年产5000万块煤矸石烧结空心砖项目可行性报告.docx
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年产5000万块煤矸石烧结空心砖项目可行性报告
年产5000万块煤矸石烧结空心砖项目
可行性研究报告
第一章总论1
1.1项目单位基本情况1
1.2项目基本情况5
1.3报告编制依据和研究范围10
1.4主要技术经济指标11
1.5综合评价11
1.6建议12
第二章项目建设的必要性与可行性14
2.1项目建设背景14
2.2项目建设的必要性18
2.3项目建设的可行性20
第三章市场分析与预测25
3.1相关领域国内外研究现状及发展趋势25
3.2市场分析28
3.3市场预测37
第四章项目选址及建设条件40
4.1项目选址40
4.2建设条件40
第五章建设内容及规模43
5.1建设内容43
5.2建设规模45
第六章工程技术方案47
6.1技术要求47
6.2生产技术方案及途径47
6.3产品生产流程48
6.4原材料供应48
6.5关键技术49
第七章工程建设方案55
7.1总图运输55
7.2建筑工程57
7.3结构工程58
7.4给排水工程59
7.5电气工程61
8.1节能措施63
8.2环保措施66
第九章项目工程管理与劳动保护71
9.1工程管理71
9.2劳动保护73
第十章项目实施进度安排75
10.1项目前期阶段75
10.2项目准备阶段75
10.3项目实施阶段75
第十一章投资估算与资金筹措77
11.1投资估算77
第十二章招投标方案79
12.1编制依据79
12.2招标范围79
12.3招标组织形式80
12.4招标方式80
12.5招标信息发布80
13.1分析说明83
13.2经济费用、效益分析83
13.3财务指标分析84
13.4评价结论85
第十四章社会效益分析86
14.1项目对当地经济发展和社会稳定的影响86
14.2项目对当地相关产业发展的影响86
14.3项目对合理利用自然资源的影响86
第十五章研究结论与建议88
15.1研究结论88
15.2建议89
第一章申报单位及项目概况
1、项目名称：
年产5000万块煤矸石烧结空心砖项目
2、项目承办单位：
镇江市运旺新型墙体材料有限公司
3、法人代表：
XXX
3、项目性质：
新建
4、项目建设地点：
丹徒区辛丰镇辛丰村，京杭大运河东侧。
5、公司简介：
镇江市运旺新型墙体材料有限公司成立于2012年2月，注册资金108万人民币。
公司座落在丹徒区辛丰镇辛丰村，紧靠京杭大运河、沪宁高速、沪宁铁路，交通十分便利。
6、项目概况：
该项目位于丹徒区辛丰镇辛丰村，紧靠大运河，占地约15亩，建设面积6000㎡，煤矸石堆场1000㎡、料棚1000㎡。
项目总投资4218万元，固定资产投资3718万元，其中购置设备投资2216万元，铺底流动资金500万元，建设期利息为0。
1）主厂房、库房及土建工程：
1200万元
2）移动式隧道窑一座：
880万元
3）制砖机及生产线：
338万元
4）粉碎设备生产线：
250万元
5）电力电源设施：
100万元
6）装载机、挖掘机、推土机等设备：
150万元
7）压坯运输车20辆：
160万元
8）煤矸石运输车辆：
138万元
9）码头及吊车：
200万元
10）绿化:
302万元
7、生产工艺：
1）、技术特点概述
承重功能。
煤矸石烧结空心砖主要用于砖混法结构承重墙体，强度值能保证在10MPA以上。
装饰性。
项目产品用于住宅和工业性建筑，能够满足做清水墙的要求。
能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好，而且全明显降低外墙装饰费用。
较高的孔洞率。
项目产品在保证质量指标的同时，孔洞率达到30%以上，可有效地节能降耗。
符合建筑节能要求。
项目产品主要用于墙体，由于它的孔洞率在30%以上，隔热保温性能较好，导热系数在0.56W/MK以下，可以提高建筑节能的效果。
鉴于项目产品上述的四项技术功能，项目建设期间将下功夫从工艺设计，流程上提高煤矸石烧结砖的孔洞率，设计合理的孔洞型式，实现煤矸石多孔砖承重、装饰、节能的复合功能，是非常重要的。
2）、技术创新及产品的拓展空间
项目建成后，在稳定KP1生产和质量的同时，在生产技术及产品创新上将向三个方向延伸。
即高孔洞率、块体大，孔洞形状及排列形式。
在节能降耗上达到“一增两降”增加砖的热传导路线，降低重量，降低导热系数。
突出产品的四大特点优势：
轻质、节能、薄壁、大块。
使密度控制在600-900KG/立方，孔洞率50%以上，导热系数降到0.4W/MK以下。
3）、工艺装备原则
生产工艺上重点抓好三个环节：
原料处理、挤出成型、干燥培烧。
原料处理。
首先把好原料粉碎关，根据煤矸石的含水率、硬度、产品的颗粒要求及除尘等选择设备。
原料处理除正常的搅拌工序外，在深加工方面将增加一道碾压工序，以增加产品强度。
建立足够的陈化库，以保证原料的陈化时间提高塑性指标。
挤出成型。
项目选择60型双级真空挤出机，采用硬塑性成型，其成型压力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。
考虑到产品的升级，在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。
干燥培烧。
项目采用国内先进的快速干燥、旋转隧道窑一次码烧，在作业流程上实现机械化，温度控制上实现自动化，达到生产效率高，劳动定员少，易于管理。
项目选择320×16通道旋转隧道窑培烧技术，生产及管理正常后可有一定的生产效率提升空间。
8、项目建设的背景及必要性：
温家宝总理在十届五次人代会议政府工作报告中强调指出：
“要把节能降耗、保护环境和节约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手。
节约集约用地，不仅关系到当前的经济社会发展，而且关系到国家长远利益和民族生存根基。
在土地问题上，我们绝不能犯不可改正的历史性错误，遗祸子孙后代。
”
1）国家墙体材料改革与建筑节能的需要
普通粘土砖虽然在我国有着悠久的历史，但由于其制砖毁田，生
产技术落后，耗能高，被国家列为限制生产和限量使用的产品。
“十一五”期间建材用品发展重点是：
新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求。
要积极发展利用当地资源，生产低能耗、低污染、高性能，高强度、多功能、系列化、能够提高施工效率的新型墙体材料。
有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺和量，高保温隔热性能的煤矸石烧结砖，粉煤灰烧结砖等其它利度制品。
对新型墙体材料的推广应用，国家制订了相关的配套政策，对新型墙体材料产品继续免征增值税，建厂五年内免征所得税，有关部门应增加新型墙体材料生产企业的技术改造贷款。
地方政府也都为新型墙体材料的应用推广制订了具体措施。
因此该项目是国家墙体材料政策和建筑节能的需要。
2）节能及节约土地的需要
煤矸石烧结空心砖比普通实心粘土砖节省原料节约能源，为此国务院提出了“十一五”期间墙体材料改革和建筑节能总的奋斗目标。
即与日俱增2005年相比，2007年降低墙体材料生产能耗2200万吨标煤，其中乡镇砖厂节能1800万吨，建筑采暖节能2300万吨，节约耕地125万亩。
建筑墙厚一般是240墙，如采用240×115×90砖代替原有普通砖墙，一个年产折标砖5000万块煤矸石烧结空心砖每年可节约标准煤3000余吨，按现在800元/吨，每年可减少煤耗成本240余万元。
空心砖孔洞率大于30%，年产折标砖5000万块砖可节约原料3万立方，按70元/立方计算，在原料上每年可节约资金近21万元。
由于全部采用煤矸石生产，5000万砖每年可节约耕地100余亩。
3）城镇建设发展的需要
随着经济的发展和人们生活水平的提高，城镇建设发展速度越来越快，砖的需求量是越来越大。
整个苏南市场年需用砖量约10亿块左右，一方面是由于城镇建设发展对用砖量的巨大需求，另一方面又限制粘土砖的生产，加上新型墙体材料生产一系列的优惠政策，给煤矸石烧结砖带来了广阔的市场空间。
综上所述，该项目符合国家的产业政策，是一个节能节地，基依托煤矸石资源发展新型墙体材料取代粘土砖，满足城镇建设发展需要利国利民的项目。
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析
1、发展规划分析
我国是一个13亿人口大国，土地资历源匮乏。
温家宝总理在政府工作报告中指出：
“要把节能降耗、保护环境和节约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手。
”温家宝总理在报告中又一次强调：
“节约用地，不仅关系当前经济社会发展，而且关系国家长远利益和民族生存根基。
在土地问上，我们绝不能犯不可改正的历史性错误，遗祸子孙后代。
“一定要守住全国耕地不少于18亿亩这条红线，坚决实行最严格的土地政策”。
随着节能节约用地政策的强化落实，禁烧粘土实心砖已排上了政府的议事日程，因此煤矸石烧法作为节能节地项目引起了政府和社会的广泛关注，项目符合国家的产业导向，具有良好的发展前景
2、产业政策分析
《中华人民共和国公司法》国务院办公厅国发办［2005］33号文《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》、财政部、国家财综字［2002］55号关于发布《新型墙体材料专项目资金征收和使用管理办法的通知》、财政部、国家税务总局财税字［1996］20号《关于对部分资源综合利用产品实行增值税优惠政策的通知》。
3、行业准入分析
国家计委、经贸委、建设部、财政部建科教［2002］75号《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》、中华人民共和国GB13515-2003《烧结空心砖和空心砌块》技术标准，全国砖瓦协会2005推广产品目录。
第三章市场调查与营销市场预测
1、产品的政策优势
到2005年底，我国上规模注册登记的砖瓦企业13万家，每年粘土砖生产量大约8000亿块，年消耗土地资源约140万亩，造成土地资源大量流失，已经严重影响了可持续发展战略的实施。
早在九十年代，国家建设部、农业部、国土资部等部委联合，采用系统工程的方法，限制粘土砖的生产，研制推广应用煤矸石、粉煤灰等废料废物制成的新型墙体材料，具体措施：
一是对传统粘土砖瓦征收资源费；二是对煤矸石新型墙体材料给予税收减免等政策性优惠。
，如免征增值费，五年内免征所得税；三是征收建设单位的墙改基金，建筑物使用新型墙体材料达不到一定比例，建设主管部门不予通过施工设计审查，不予验收和交付使用。
2、产品的价格与性能优势
在江苏煤矸石烧结砖KP1市场价为0.4元/块，标砖为0.3元/块，烧结空心砖1.00元/块。
KP1烧结砖合成标砖后其价格基本与粘土砖持平。
但实心粘土砖已被列为城区建设禁用产品，并逐步禁止生产，在市场上构不成对煤矸石烧结砖的竞争优势。
而掺加工业废渣的砖进入城区市场要经过认证程序，由于本身仍要耗用粘土，其强度低抗压指标不稳定，达不到节能标准。
虽在价格上比煤矸石砖有一定的优势，但生产此砖仍将受到国家的限制，只是一种过渡产品。
在产品质量、节能效果上无法与煤矸石烧结砖相比，从发展的角度看不会对煤矸石烧结砖市场造成大的冲击。
其它替代产品如：
加汽混凝土砌块、水泥砌块、蒸压粉煤灰砖等不仅价格比煤矸石高，而且有吸水率高、易粉、易裂的缺陷，不能作承重墙和外墙。
因此这类产品取代不了煤矸石烧结空心砖的发展空间。
市场调查结论：
项目产品符合国家的产业导向，有一系列的优惠政策，为项目发展和产品价格提供了有力的支持，在产品质量和价格上完全能与被国家限制生产的粘土砖竞争。
且项目地区砖用量巨大，该项目在同行业中处于较佳的地理位置优势，同行业之间竞争力不大，因此项目产品有着广阔的市场发展空间。
第四章项目选址和建设条件
1.项目选址：
丹徒区辛丰镇辛丰村占地面积15亩
2.建设条件
1）自然条件
本项目选址于丹徒区辛丰镇辛丰村，紧靠京杭大运河，交通十分便利。
本地的气候属大陆性暖温带半湿润季风气候。
表现为气候温和，雨量适中，日照充足，四季分明，春寒而多雨，冬干而少雪，夏热而雨水充沛，秋爽而天气晴朗，非常适合项目的实施和煤矸石空心烧结砖的生产。
2）供电情况：
项目所在地属华东网区，电力供应正常。
项目总用电量80万kwh，收费按峰、谷期分时收费，项目拟在用电低谷期满负荷生产，以达到节能降低成本的目的。
3）供水、排水情况
项目生产用水量较少，其少量的排水可经过沉淀处理后直接进入运河的排水网。
4）运输情况
本项目选址于丹徒区辛丰镇辛丰村，紧靠京杭大运河，连接338、241省道道，交通十分便利；
5）原料供应情况
淮南地区地下煤炭资源丰富，已探明储量达25亿吨，建有设计年产原煤810万吨的潘一矿、潘二矿和潘东公司三座现代化煤矿。
煤矸石供应量十分充足。
6）原料的品质
根据国家经贸委、科学技术部国经贸资源（1999）1005号文规定：
“生产烧结砖对煤矸石原料的化学组成要求：
SiO255-70%，AL20315-25%，Fe2O32-8%,CaO≤2%,MO≤3%,SO2≤1%可塑性指数7-15，热值400-500KCAL，干敏系数<1
潘集地区矿煤矸石主要化学成份及指数：
成份
Sio2
AL203
Fe2O3
Cao
K2O
Na2O
SO3
烧失量
塑性指标
干敏系数
含量%
54.70
18.62
1.52
1.62
1.54
0.55
0.53
18.86
7.9
0.72
对照国家标准和要求，项目产品所用原料化学成份符合煤矸石烧结砖的技术要求。
第五章节能、消防与劳动安全
1．概述
节能、消防、环境保护与劳动安全是设计中需考虑的重点环节。
节能是我国的基本国策之一，本项目设计在生产工艺和设备选型方面及各个生产环节中均对节能进行了充分考虑，并采取有效措施，以达到节能之目的。
在设计中，充分满足国家标准对消防、环境保护与劳动安全的要求。
设计依据为：
（1）《中华人民共和国节约能源法》
（2）《中华人民共和国水法》
（3）《评价企业合理用热技术导则》（GB3485-83）
（4）《评价企业合理用电技术导则》（GB3466-83）
（5）《评价企业合理用水技术导则》（G7119-96）
（6）《中华人民共和国消防法》
（7）《建筑设计防火规范》（2001修订本）（GBJ16-87）
（8）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
（9）《中华人民共和国环境保护法》
（10）《建设项目环境保护设计规定》
（11）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
（12）《环境空气质量标准》（GB3095-96）
（13）该项目相关专业提供的污染源性质及数量等资料。
2．节能
本项目选用低能耗的国内先进设备，达到节约能源、提高综合利用之目的。
这时降低生产成本，提高产品的经济效益和市场竞争能力都将起到积极的作用。
主要节能措施如下：
（1）选用能耗低、可靠性好的工艺设备。
（2）设备动力采用国家推荐的节能电机，以减少电耗。
（3）变电所设置于负荷中心，减少低压线路电能损耗。
（4）采用电容补偿屏，减少无功损耗。
（5）选择节能型变压器。
（6）选择铜芯电缆，截面较标准截面增大一级，尽量减小线路长度。
（7）选用节能型接触器、继电器、信号灯等元件。
（8）照明采用新型节能灯具和荧光灯具。
3．消防
本项目设计方案中总平面布置满足规程规范要求。
本项目新建建筑为钢筋混泥土框架结构，轻钢屋架。
建筑耐火等级：
二级；车间火灾危险性属乙类。
其最大占地面积均小于规范中防火分区允许占地面积的规定。
建筑材料满足规范中极限耐火等级的要求。
安全疏散距离均满足规范要求。
本项目消防用电设备按二级负荷单独回路供电，确保消防用电。
其配电设备有明显标志，且采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆、敷设在电缆沟内。
4．劳动安全
根据《劳动卫生标准》（GB8733-88），劳动部发[1996]3号《建设项目劳动卫生监察规定》及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的规定，对本项目有关车间的劳动安全与工业卫生采取相应的措施，给工人创造一个良好的工作环境，以保护工人身体健康。
在电气工程设计中，认真贯彻执行《建筑电气设计技术规程》，根据电气装置所处环境的特征，选择与环境相适应的电气设备型号，严格做好设备的接地、接零，工作零线与专用接地保护线分开敷设，接地电阻满足规程要求。
第六章环境保护
1、环境保护的原则
环境保护是我国的基本国策，是可持续发展战略的重要组成部分。
随着经济的发展，综合国立的增强，我国对环境保护的要求也越趋向严格，对排污不达标的企业将停止其生产。
因此在项目的方案设计中，坚持“三同时”原则，即环境治理设施应与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
2、采用的环境保护法规及标准
在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和某某省地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行的环保措施。
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9）；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3）；
（5）《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5修正）；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004.11）；
（7）《中华人民共和国水土保持法》（1991）；
（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.1）；
（9）《建设项目环境保护分类管理名录》（环发[2001]17）；
（10）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
（11）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
（12）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）；
（13）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（14）《危险废物鉴别标准》（GB5085-1996）；
（15）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9087-96；
（15）《地表水环境质量标准》GB3838-2002；
（15）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93。
3、主要污染来源及污染物
（1）废气与粉尘
砖坯在干燥过程中产生水蒸气，在移动式隧道窑焙烧过程中产生并排放的烟气。
在原材料粉碎及筛分过程中产生的工业型粉尘。
（2）废渣
隧道窑焙烧后产生少量废品。
（3）废水
生产线中的真空泵、送热风机排出的少部分冷却水及生活废水。
（4）噪声
页岩烧结砖生产设备噪声主要来自锤式破碎机、搅拌机以及风机。
主要设备噪声强度见表6-1。
表6-1主要设备噪声强度表
序号
设备名称
噪声强度dB（A）
1
锤式破碎机
85~100
2
引风机
85~100
3
排烟风机
85~100
4
搅拌机
70~90
4、主要污染治理方案
本项目设计将按国家规定，对“三废”治理与主体工程按“三同时”的原则进行，在“三废”治理过程中，尽量采用先进技术和目前国内同行业成熟技术，使治理后的“三废”排放指标达到规定的标准。
（1）烟气
整个生产过程中的烟气主要来自焙烧隧道窑，即煤矸石在燃烧时排放出烟气。
改造后，生产线所采用的节能型隧道窑吸收了国内外先进技术，设计结构合理，工作系统有利于组织燃烧，能确保窑内温度和热负荷稳定，着火条件良好，通风顺畅，燃烧完全。
烟气中的有害成分SO2浓度小于20mg/m3，林格曼黑度小于一级。
且节能型隧道窑所产生的大部分烟气为干燥窑所采用，由于烟气作为干燥介质与湿坯进行热交换，坯跺的吸附与过滤及热风道的降尘左右，大大减少了烟尘的排放，符合国家规定的GB9078-96《工业炉窑大气污染物排放标准》，不会造成周围环境污染。
（2）工业粉尘
由工艺流程知，该项目工业粉尘主要产生于原料处理过程，包括原料运输、破碎、筛分及存放过程。
根据环保部门对该企业原工艺生产过程的现场测定数据可知：
破碎过程中颗粒物排放量为0.92mg/s；物料储存过程中颗粒物排放量为0.33mg/s。
为此采取以下措施：
①在生产线上的主要扬尘点改进生产工艺，针对破碎机、粉碎机在粉碎过程中产生粉尘，项目设计采用了湿浆化生产工艺，极大地消除了粉尘。
②为减少其余车间粉尘和厂区扬尘的影响，加强了个人防护措施，为在输送带、滚动筛、装卸窑车工段工作的操作工人配备防尘口罩。
③加强设备的自动化程度，在可能产生粉尘的机台旁，尽量多采用自动控制减少车间操作工人数。
④在原料堆场、成品堆场、储料仓等贮存物料、产品堆场处经常洒水以减少扬尘的影响。
（3）废渣
烧结砖生产线有少量废渣。
生产线由于采用先进的生产工艺，因此，产品合格率高，焙烧产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯，对环境不造成影响。
生产垃圾送环卫处理，对环境影响较小。
（4）废水
生产设备的冷却水可循环使用。
生活污水排入化粪池处理后排放，不会对环境造成污染。
（5）噪声
①锤式破碎机
破碎机、粉碎机在粉碎过程中会产生噪声和粉尘，项目设计采用了湿浆化生产工艺，不但是噪声控制在国家规定的范围内，噪声值符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90，而且生产全过程无粉尘污染，在省内同行业处领先水平。
②引风机和排烟风机
此类设备安装时加减振支座，加隔音密闭室，可满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90和《城市区域环境噪声标准》GB3096-93。
设计时上述设备布置在远离办公区与生活区。
由于本项目在工艺设计、生产流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了综合考虑，以求尽量降低污染。
对于生产过程中产生的不可避免的污染源，均采取相应治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的相关规定和标准。
综上所述，本项目对污染源做到总量控制、达标排放。
落实各项污染防治措施，大量减少排放量，减排效果显著。
（6）厂区绿化
为了使项目建成后有一个优美、舒适的工作环境，在车间平面设计中，应对绿化进一步规划设计，各建筑物四周、道路两旁种一些花草树木。
（7）环境监测
项目建成后，本工程项目环保工作应纳入公司环保部门统一负责。
环境监测由当地环境监测部门对该地区的环境质量进行定期监测。
第七章项目经济效益分析
1、年经营费用
项目经济效益分析均按整年度计算。
1）煤矸石成本
每块KP1重约3.5kg/块，承重砖KP1产量占40%，非承重砖
60%。
年产煤矸石烧结空心砖（折标砖）5000万块
承重空心砖耗煤矸石：
5000万×40%×2.2kg/块=4.4万吨
非承重空心砖耗煤矸石：
5000万×60%×1.1kg/块=3.3万吨
合计年耗煤矸石7.7万吨，70元/吨（含装运费），煤矸石成本：
7.7万吨×70元/吨=539万元
2）电费
年耗电80万度。
平均电费（高低谷值平均0.8元/度），年耗
电80万×0.8=64万元
3）工资
定员40人，每年人均工资4万元，年工资160万元。
4）管理费
（按销售额的2%计）30万元
5）销售费用
（按销售额的4%计）60万元
6）维修费20万元
7）税金
根据国家的优惠政策，项目5年内免征所得税，故成本核算中没列入税金。
8）总成本：
873万元，单位成本0.175元/块
2、年销售收入
根据2011年第一季标砖市场价格厂内提货价为0.3元/
块，考虑到能源涨价及限制粘土砖生产，预计以后砖的价格不会下降，只能略微上涨。
项目年产煤矸石烧结空心砖（标砖）5000万块
年销售收入：
5000万块×0.3元/块=1500万元
3、年利润
年销售收入-年利润=1500万元-873万元=627万元
第八章项目的社会效益
1.减少工业固体废料的污染
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