度安全生产条件审查自审报告.docx

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度安全生产条件审查自审报告

徐州李堂矿业有限公司

2020年安全生产条件审查自检报告

二〇一九年十一月

徐州李堂矿业有限公司

2020年安全生产条件审查自检报告

徐州李堂矿业有限公司在各级领导的正确领导和关心支持下，圆满完成了2019年的各项任务目标，实现了全年的安全生产。

下面把矿井目前安全生产工作情况和2020年的生产部署、采掘接续情况及安全生产条件自查情况汇报如下：

一、矿井概况

徐州李堂矿业有限公司为国有独资企业，位于江苏省丰县首羡镇李堂村。

企业占地220亩，现有职工890人，其中工程技术人员48人。

井田面积约15平方公里，可采储量1837万吨。

设计年生产能力45万吨，设计服务年限为31.4年。

于2004年4月开始筹建，2009年12月18日进入矿井联合试转。

2010年10月19日通过了建设项目竣工验收，并颁发煤矿生产许可证，正式投入生产。

2017年12月1日被江苏省经信委评定为国家二级安全生产标准化矿井，矿井证照齐全，合法有效。

矿井采用一对立井单水平开拓，开采水平为-475米，采用走向长壁采煤方式，综合机械化采煤工艺，通风方式采用中央并列抽出式，副井进风，主井回风；属低瓦斯矿井，煤层为Ⅱ类自燃，水文地质属于中等类型，无重大自然灾害。

二、目前的开拓布局及各生产系统情况

（一）开拓布局

矿井目前主要进行9-2煤层921及延伸采区的开采，C-1煤一、二采区煤柱回收。

1、9-2煤区域

921及延伸采区均设置两条下山，即轨道下山、皮带下山，其中轨道下山用于材料、矸石提升、行人及进风，皮带下山用于煤炭运输及回风，采区下部-718米、-927米水平设有变电所、水仓、泵房及车场。

2、C-1煤区域

一采区、二采区均设置两条下山，即轨道下山、皮带下山，其中轨道下山用于材料、矸石提升、行人及进风，皮带下山用于煤炭运输及回风，三采区设置两条运输大巷，即-720轨道大巷、胶带大巷，分别与二采区轨道下山、皮带下山相连接，轨道大巷用于材料、矸石提升、行人及进风，胶带大巷用于煤炭运输及回风。

采区下部-720m设有变电所、水仓、泵房及车场。

3、采区工作面布置

采区内工作面采用双顺槽布置方式，轨道顺槽位于工作面上部，胶带顺槽位于工作面下部；采煤工作面采用下行通风；其中92103轨道顺槽采用沿空留巷方式，作为下一个采煤工作面的胶带顺槽使用。

921延伸采区首采92106工作面均布置在采区最下部，采用由下向上的顺序回采，最后开采最浅部的工作面；3C210工作面为C-1煤二采区接续工作面，预计2020年7月初具备生产条件。

（二）主要生产系统安全条件

目前，矿井通风、供电、排水、提升运输、监测监控、防灭火、通信及地面辅助设施等各安全生产系统运行稳定，安全可靠。

具体生产系统介绍如下：

1、提升系统

主井提升：

主井井口标高+39.5m，井筒净直径5.0m，装载水平-475m，卸载标高+52.5m；主井提升机房装备一台型号为JKMD-2.25×4（I）E-（LT）型落地式多绳摩擦式提升机，配用型号为Z450-3A高速直流电动机；电控系统采用全数字直流串联12脉动调速系统。

最大提升速度Vmax=7.29m/s；井筒装备一对4t多绳箕斗，装备方钢罐道，箱式结构井架，提升方式为多绳摩擦式箕斗提升，井底煤仓安装煤位显示装置。

副井提升：

副井井口标高+39.5m，井筒净直径5.0m；副井提升机房装备一台型号为JKMD-2.8×4（I）E型落地式多绳摩擦式提升机，配用型号为Z500-3A-03的高速直流电动机；电控系统采用全数字直流串联12脉动调速系统。

最大提升速度Vmax=8.75m/s；井筒装备1t双层单车多绳罐笼（1宽1窄），可升降9.0t大件设备（包括车盘重量），最大提人56人，装备方钢罐道，箱式结构井架，提升方式为多绳摩擦式罐笼提升。

2、排水系统

矿井在-475m水平设中央泵房，配备MD450型耐磨离心泵三台，一台工作、一台备用、一台检修；每台水泵排水能力为450m³/h，敷设两趟排水管路，井下涌水经管子道、副井井筒排至地面。

在-718m水平设采区泵房，配备MD300型耐磨离心泵三台，其中一台工作、一台备用、一台检修，每台水泵排水能力为300m³/h，敷设两趟排水管路，涌水由-718采区泵房排至-475m水平中央水仓。

在-720m、-927水平设采区泵房，各配备MD280型耐磨离心泵三台，其中一台工作、一台备用、一台检修，每台水泵排水能力为280m³/h，敷设两趟排水管路，涌水由-927采区泵房排至-720m泵房，在由-720泵房排至-475水平中央水仓。

3、井下运输系统

（1）运煤系统：

主运带式输送机采用DTL型固定式带式输送机；输送机带速为2.5m/s；带宽1000mm；运量400t/h，顺槽皮带机采用DSJ80/40/2×75型可伸缩带式输送机；带速2m/s；带宽800mm；运量400t/h。

（2）辅助运输系统：

掘进矸石经耙装机装入矿车，经调度绞车运输至采区车场，然后经轨道下山提升绞车（JTPB-1.6×1.5及JKB2×1.5）提升至水平大巷，大巷采用防爆特殊型蓄电池电机车牵引至副井井底车场，经副井提升至地面；在轨道下山安装型号为RJHY及RJKY型活动抱索器架空乘人装置，方便矿工上下井。

4、供电系统

地面工业广场设地面变电所，变电所内安装两台SZ10-5000/35型主变压器，两台变压器互为备用。

矿井进线电源采用两回路电源线路，一路引自顺河110V变电所，另一路引自首羡110KV变电所，导线采用LGJ-185型钢芯铝绞线，当一回线路故障时，另一回线路可保证矿井的全部负荷用电；同时矿井还有一路引自首羡变电所的应急供电线路；三路线路全线采用铁塔架设。

矿井进线电源电压为35KV，下井电源电压为10KV。

5、通风、防尘、防灭火系统

（1）通风系统：

矿井通风方式为中央并列式，副井进风，主井回风。

主扇风机选用ＦＢＣＤＺ№24-2×220KW型防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。

井下各掘进工作面通风采用对旋轴流式通风机，均采用双风机双电源，可实现自动切换功能。

2019年10月矿井主要通风机系统性能由中检集团公信安全科技有限公司检验中心检验，鉴定结果：

合格。

目前，矿井主要通风机运行角度6°，矿井总进风量6105m³/min，矿井总回风量6368m³/min，主要通风机排风量6549m³/min，矿井有效风量5632m³/min，有效风量率86%。

2018年12月28日我矿进行了矿井反风演习，1#主要通风机反风时供给风量为正常风量的65%、2#主要通风机反风时供给风量为正常风量的65%，井下气体正常。

矿井2019年度通风能力核定为47.14万吨/年。

（2）防尘系统

在主要运输巷、带式输送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口等地点敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门，转载点处、带式输送机巷、回风巷、采煤工作面运输巷、掘进巷道每隔50m设一个三通阀门，其它进风巷道的管路每隔50m设一个三通阀门。

井下各转载点、皮带机巷及进、回风巷、掘进迎头等设置净化风流水幕，保证开关设施灵敏可靠。

采掘工作面全部使用湿式打眼，爆破使用水泡泥，各类防尘设施齐全。

井下粉尘治理全部按照冲尘周期进行定期冲尘。

按照规程要求作业场所空气中粉尘浓度要求，井下各采掘工作面及地面场所粉尘时间加权平均容许浓度均不超过规定，并严格按照要求进行粉尘监测。

（3）防灭火系统

我矿9-2煤经江苏地矿设计研究院鉴定为Ⅱ类自燃煤层。

采掘作业规程中都有防灭火专项措施和采取综合防灭火措施并认真落实执行，主要采用均压防灭火和人工取样检测防灭火。

井下布置井底车场消防材料库并备足消防材料。

井下各机电硐室全部配备了灭火器和消防沙箱。

6、瓦斯治理系统

2019年度测定矿井瓦斯相对涌出量0.87m³/t，瓦斯绝对涌出量0.58m³/min；二氧化碳相对涌出量4.37m³/t，二氧化碳绝对涌出量0.93m³/min。

瓦斯管理措施得到很好落实，并认真执行。

瓦斯检查次数按照采掘工作面每班2次，停风栅栏外每班1次，盲巷每班1次，独立通风硐室每周1次，全部有记录可查，无空班漏检现象。

瓦斯治理管理机构和人员配备全部符合规定。

各类仪器仪表全部按照标准配齐，并按照规定使用，仪器仪表发放室、维修室全部健全并有专人进行发放。

瓦斯检查工作严格执行瓦斯检查制度，井下瓦斯检查做到“三对口”，每天由专人填报瓦斯报表并严格按照瓦斯报表报送、审签制度执行。

井下采掘工作面放炮时严格执行并落实“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

7、安全监控系统

根据《AQ1029-2019煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》规定，井下及地面各主要场所共监控分站11台、直流电源10台、网络交换机4台、断电仪19台、甲烷传感器21台、一氧化碳传感器10台、温度传感器13台、粉尘传感器6台、烟雾传感器6台、风速传感器4台、风筒传感器3台、风门传感器10台、负压传感器1台、设备开停传感器21台、水位传感器3台，共计132台，备用量不低于20%，根据矿井生产作业计划，相应增加安设或撤除。

我矿监测监控系统完善，各类传感器设置齐全，各检查点按规定设置了监测监控传感器，能够较好的监控井下有毒、有害气体情况。

系统状态良好，日常应加强监测监控系统的井上监管、井下巡查。

经过评估，我矿监测监控系统稳定、可靠、合理、完善，能够满足安全生产需要。

8、人员定位系统

我矿井装备一套徐州江煤科技有限公司生产的KJ342煤矿人员管理系统，系统由地面中心站、传输系统、UPS、避雷器、光纤环网交换机、分站、电源、井口公示大屏与唯一性检测装置、井下定位读卡器、识别卡等组成。

地面中心站设在矿调度指挥中心，监控主备机各一台。

井上安装KJ342-J数据传输接口采用（MHYVR1*4*7/0.52型）通讯电缆连接，井下KJ342-F型人员定位分站、KJ342-D矿用本安型读卡器用于数据采集传输。

井上下设置了KJ342-F型人员定位分站5台，配置（KJ342-D型）矿用读卡器19台，标示卡（发放量530，备用量123）安设在中央变电所及主要大巷中、避难硐室、采区变电所、各采掘工作面巷口，所有下井人员全部配带（KJ342-K型）矿用识别卡，实现了对矿井人员活动范围的全覆盖，可为矿井提供人员进出限制、监测监控等多方面的管理信息。

我矿井下人员定位系统建设完善，有健全的安全管理制度保障系统的可靠运行，人员定位系统设备具备井下作业人员管理系统的可靠运行，人员定位系统设备具备井下作业人员管理系统的基本功能，系统监测日常管理制度、安装、使用、维护的基本要求，存在的情况，及时排查及时更换，建设完善、合理、可靠的人员定位系统。

经过评估，我矿人员定位系统能够满足安全生产需要。

9、工作面生产系统

92103综采工作面，采用MG200/446-WD双滚筒电牵引采煤机落煤、装煤，滚筒直径0.95米，截割功率：

2×100KW。

工作面内安设一部SGZ630/132×2（中双链）刮板输送机运煤，运输能力450t/h。

胶带顺槽采用SZZ764/160型桥式转载机，运输能力900t/h和一部DSJ80/40/75×2可伸缩带式输送机进行转运，运输能力400t/h。

工作面安装ZY4600/08/16型基本支架112架。

工作面安设乳化泵两台，型号为BRW200／31.5，喷雾泵两台，型号为BPW250/6.3。

10、地面生产系统

矿井原煤经受煤仓口给煤机到原煤入选矸车间带式输送机，然后进入原煤分级筛（+50mm）进行分级。

原煤分级筛的筛下物经末煤转载带式输送机转载至原煤上仓带式输送机入Φ15m圆筒仓（容量～3000t）；原煤分级筛>50mm的筛上物进入手选带式输送机进行人工手选，清除煤中杂物、矸石以及部分夹矸后，再经过悬挂式永磁除铁器清除铁器后进入手选带式输送机头部翻板溜槽，可以进入破碎机进行破碎，然后与末煤混合入原煤上仓带式输送机运至洗选车间，洗选后的精煤入仓，其余煤种进入储煤场。

三、2020年生产计划及采掘接续情况

2019年预计矿井完成原煤产量29.3万吨，进尺2434米；2020全年计划掘进总进尺4282米；原煤生产计划34.2万吨。

2020年计划安排五支掘进队伍和一个综采队伍。

具体采掘生产接续详见附表1“徐州李堂矿业有限公司2020年采掘工程计划表”。

四、矿井储量情况

截至2019年12月预计矿井三大煤量为：

开拓煤量为206万吨、准备煤量为206万吨、回采煤量为11.4万吨。

详见附表2《2019年末储量汇总表》

五、2020年矿井存在主要问题及采取措施

（一）安全生产管理方面

（1）根据2020年生产作业计划，计划在新3C201工作面使用自动化无人工作面设备，此设备为首次使用，各方面人员、素质、经验欠缺。

采取措施：

加强技术人才引进，并及时根据自动化工作面进展情况提前选派人员培训、学习自动化工作面作业工艺，并积极到兄弟矿井调研、学习自动化工作面应用经验，取长补短，全力为自动化工作面应用做好准备。

（2）2020年C煤系统、9-2煤系统两线生产，采区下山运输距离长，斜巷安全设施维护要求较高，相对管理难度较大。

采取措施：

加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序；加强斜巷运输管理，健全管理制度，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度；做好每月斜巷运输专项检查活动，做好安拆工程运输环节的管控，规范架空乘人装置运行及乘坐管理，保证斜巷运输安全，提升多水平提升管理水平。

（二）“一通三防”管理方面

（1）开拓新采掘工作面需增加相应的新通风设施。

采取措施：

开拓新采掘工作面需增加矿井总进风量，确保风量充足，风流稳定并满足安全生产需求。

并提前购进新通风设施，确保通风系统稳定可靠。

（2）井下部分通风设施建设质量有待优化提升。

采取措施：

按照安全生产标准化相关要求对井下部分通风设施重新构筑，严格按照标准要求进行施工。

（3）矿井通风供9-2煤和C-1煤两个煤层，需进一步优化矿井通风系统。

采取措施：

对矿井通风系统不断进行优化，局部系统根据风量变化情况及时进行调整，确保矿井通风系统稳定、可靠，风量满足矿井安全生产要求。

（三）冲击地压防治方面

（1）职工队伍防冲意识不强，防冲技能有待进一步提高。

采取措施：

加大职工队伍防冲知识与技能培训。

定期对井下相关的作业人员、班组长、技术员、区队长、防冲专业人员与管理人员进行冲击地压防治的教育和培训，保证防冲相关人员具备必要的岗位防冲知识和技能。

（2）冲击地压防治费用的投入力度小。

采取措施：

加大冲击地压防治费用的投入力度。

按照《细则》的要求，按计划提取防治费用，以满足矿开展冲击地压防治研究与科技攻关，研发、推广使用新技术、新工艺、新材料、新装备，提高矿冲击地压防治水平。

（3）顶板管理需要继续加强。

采取措施：

加强顶板管理。

随着采深越来越深，矿山压力越来越大，尤其地质构造段，需加强支护，例如缩小锚杆、锚索施工间排距等手段，及时引进新技术、新材料、新工艺加强支护，例如U型棚、钢管混凝土、壁后注浆及其联合支护等，确保巷道服务年限。

（4）采区、工作面设计需要优化

采取措施：

优化工作面设计，开切眼位置、工作面长度、停采线位置、巷道掘进及工作面回采支护等参照评价报告进行优化，确保安全生产。

（四）机电安全管理方面

机电设备正从机械化向自动化转变，设备自动化水平较高，机电专业人才缺乏。

采取措施：

（1）加大机电技术人员培训，提高业务技术能力。

（2）加大机电专业人员及从事自动化工作经验人员的招收。

（3）增强机电队伍素质，转变机械化陈旧思想，拓展自动化业务知识。

（五）提升运输管理方面

根据2020年运输变化情况，范围增加，运输设备、岗点增加，运输安全管理压力较大。

主要存在问题为轨道运输方面随巷道使用年限增加，造成局部巷道来压、底鼓，会造成轨道变形，不利于安全运输。

采取措施：

根据采掘工程情况，加强日常轨道巡回检查，及时制定检修计划并编制安全技术措施对轨道变形段进行起底、调整轨道，确保轨道达到完好标准满足安全生产需要。

（六）水文地质及防治水方面

（1）921延伸采区水文地质基础资料较少。

采取措施：

加快921延伸采区水文地质条件探查及矿井水文观测系统延伸工作；进一步加强矿井地质及水文地质观测、分析工作，加强DF24、DF27、DF1断层导水性的验证探查并及时进行处理；。

（2）矿井防治水专业技术人员配备较少、专职钻探施工人员流动较大。

采取措施：

完善矿井防治水组织机构及各岗位职责，采取各种方式提高防治水技术水平和管理水平，加强防治水人才队伍建设。

（3）矿井开采的是太原组煤层，虽然采取了水文地质补充勘探工作，但是由于太原组地质条件的复杂性，在实际开采过程中仍然要高度重视太原组灰岩及奥灰水的防治工作，根据921采区出水情况分析，921延伸采区首采工作面回采存在水害威胁。

采取措施：

建立完善可靠的排水系统并进行进行水文补勘工作，根据水文补勘结果进行探水设计，并编制安全技术措施措施。

①做好水文观测工作。

全面建立各含水层及奥灰在线观测系统，确保及时了解各含水层的水位、水压及变化，及时分析处理出现的问题。

②做好采煤工作面的安全回采工作。

具体工作就是对所有采煤工作面形成后都要做坑透及瞬变电磁探测工作，并对异常区钻探验证，摸清地质情况和含水情况，确认安全后才能进行回采工作。

③继续与中国矿业大学合作，根据921延伸采区综合防治水方案认真实施，摸清楚采区及各回采工作面的实际富水情况后进行回采工作。

④及时调研周围矿井在开采太原组煤层防治水的先进经验，引进先进技术、装备，确保矿井安全回采。

综上所述，我们经过各专业组共同初审，认为矿井系统健全，接续合理，灾害分析实事求是，针对存在的问题解决方案明确，具备矿井安全生产条件。

二〇一九年十一月二十八日