耗情况分析表，同时形成月度维修费用情况报告，经专题会议讨论通过后上报。

4.8每月的维修费用情况尽量反映实际使用情况，当月消耗当月结，针对部分材料价格不明确的先由机械动力部进行估价进入，再按实际情况进行出库。

4.9油品的使用要求合理，除窑托轮、辊压机、弗兰德减速机使用进口油外，其余润滑油全部选用国产油，同时要求各生产部门充分利用滤油机进行过滤后重复使用。

按设备用途和重要程度区别对待，关键主机设备用油利用新油，其余非关键主机设备一律用过滤后的油，并要求杜绝设备的漏油，严禁加油点加油油量过量，杜绝浪费。

4.10各生产部门轴承选用要求：

窑系统轴承尽量选用进口，但转速慢的位置可以选用国产，窑系统高速高温部位选用SKF，其余部位选用FAG，其它部门要用进口的全部选用FAG。

可合理降低轴承费用，且不会影响设备的可靠性。

4.11建立扫帚、锹、三轮车用品等的定量发放制度，减少费用。

4.12针对采购和外部修理费控制，建立三级审批制度，严格控制量价齐升现象。

4.13积极做好修旧利废工作，建立修旧利废档案，对各生产部门修旧利废工作进行奖励。

5具体管控目标

5.1各生产部门费用管控目标如下：

（具体计算方式按机物料消耗分析表红字一栏）

生料单耗0.85元/吨，烧成单耗2.65元/吨，粉磨单耗1.3元/吨，包装单耗0.45元/吨，余发单耗0.011元/度

5.2分项管控目标

5.2.1下半年废旧钢材利用额（按市场价计）达20万元。

5.2.2下半年废油利用额（按市场价计）达10万元。

5.2.3下半年外协费用（非技改用）控制在20万元以内。

5.2.4轴承费用与去年同比下降8万元。

5.2.5备品配件自行修复使用（按进价计）达30万元。

5.2.6低值工具、杂品类下降2万元。

5.2.7各生产部门主要消耗备品配件单耗控制情况：

生料钢球单耗控制在去年水平0.28元/吨（不含税价）

生料衬板类单耗控制在0.28元/吨（不含税价）

烧成耐火材料单耗控制在1.85元/吨（不含税价）

烧成耐热钢单耗控制在0.98元/吨（不含税价）

粉磨钢球锻单耗控制在0.88元/吨（不含税价）

粉磨衬板类单耗控制在0.08元/吨（不含税价）

6具体考核措施

在月度经济责任制考核中体现（待补充）。