某电厂2300MW机组安装工程方案.docx
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某电厂2300MW机组安装工程方案
目录
1、施工内容及工作量………………………………………………………1
2、施工依据…………………………………………………………………1
3、施工准备…………………………………………………………………1
4、劳动力计划………………………………………………………………2
5、主要项目施工进度计划…………………………………………………3
6、施工条件及技术措施……………………………………………………3
7、施工质量管理…………………………………………………………7
8、安全管理…………………………………………………………………9
9、文明施工………………………………………………………………13
10、锅炉设备吊装顺序一览表……………………………………………15
11、危害辨识与风险评价登记表…………………………………………16
12、重大风险因素及控制计划表…………………………………………17
13、环境因素识别与评价登记表…………………………………………18
14、重大环境因素及控制计划表…………………………………………19
一、施工内容及工程量:
XX电厂2×300MW机组安装工程，锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，亚临界，自然循环汽包炉，四角切圆，单炉膛，一次再热，平衡通风，运转层为混凝土大平台，紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构，型号SG-1036-17.5/540/540。
锅炉钢架采用全钢结构，高强螺栓连接。
柱底板与基础采用预埋地脚螺栓连接，柱与柱底板用高强螺栓连接。
锅炉主要热力参数如下：
序号
项目
单位
B-MCR工况
BRL工况
1
锅炉蒸发量
t/h
1036
909.8
2
过热蒸汽出口压力
Mpa（a）
17.50
17.30
3
过热蒸汽出口温度
℃
541
541
4
再热蒸汽流量
t/h
833.8
738.8
5
再热蒸汽进口/出口压力
MPa（a）
3.8/3.6
3.4/3.2
6
再热蒸汽进口/出口温度
℃
327.8/541
316.9/541
7
给水温度
℃
280.6
272.6
8
热风温度（一次风/二次风）
℃
334/344
327/336
9
排烟温度（修正后）
℃
133
127
10
锅炉效率
%
91.78
92.06
二、施工依据:
1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
3《电力建设安全施工管理规定》
4职业健康安全和环境管理规定
5《火力发电厂焊接技术规程》DK/T869-2004
6《火电施工质量检验及评定标准》（第九篇焊接工程）1996年版
7《钢结构工程施工及验收技术规范》GB50205-95
8《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
9锅炉本体设备安装图纸
10工程计划及主要施工机械技术资料
三、施工准备：
1土建基础经验收合格并交安。
2锅炉本体设备到货满足安装要求。
3安装图纸及资料齐全，并经会审。
4施工道路及场地平整，无障碍物。
5编制相应施工措施，并对施工员人进行详细施工技术交底和安全交底。
6设备到货后进行清点、外型尺寸复查、编号、中心十字线的标示。
7安装炉本体设备所需的工器具已准备齐全。
8施工所需的机械设备已到位。
9施工所需的水、电、气、路等条件已具备。
10施工所需的安全设施已备齐。
11锅炉内部零米土建基础暂缓施工，待锅炉设备吊装结束后进行。
四、劳动力计划：
1#炉施工高峰期计划投入施工人员人数为427人，根据施工阶段不同各工种投入人数也有所变化。
各工种在相应阶段投入最高人数为：
钳工260人，焊工90人（包括普焊），起重工20人，炉保工40人，管理人员为12人，技术人员10人，安全员7人。
施工准备阶段为9人和24人。
下图为锅炉安装期间劳动力分布具体分布情况：
劳动力分布及结构：
工种
时间
管理
人员
技术
人员
钳工
起重
工
电焊
工
炉保
工
合计
2004.12
6
3
15
5
4
33
2005.01
8
7
80
12
10
117
2005.02
10
8
140
20
40
218
2005.03
12
10
200
20
65
307
2005.04
12
10
260
20
80
382
2005.05
12
10
260
20
90
392
2005.06
12
10
260
20
90
392
2005.07
12
10
260
15
90
40
427
2005.08
10
10
200
10
65
40
335
五、主要项目施工进度计划：
序号
设备及组件名称
工期安排
备注
1
钢架柱底板安装
2004.11.20-2004.11.25
2
钢架及部分平台扶梯安装
2004.12.01-2005.04.08
3
汽包吊装
2005.04.09
4
空预器设备安装
2004.12.01–2005.06.30
含组合
5
水冷壁安装
2005.02.01–2005.07.16
含组合
6
过热器安装
2005.02.01–2005.08.16
含组合
7
再热器安装
2005.02.10–2005.08.15
含组合
8
省煤器安装
2005.03.15–2005.08.20
9
降水管安装
2005.03.10–2005.07.10
含组合
10
省煤器灰斗安装
2005.12.25–2005.08.30
含预放
11
锅炉水压
2005.08.26
六、施工条件及技术措施：
1、机械配置：
锅炉吊装机械选用一台DBQ3000型塔式起重机和一台250t履带吊，在1#锅炉左侧布置一台DBQ3000塔吊，DBQ3000塔吊中心线在K4-K5间距K5柱中心线0.7m，固定端布置一台250吨履带吊,作为1#锅炉安装的主力吊车，负责锅炉区域的吊装任务。
250吨履带吊在炉右、前后机动行走，两车吊装范围能覆盖整台锅炉。
另外，炉顶布置一台25吨汽车吊用于锅炉受热面设备吊装。
2、主要施工方案：
XX发电有限公司2×300MW机组锅炉由上海锅炉有限公司设计、制造的亚临界、四角切圆燃烧，单炉膛，一次再热，固态排渣的自然循环汽包炉。
锅炉钢架采用全钢结构，高强螺栓连接。
柱底板与基础采用预埋地脚螺栓连接，柱与柱底板用高强螺栓连接。
根据本工程锅炉的具体情况，以及为保证集控楼的建筑及安装工期，在锅炉的左侧布置一台DBQ3000型塔吊,DBQ3000型塔吊中心线距K5柱中心线距离为0.7m，在锅炉的右侧布置一台CKE2500型履带吊,为了抢水压的顺利进行,在水压期间在炉顶上布置一台25t汽车吊。
由于输煤栈桥在固定端，1号机组投产时履带吊将被挡在里面无法出来，故应在炉后烟道安装前将CEK2500履带吊车开出来，用QUY50A（50t）吊车完成以后的工作。
顶板梁吊装用DBQ3000塔式起重机吊装完成。
2.1.钢结构安装方案
锅炉构架采用全钢结构，扭剪型高强螺栓连接，双排柱布置。
构架由炉顶钢架、柱和梁、水平支撑及垂直支撑部件组成，形成一个立体构架结构。
沿锅炉宽度方向布置主柱和付柱，共5列钢柱，主柱间距20m，构架总宽度为33.6m。
沿锅炉深度有6排钢柱，各柱间距从前到后依次为9m，9.2m，6.7m,9.2m和6.05m，总深度为40.15m。
立柱分7段到货，最上一层为炉顶构架，大板梁底面标高为73.4m。
钢结构安装主要采取散装的方式。
为减少高空作业量加快施工进度，施工时将带有垂撑的横梁、次梁、水平支撑等在地面组合后安装，这样可以扩大工作面，缩短每一层结构的安装时间，使得整个安装工期缩短。
安装顺序：
自炉前向炉后推进，左右侧同时进行，使立柱、横梁、垂撑、成一井字型框架后，找正后再进行高强螺栓的初紧、终紧。
第一段安装结束后进行整体验收，合格后方准进行第二段的安装。
炉后预热器支撑结构部分在第一、二层钢结构吊装完，并验收合格后吊装。
每安装完一层钢架，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装。
钢结构安装时，在保证整体结构稳定及强度要求的原则下，部分构件（横梁、次梁或垂撑）缓装。
安装开口在炉右，作为受热面设备的安装开口，应满足汽包、水冷壁、屏式过热器及其它本体部件的炉膛运输和吊装要求，待本体部件进完后再封口；后部开口则应在过热器水平管排、省煤器管排及尾部烟道组件穿装完毕后进行封口。
钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外，同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备，要临时吊挂或临时放置在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。
大板梁从炉前至炉后依次为K1（5909kg）、K2（39663kg）、K3（46366kg）、K4（49471kg）、K5（45087kg）、K6（22844kg）。
考虑DBQ3000塔式起重机站车位置及板梁重量，板梁吊装时均采用塔式起重机单吊装。
（大板梁吊装方案详见《1#机组锅炉大板梁吊装施工作业指导书》）
2.2锅炉受热面设备安装方案
根据锅炉设备到货和总工期的情况及其它工程的经验，锅炉受热面设备不做大范围的组合。
2.2.1汽包安装
汽包重量为170t（包括内部设备），其就位中心标高为63500mm。
汽包外形尺寸为22372×2791mm。
汽包用平板拖车运输运至锅炉零米后利用用两套200t滑轮组卸车，然后用两套200t滑轮组抬吊。
（汽包吊装详见《1#机组锅炉汽包吊装作业指导书》）
a.吊装方法
因钢架主柱横向间距小于汽包总长，所以汽包必须倾斜吊装，穿过各道横梁才能吊到就位位置。
汽包的吊装采用两套200t滑轮组抬吊进行，用4台15t卷扬机作牵引。
在即将到达就位标高时将汽包调至水平，接着整体向炉前方向水平移动使汽包就位。
然后安装吊杆，利用DBQ3000塔吊吊起吊杆穿装就位。
b.为防止汽包倾斜过程中碰撞锅炉钢架，在锅炉钢架0m布置一台5t卷扬机及一套32t滑轮组于下吊点拉住汽包，直至倾斜35，然后脱掉牵引钢丝绳，4组卷扬机同时工作，保持倾斜角度起升汽包。
2.2.2水冷壁安装
水冷壁管屏与联箱分别供货，除后侧水冷壁上部悬吊管和后水冷壁排管为散管供货外，其余均以管屏形式出厂。
在吊装机械负荷及运输条件允许的情况下，水冷壁尽量扩大地面组合量，以减少高空工作量。
a.前侧水冷壁按供货状态将水冷壁上段与上联箱组合为一体且将门孔和刚性梁支撑件组合，另外前水中、下部冷灰斗按供货状态且将门孔和刚性梁支撑件组合，冷灰斗区域水冷壁与下联箱组合成组件。
b.左右侧水冷壁按供货状态将水冷壁上联箱与上段组合为一体且将门孔和刚性梁支撑件组合上去。
c.后侧水冷壁按供货方式组合成后水联箱和悬吊管组件，折焰角及刚性梁支撑件组件，后水冷灰斗管排及联箱、门孔、刚性梁支撑件组件等组合件。
d.水冷壁组件由锅炉炉膛零米用DBQ3000塔吊起吊就位；
e.冷灰斗水冷壁在炉膛上部的分隔屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器吊挂之后进行安装。
f.水冷壁刚性梁随锅炉钢结构吊装逐层存放，用钢丝绳临时悬挂在相应标高或放置于炉内平台。
水冷壁完成对口焊接后，以上联箱为基准，安装刚性梁。
2.2.3过热器安装
a.顶棚过热器除前顶外其它部件均散件安装。
由DBQ3000塔吊从炉顶穿入或由卷扬机从零米抽吊；安装顺序是由前往后，逐段穿装、找正，逐段对口焊接。
b.前侧包墙过热器上部散管与上联箱组合为一个组件，其它为散件安装。
两侧包墙上联箱与上段管屏组合为两个组件，两侧延伸包墙过热器上联箱与相应管屏组合为两个组件，其它包墙设备采用散件安装方式。
后侧包墙过热器：
组合时将上段管屏与中段管屏组合为左右两个组件，其它管屏为散件安装。
c.包墙形成的组件用DBQ3000塔吊与CKE2500履带吊配合，从炉顶开口穿入，其它散件用炉顶吊（25吨吊车）和卷扬机、倒链相配合吊装。
d.立式低温过热器管排每两排加固成一个组件后使用DBQ3000塔吊或CEK2500履带吊吊至炉顶，然后用炉顶吊从炉顶部右侧吊入，低温过热器悬吊管单根从炉顶部投入存放，条件具备后穿吊杆就位；卧式管排两片为一个供货单元，按供货单元将设备从炉顶右开口用电动葫芦吊装。
e.分隔屏过热器管排安装前，先就位进、出口联箱；管排按前部、后部组件，用平板汽车运至炉膛零米，利用DBQ3000吊车抽吊就位，进行临时吊挂。
在进、出口联箱找正后，对口焊接。
f.后屏过热器先将进、出口联箱穿装就位，并找正固定好。
再将后屏过热器管排在组合场安装好高冠板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用DBQ3000吊车和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂。
对口找正后焊接。
g.高温过热器先将高温过热器进出口联箱临时存放在安装位置，吊挂装置安装完毕后，找正固定好。
用平板汽车将高温过热器管排运至炉膛零米，利用DBQ3000塔吊和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂，对口找正后焊接。
2.2.4再热器安装
a.高温再热器先将进、出口联箱穿装就位，并找正固定好。
再将高温再热器管排在组合场安装好高冠板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用DBQ3000吊车和炉顶卷扬机抽吊就位，进行临时吊挂。
对口找正后焊接。
b.低温再热器先将进、出口联箱穿装就位，并找正固定好。
再将低温再热器管排在组合场安装好高冠板，并做好临时加固，用平板汽车运至炉膛零米，利用DBQ3000吊车从炉顶后部花架梁空档吊入倒钩就位，进行吊挂。
对口找正后焊接。
c.辐射再热器进口集箱在水冷壁管排吊装前从炉底抽吊预放在相应平台上。
辐射再热器管排在水冷壁上段管排吊装完后进行吊装。
2.2.5省煤器安装
省煤器悬吊管安装完，低温过热器、省煤器中间联箱预挂完毕后，将省煤器管排从炉顶左开口采用炉项吊车随低温过热器管排吊装，预挂在低温过热器管排下方。
3、空气预热器安装
3.1作业程序
施工准备
基础划线
冷端中间梁和主支座就位
安装外壳和冷端连接板
安装转子中心轴组件
安装热端中间梁及热端连接板导向轴承组件
安装转子框架及换热组件
安装传动齿销围带及驱动装置
安装密封装置
辅助设备的安装
完善
说明：
空气预热器支撑部分随钢结构吊装进行安装，在预热器大件未安装完毕前不得安装影响其吊装的钢结构。
4、燃烧器安装
本锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置切园燃烧。
燃烧器在地面划线后，在水冷壁吊装前临时存放到相应的位置，待水冷壁安装后，再安装就位。
燃烧器采用整体找正的方法，首先在炉膛内合适的标高搭设一个临时平台，在平台上划出炉膛中心，再依据该中心划出燃烧器的燃烧切园，通过拉钢丝的方法对燃烧器的垂直度、与水冷壁的夹角进行找正，另外必须保证喷口的标高和插入深度，全部指标达到标准后固定燃烧器。
5、烟、风、煤管道设备安装
第一段钢结构安装完毕后，可将尾部二次冷风组件和一次冷风组件存放到位。
第二段钢结构安装完毕后，将尾部烟道灰斗组件存放到位，前部可将调温风组件和一次热风组件存放到位。
第三段钢结构安装完毕后，尾部可将一次热风组件吊挂在就近梁上，二次热风组件存放在就近梁上。
第四段钢结构安装完毕后，大风箱组件临时悬挂在就近钢梁上。
烟、风、煤管道安装随锅炉本体设备安装进行。
6锅炉设备焊接技术方案
6.1锅炉受热面管子焊接方案
锅炉受热面管材质、规格复杂，因此在焊接施工技术文件中必须明确各段焊口材质和规格，防止错用焊接材料。
原则上，对壁厚>6mm的管子焊口采用全氩弧焊打底、电焊盖面焊接工艺，对于壁厚≦6mm的管子焊口可以采用全氩弧焊接工艺，任何焊口的焊接层数不得少于两层，严禁任意引弧打伤管子。
落实下列重点焊接措施：
a水冷壁、过热器等密集管排
由于管子相互距离太近，在密集管排焊口相邻处氩弧焊打底时焊矩角度受到限制、不能有效进行氩气保护，所以此处焊缝易发生氧化、气化等缺陷，我们采取封闭焊口措施解决此问题。
b过热器不锈钢材质管子
不锈钢材质焊接的难点有两个：
一是内部充氩保护难以有效实现，二是操作难度高。
我们采用脉冲氩弧焊打底结合专用充氩保护装置的方法取得更好的效果。
6.2锅炉中大径管道焊接方案
此项工作包括降水管、各系统之间的联络管、联箱等，主要特点是管壁较厚。
焊接技术文件中，除一般要求外重点明确。
因故，中途停焊的处理方法和继续焊接的条件和要求；对壁厚≧70mm的管子焊口明确规定焊接中途做RT探伤并于探伤前先做消氢处理，严禁任意引弧打伤管道表面。
6.3烟、风、煤、粉管道焊接方案
烟、风管道焊接以气体保护半自动焊接工艺为主，不具备气体保护焊条件的工位采用电弧焊工艺，以节约人力、提高生产效率；施工过程和验收重点在保证密封的严密性。
煤、粉管道若使用耐磨铸钢管时，其可焊性较差，我们将编制详细的焊接作业技术文件并落实。
6.4锅炉本体密封焊接方案
具备条件的工位采用气体保护半自动焊接工艺，其它采用电弧焊工艺。
由于锅炉密封涉及的焊件材质种类多、隐蔽焊缝多，焊接材料种类、规格要选择合理，在焊接作业技术文件中必须明确质量要求，质量责任要落实到个人，技术人员要做好施工记录，焊接质检员重点加强此项的过程监检。
对于隐蔽的密封焊缝，施焊完毕必须经专检或联检合格并填写隐蔽工程记录，才可封闭。
五、施工质量管理
1质量管理目标
1.1项项创优质，整体保优良，实现工程达标。
1.2杜绝重大质量事故。
1.3减少一般质量事故。
1.4分项工程合格率≥100%，优良率≥96%，并一次验收合格，工艺良好。
1.5锅炉水压试验一次成功。
2安装质量基本要求：
2.1安装感观质量要求：
部件工艺美观、规范，设备完整无损、配件齐全，无污染。
2.2设备安装后确保严密性，确保八不漏，即：
漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏烟等。
2.3设备连接螺栓穿向保持一致，尤其高强螺栓外漏丝口严格控制在2～3扣，且一致。
2.4布置的小管道，在安装前进行二次设计,走向应合理，便于巡视、操作、检修，支吊架安装规范牢固、膨胀自由，吊杆受力应符合设计要求，支吊架弹簧受力应均匀。
2.5阀门安装规范、符合设计要求，成排安装的尺寸一致。
2.6平台、扶手栏杆安装时接头焊接得牢固，焊缝表面光滑，踢脚板齐全。
扶梯踏步应牢固、无松动，栅格板对拼间隙统一、无损坏及污染现象。
2.7保温油漆：
设备及管道保温表面应平整，无损坏、脱落和不规范现象；金属外壳保护层的环向搭口应尽可能向下，且布置在隐蔽部位，罩壳搭接尺寸符合设计，轴向采用大小线咬口；抹面层的棱角平直无裂纹；设备表面油漆色泽一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落、污染和返锈现象，颜色符合设计要求。
3质量管理措施：
3.1建立健全质量管理体系：
3.2严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工的原则，做好施工前的准备工作。
3.3实行质量检验计划制度。
每月根据月度施工计划，编制月度质量验收计划，质检人员根据计划要求提前做好准备。
3.4做好设备、材料入库的检验工作，严把第一关。
设备、材料入库“三证一书”齐全。
检验人员依据采购单或定货合同，检验设备材料的规格、型号、数量及外观质量。
必要时组织技术人员参加检验。
需复检的物资委托相关部门进行复检。
3.5材料标识及检验状态标识清楚，不同规格及不同检验状态的材料分类堆放，并挂牌标识。
加强对不合格品的标识、隔离，防止因误用而对工程质量造成重大损害。
3.6对工程施工中影响质量的机械、设备要有技术性的报告及安装后的检验书。
计量设备要定期校准并在有效期限内使用。
3.7对安装设备按照设备制造厂产品说明书要求进行维护、保管和保养。
3.8强化三级验收管理制度，实行技术员一检、专责工程师复检、工程部质检员验收的三级质检网络。
各级质检人员必须做到不漏检、不错检。
未经二级初评或资料不全,拒绝报三级验收评定。
对验收不合格的项目要及时整改，决不给工程留下丝毫隐患。
3.9严格执行中间工序验收，上道工序不合格下道工序有权拒收。
土建对安装的交安由施工单位、安装单位、监理公司三方共同验收签字生效。
3.10层层建立和落实工程质量责任制。
建立从班组长、工地各级人员质量责任制，发生质量问题层层追究责任。
做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
3.11在施工中，严格按照项目部制定的《施工质量通病防治措施》和《质量奖惩条例》中的要求执行。
奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。
3.12坚持“三会”、“二查”、“一考核”（即项目部每周一次质量例会，工地每月一次质量分析会，发现质量问题立即召开现场分析会；工地组织有关人员每月组织一次质量大检查，每周进行一次抽查；一月一次全面考核）的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态。
3.13在施工过程中。
实行“三集一定”（即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置）工作法，保持良好的施工环境。
3.14强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。
——系统做到不漏水、油、汽、风、烟、灰、粉、煤。
——锅炉受热面管道安装前必须进行通球试验，试验在质检人员监督之下，试验合格后将内部清理干净，做好封闭措施。
安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫。
联络管及大口径管道对口前必须经质检人员检查合格后再施焊，确保锅炉不爆管、系统不堵、阀门不漏。
——锅炉受热面部件组合安装前，对制造焊口质量先核对厂家合格证（质保书）和质检合格通知书，并做外观检查。
如未经质检，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口按规定比例作射线探伤检验。
如有不合格时，再加倍复检，如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格,并及时反馈监理公司及项目法人。
——炉顶密封应严格按照图纸要求施工，加强工序之间的检查验收，尤其应做好密封件施焊前、一次密封完、耐火材料施工完、密封护板安装完等工序的验收，确保炉顶密封无裂纹及泄漏现象。
——为保证焊口严密不漏，安装对口时首先保证对口质量，对口严格按要求开坡口，管口平直圆滑，间隙均匀。
——栏杆接口采用机械切割下料，交叉管材接口放样切割，拐弯栏杆使用冷弯机械加工或订购特异型件，栏杆的焊接面一律用砂轮打磨。
——增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。
3.15做好锅炉炉架沉降及锅炉顶板挠度的测量，并分别做出观测记录，定期复查。
每次测量后应对记录进行全面分析，发现问题及时采取措施处理。
3.16特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。
焊工上岗前还要进行特殊部位、特殊环境、特种焊接材料的模拟练习，其焊接试件经外观及物理特性检验合格后方可上岗，以确保工程焊接质量。
4保证管道系统清洁度的方案：
4.1管道要求集中配管下料：
4.2所有汽水管道在安装前进行内部检查清理，油管道必须酸洗。
4.3管道安装前必须认真检查、清理内部。
施工中断时必须及时封堵，重新开工应检查确认内部无杂物后方可施工。
六、安全管理
1安全管理目标：
1.1杜绝人身死亡事故；
1.2杜绝重大机械设备损坏事故；
1.3杜绝重大火灾事故；
1.4杜绝我公司负主要责任的重大交通事故；
1.5杜
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