最新卸料平台施工方案secret.docx

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最新卸料平台施工方案secret

一、编制依据

1、施工组织设计及施工图纸

序号

名称

日期

1

《XXXX工程设计图纸》

2007.4

2

《XXXX工程施工组织设计》

2006.9

2、主要规范、规程及标准

序号

类别

规范、规程名称

编号

1

国家

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

2

国家

《建筑施工手册》

第三版

3

地方

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

DBJ01-62-2002

4

行业

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

5

行业

《建筑施工脚手架实用手册》

6

地方

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

7

地方

《建筑长城杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-70-2003

3、其它相关文件

序号

名称

编号

1

《建设工程安全生产管理条例》

（中华人民共和国国务院令）第393号

2

建筑施工手册（第四版）

2003.9

3

建筑施工脚手架实用手册

1994.5

4

《文明施工安全管理标准》

Q/ZXJZSG01-2005

5

《中国新兴建设开发总公司企业标准》

Q/ZXJZJ223-2004

二、工程概况

1、建筑概况

本工程位于北京市**10号，东与*相望，南临中国职工之家，西接全**办公楼一期，北临**街。

建筑层数为主楼地上25层、裙房地上4层、地下3层。

建筑高度主楼98.00m，裙房28.20m，总建筑面积48469.86平方米，东西最大轴线

间距（1轴—11轴）49.400m，南北最大轴线间距（A轴—L轴）71.00m。

一层层高4.5m，二层至五层层高3.6m，六层层高5.1m，七层层高2.1m，八层到二十一层层高3.7m，二十二层到二十五层层高3.8m。

外装饰主要为玻璃幕墙和石材幕墙。

2、结构概况

主楼结构类型为框架-核心筒结构，裙楼地上部分结构类型为钢结构。

本工程的±0.000相当于绝对标高46.850m，室内外高差0.400～0.900m。

三、施工安排

1、管理目标

1.1、质量管理目标

确保工程质量符合长城杯质量标准；脚手架质量确保结构施工安全的同时，满足后续装饰幕墙施工要求。

1.2、安全管理目标

确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检察合格。

2、安全防护领导小组

2.1、安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标的必然保障。

为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制如下：

组长：

XXX（项目经理）

副组长：

XXX（执行经理）

XXX（行管副经理）

组员：

XXX（技术负责人）

XXX（架子工长）

XXX（安全员）

各劳务队安全员

2.2、领导小组主要成员工作职责

2.2.1、组长：

对转料平台加工制作安装施工技术管理全面负责。

组织相关人员加工制作转料平台，安排专人预埋转料平台所需的预埋铁件，安装和拆除转料平台，日常检查指导相关人员的工作，确保施工安全，满足施工需要。

2.2.2、副组长：

对全体参施人员做安全技术交底，日常指导检查转料平台的安装质量和拆除平台时安全施工，负责检查转料平台限载堆放材料，检验转料平台焊接点、钢丝绳、固定点等重点部位，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。

2.2.3、技术负责人：

组织绘制加工制作转料平台施工图，向加工制作人员做技术交底。

日常组织检验加工平台的质量，确保过程施工质量达标，组织编制技术安全施工交底，指导施工，确保施工安全。

2.2.4、组拼焊接转料平台框架：

制作加工平台施工人员依据平台施工图和在加工场地放的大样图，按各杆件的编号、规格，加工件用无齿锯切割材料，组拼平台框架，各杆件要横平竖直，套方检验，先点焊各杆件，临时固定，检验杆件组装质量合格后，再作加强施焊。

电焊工要持证上岗，要保证焊接质量。

2.2.5、架子工长：

要跟班组织指挥安装和拆除平台工作。

严格按照安全技术交底，文明安全施工，严格遵守施工程序，对安装节点要一个一个检查，安装完毕转料平台，自检合格，申报安保部检验，申报监理质量检验，确保平台施工安全。

2.2.6、专职安全员：

在平台附近显注位置，安置平台限载牌，转料平台限载牌上标明“转料平台限载1.5吨，堆料高度不超过1m，具体为：

4m长100×100木方不超过50根或3m长钢管不超过130根”。

每天巡视检查平台存放材料的重量，防止平台超载施工。

天天检验平台的受力点，发现异常情况及时向主管领导汇报，积极处置，严禁带安全隐患施工。

3、主要工作安排

3.1、施工现场加工制作1个转料平台，转料平台宽5m，悬挑7m，有效存放材料的面积为26m2（5×5.2m），施工限载按1.5吨。

技术部组织绘制加工图、安装图。

劳务队安排电焊工，要求持证上岗。

质检员检验加工质量，要高标准，严要求，确保平台加工质量合格。

详见转料平台加工图、安装图（附后）。

3.2、预算部编制材料计划，器材部按计划组织材料进场。

3.3、加工制作两个转料平台，在楼的南、北面各安装一个转料平台，从九层以上安装转料平台，供施工时周转材料使用。

详见转料平台平面布置图（后附）。

3.4、安装转料平台前，领导小组要向架子工、塔吊司机、信号工、安全员、施工人员作技术安全交底，要组织分工明确，责任到人，团结配合，确保加工安装平台质量和施工安全。

四、施工准备

1、技术准备

1.1、绘制加工制作转料平台图、安装图，编制技术交底，编制施工过程中安全技术交底。

2、施工现场准备

在施工现场安排一块平坦的场地（在塔吊回转半径内），值班电工安装配电箱，晚上施工时安装灯具，照明亮度要满足施工需要。

3、材料、机具准备

3.1、施工机具：

电焊机2台、无齿锯1台、电锯1台。

3.2、主要材料准备：

电焊条30Kg，防锈漆10Kg。

材料

规格

数量

进场时间

架子管

Φ48mm×3.5mm

2000m

2007年8月31日

脚手板

50×250mm×4m

20m3

槽钢

10#

10T

工字钢

20#

10T

钢丝绳

φ24

80m

圆钢地锚

Φ22（Q235）

8T

竹胶板

17mm厚

38m2

绿目安全网

1.5×6m

320m2

所有卸料平台的材料必须符合国家建设部的有关规定，构配件（加工应符合产品的设计要求，确保可靠连接）、钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手板两端用10号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。

4、施工人员准备

工程师1人电焊工2人木工2人质检员1人

架子工10人安全员1人

合计：

17人

五、施工方法及技术措施

1、加工制作转料平台

1.1、加工制作转料平台工艺流程：

原材料→质检→放大样→下料→组拼→点焊→检验→施焊→检验→脚手板→检验

1.2、工字钢、槽钢、钢管均采用新材料，要有质量合格证。

不能弯曲变形，材料的截面尺寸要符合质量标准，观感和实测实量质量要合格。

脚手板不能有开裂、大节疤、腐朽等缺陷，观感质量合格。

电焊条不能受潮，要有质量合格证。

1.3、在施工现场塔吊工作半径内，安排加工制作转料平台场地，清理干净其它材料，作为加工平台专用场地。

1.4、加工制作转料平台前，施工人员认真熟悉图纸，工程师向参施人员作技术交底（详见后附转料平台图）。

加工一个转料平台，安装在主楼南侧6轴至7轴之间，从九层开始设置转料平台。

转料平台有效存放料面积均为17.5m2，设计每m2施工限载3KN，转料平台平面尺寸长3.5m，宽5m。

转料平台四边框架边梁采用20#工字钢，转料平台3.5m长范围内纵向龙骨采用10#槽钢，间距800mm，在水平龙骨上面满铺50mm厚木脚手板，脚手板上满钉一层竹胶板，竹胶板拼缝必须严密。

存放材料平台两侧面和外边，在边梁上面焊接1.5m高钢管护身栏，护身栏捆绑竹胶板，在平台边梁外端以里1700mm、2200mm部位分别焊接Φ22圆钢环（斜拉钢丝绳环），圆钢环向内倾斜45°，根据平台重心，在平台两侧边梁上焊接4个吊装环（用Φ22圆钢）。

焊接平台框架节点：

焊角长12mm，焊缝高度8mm，焊流要均匀，不能有夹渣，焊缝要顺畅美观，确保焊接面积。

平台杆件要横平竖直，套方检验，不能翅楞、倾斜，要方正平整。

在框架结构边梁上面预埋Φ22圆钢环，固定平台边梁，一根边梁预埋两个圆钢环。

预埋圆钢环加工尺寸要准确，安装完圆钢环要隐检，要求埋件位置要准确，圆钢环受力较大，要确保预埋件质量达标。

（详见后附预埋圆钢环加工图、安装图）

1.5、加工制作转料平台时，在制作场地放大样，用无齿锯切割材料，（型钢）要求尺寸准确，组拼转料平台时，要求各杆件横平竖直，先点焊各杆件，实测实量套方检验合格后，各节点再做加强施焊。

要求焊流要均匀，不能有焊渣，焊缝要顺畅美观，要保证焊缝高度、焊角长度、焊接面积，质检员检验合格后，申报监理质量检验，合格后方可铺绑脚手板。

1.6、转料平台框架组拼焊接完成，质量检验合格，横向铺绑脚手板，脚手板缝宽度不能大于20mm，（不允许拼接脚手板）在脚手板两端，各安置1Φ12钢筋，用12#铅丝绑扎钢筋与脚手板下面槽钢。

把脚手板压紧固定牢固，然后在脚手板上满钉竹胶板。

竹胶板铺设安装完成后，质检员检验质量合格，申报监理检验质量，确保转料平台加工制作质量合格。

2、预埋固定平台铁件

2.1、用Q235钢材，Φ22圆钢加工制作，固定转料平台边梁卡环（详见加工图，预埋安装图）。

2.2、依据平台安装图和建筑轴线，用坐标法测量出预埋件的准确定位，框架梁绑扎完钢筋，及时安装预埋件，质检员隐检质量合格，方可进行下道工序施工。

3、安装转料平台

3.1、施工工艺流程：

清理作业面→检验砼强度→检验预埋铁件→吊运平台→平台定位→固定平台→摘吊运平台绳索→安全检验

3.2、安排专人清理干净安装平台作业面上的材料和建筑垃圾。

检验砼强度和预埋铁件的平面位置和有效高度，必须达到安装转料平台的质量要求。

3.3、信号工指挥塔吊司机，吊运绳索到存放转料平台场，垂直于转料平台，挂钩人员把吊运绳上的卡环锁住平台上面的吊环。

先慢慢起吊，距地500mm时，转料平台平稳后再起吊，吊运到安装转料平台的位置，人工配合塔吊，把平台水平慢慢移动，把平台边梁穿进预埋的圆钢卡环内，调整准确平台位置，平台斜拉钢丝绳卡环锁住预埋圆钢环，（钢丝绳连接钢丝绳卡环，一个连接点用四个钢丝绳夹）。

用木楔子在圆钢卡环内把平台边梁固定牢固，再摘开吊运绳卡环，质检员、安全员检验质量合格，申报监理检验达标，方可施工使用转料平台。

4、拆除转料平台

4.1、施工工艺流程：

清理干净转料平台上材料→塔吊绳索锁住转料平台吊装环→在预埋圆钢环处卸下转料平台斜拉钢丝绳上卡环→斜拉钢丝绳放进转料平台→松开转料平台边梁→人工配合塔吊慢慢把转料平台边梁移出脚手架外边→吊运转料平台到指定位置

4.2、安排人员清理干净转料平台内的材料。

信号工指挥塔吊吊运绳索垂直于转料平台，挂钩人员把吊运钢丝绳上的卡环锁住转料平台上吊运环，在预埋圆钢环处卸下平台斜拉钢丝绳上的卡环，平台斜拉钢丝绳放进平台内，松开平台边梁。

4.3、人工配合塔吊，把转料平台向外水平慢慢移出脚手架外边，信号工指挥塔吊，把转料平台吊运到指定位置，转料平台上严禁站人。

六、施工质量保证措施

1、加工制作转料平台的材料质量必须全部合格。

2、组拼焊接的转料平台框架，几何尺寸准确，各种组装杆件横平竖直，不翅楞、不倾斜。

焊接部位焊流均匀，不夹渣，保证焊缝高度、焊角长度和焊接缝面积。

3、转料平台上面铺绑脚手板要牢固，脚手板缝不大于20mm，密铺竹胶板。

4、质检员对加工制作转料平台过程质量检验，转料平台组装焊接框架，平台铺绑脚手板后，申报监理质量检验，确保转料平台质量合格。

5、依据转料平台图和建筑物轴线，用平面坐标法测定预埋铁件位置，预埋铁件后要隐检，确保预埋件施工质量合格。

6、按程序安装转料平台，架子工长组织自检，质检员、安全员检验安装平台质量，合格后再申报监理检验质量合格，方可使用转料平台。

7、转料平台上面存放材料时，要平稳、均匀的存放，转料平台上存放材料限载1.5吨。

8、吊运材料时，要将材料捆绑牢固，慢慢起吊，防止吊运材料时挂、撞转料平台和材料在空中倾斜、倾散。

9、架子工、安全员天天巡查转料平台与建筑物的连接，钢丝绳夹和卡环是

否牢固，转料平台上面存放材料情况，要求施工人员在转料平台上面存放材料时不得超荷载存放，要均匀平稳存放材料。

七、施工安全措施

1、安装和拆除转料平台前，安保部向参施人员做安全技术交底。

在转料平台附近显注位置挂警示牌，上面标识“文明施工”、“转料平台限载1.5吨”等字样。

2、转料平台加工制作质量必须合格。

按施工程序安装好转料平台，才能卸开塔吊吊运钢丝绳上的卡环，架子工长组织自检，质检员、安全员检验质量达标，申报监理检验质量合格，方可施工使用转料平台。

3、日常施工，转料平台上面存放的材料要均匀平稳，吊运材料慢慢起吊，防止材料挂、撞转料平台。

4、吊运材料前，将材料捆绑牢固，防止吊运材料时材料倾斜、倾散，材料坠落。

5、拆除转料平台前，要清理干净平台上面的材料。

塔吊吊运钢丝绳上的卡环锁住转料平台上面吊环（在预埋圆钢环处），卸开平台斜拉钢丝绳上的卡环，钢丝绳放进平台内，松开平台边梁卡箍，人工配合塔吊把转料平台水平慢慢地移出脚手架外面，再起吊平台运到指定位置。

6、架子工长、安全员要天天巡视检验转料平台，发现全隐患及时处理，如有不服从管理者，及时向主要领导汇报，及时处理，确保施工安全。

7、夜间施工，照明亮度要满足施工需要，刮风下雨天气，更要注意施工安全。

附：

一、转料平台验算

1、平台设计

1）钢平台主梁采用20a工字钢，长L=7m其中1.8m在楼面层，外悬挑长度为5.2m。

2）次梁采用[10槽钢，长L1=5m。

槽钢与主梁工字钢焊接牢固，焊缝需满足规范要求。

3）木板厚50mm，并与次梁固定牢固。

4）吊环采用φ22的圆钢双面焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。

允许拉应力32000N。

5）钢丝绳采用同向捻6×19（2根）φ22钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。

6）

钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。

7）平台3面作高度为1500mm的围护。

用φ48×3.5钢管与[10焊接,外挂安全密目网。

8）转料平台详见附图。

2、荷载以及相关数据取值：

2.1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）：

1.5，最大堆放材料荷载（KN）：

30。

2.2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

4，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.00；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

3.7；

钢丝绳安全系数K：

8.00，计算条件：

铰支；

预埋件的直径（mm）：

22.00。

2.3.水平支撑梁

主梁工字钢型号：

20a号工字钢；

次梁槽钢型号：

10号槽钢；

次梁槽钢距（m）：

0.8m，最近次梁与结构的最大允许距离（m）：

2.00。

2.4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

7，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.70；

计算宽度（m）：

5。

3、钢平台自重

主梁20a号工字钢40m，次梁10号槽钢34.5m，栏杆、挡板脚手板自重值0.11kN/m2，脚手板自重0.35kN/m2，钢筋环忽略不计，则平台自重为：

G＝40×27.9+34.5×10+15.6×0.11×100+26×0.35×100=2.53吨

能，满足现场塔吊的吊装。

4、钢平台计算

4.1、次梁计算

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.8m，其截面特性为：

面积A=12.7cm2，惯性距Ix=198cm4，转动惯量Wx=39.7cm3，回转半径ix=4.95cm，理论自重12.318kg/m。

[σ]=205N/mm2

依据JGJ80—91，并按相关规定永久荷载，可变荷载分项系数分别取1.2、1.4、截面尺寸：

b=48mm,h=100mm,t=7.6mm。

铺板自重：

g1:

0.35×0.8×1.2=0.34kN/m

槽钢自重：

次梁计算简图图

g2:

12.318×10×1.2=0.148kN/m

施工堆载：

q1=3×10×0.8×1.2/26=0.92kN/m

经计算静荷载设计值：

q＝0.34＋0.148＋0.92＝1.41kN/m

经计算静荷载设计值：

P=1.4×1.5×0.8×2.5=4.2kN

抗弯强度验算:

按简支梁计算,集中荷载的最不利位置位于跨中，如图2所示：

查静力计算表得：

Mmax=（1/8）ql2+Pl/4

=（1/8）×1.41×2.52+4.2×2.5/4=3.73KN·m

根据GBJ17-2002查得γX=1.05

σ=MX/γXWX=3.73×106/（1.05×39.7×103）=89.5kN/mm2<[σ]=205N/mm2（可）

焊缝计算：

采用A3钢，E43型电焊条手工焊，按角焊缝双面焊计算，偏于安全，仅考虑两侧焊缝，上下两侧焊缝不参与计算。

侧焊缝计算公式:

T=N/0.7lwΣhf

式中hf：

焊缝长度；lw：

焊缝高度。

T=（ql+p）/2/0.7（90+70）7=4.92N/mm2

A3钢，E43型电焊条手工焊抗剪、抗拉力设计值为160N/mm2，满足要求。

4.2、主梁计算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20号工字钢，其截面特性为：

面积A=35.5cm2,惯性距Ix=2370cm4,转动惯量Wx=237cm3,回转半径ix=17.2cm；理论自重27.9kg/m[σ]=215N/mm2

截面尺寸，b=100mm,h=200mm,t=11.4mm；

荷载计算：

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

主梁抗弯强度计算：

主梁承受次梁传来的集中荷载和栏杆、挡板以及自身重量的均布荷载，如图3所示。

依据JGJ80—91，按相关规定永久荷载，活荷载分项系数分别取1.2、1.4。

主梁自重：

q2=27.9×10×1.2=0.335kN/m

栏杆、档板：

0.11×1.2=0.14kN/m

P=（1.41×2.5+4.2）/2=3.86kN

q1=0.335+0.14=0.475kN/m

抗弯强度计算：

主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的简支梁计算：

最大支座处反力：

R=17.2KN

计算主梁最大弯距：

最大弯距产生在5m处

Mmax=15.5KN.M

根据GBJ17-2002查得γX=1.05

σ=MX/γXWX

=15.5/（1.05×237）

=62.3N/mm2<[σ]=205N/mm2（可）

5、钢丝绳验算

在施工过程中，对高空悬挑转料平台安全不利因素，大风天气，斜拉钢丝绳受力不均匀，不可预见的特殊情况，安全系数为i=1.4。

F=1.4（∑nnP×Ln+q11×L2）/Lsinθ

θ=54o    P=4.21kNP1=0.61kNq1=0.475kN/m

F=20.31KN

钢丝绳允许拉力计算：

[Fg]=aFg/K

[Fg]→钢丝绳的需要允许拉力（KN）

a→换算系数（14-4表）a=0.85

Fg→钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）Fg=2×349KN

K→钢丝绳安全系数（14-2表）K=8~10

[Fg]=0.85×349×2/10=59.33KN

F=20.31KN＜[Fg]=59.33KN

∴可以采用同向捻6×19（2根）φ22钢丝绳。

5、钢筋环及焊缝长度验算

5.1、钢筋环强度计算

施工现场预埋Φ22圆钢环

Φ22圆钢面积A=3.799cm2

Q235钢抗拉、抗弯、抗压f=205N/mm2

Φ22圆钢环

[fg]=Af=379.9mm2×205N/mm2=77.88KN

[fg]=77.88KN>F=20.31KN

∴可以采用Φ22以上圆钢环作为钢丝绳吊环。

5.2、钢筋环强度计算

焊缝长度计算：

侧焊缝计算公式:

T=N/0.7lwΣhf

式中hf：

焊缝长度；lw：

焊缝高度。

160=20.31×1000/0.7Σhf7

Σhf＝259mm

考虑到焊缝引弧长度10mm，钢筋环双面焊，每面长度不小于150mm。

二、转料平台详图

目录

一、编制依据1

1、施工组织设计及施工图纸1

2、主要规范、规程及标准1

3、其它相关文件1

二、工程概况1

1、建筑概况1

2、结构概况2

三、施工安排2

1、管理目标2

2、安全防护领导小组2

四、施工准备4

1、技术准备4

五、施工方法及技术措施5

1、加工制作转料平台5

2、预埋固定平台铁件6

3、安装转料平台6

4、拆除转料平台7

六、施工质量保证措施7

七、施工安全措施8

附：

8

一、转料平台验算8

1、平台设计8

2、荷载以及相关数据取值：

9

3、钢平台自重9

4、钢平台计算10

5、钢丝绳验算12

5、钢筋环及焊缝长度验算12

二、转料平台详图13