混凝土结构监理细则.docx
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混凝土结构监理细则
混凝土结构工程施工
监
理
实
施
细
则
编制人：
审批人：
项目监理部
年月日
钢筋砼结构工程
施工质量监理实施细则
主体结构工程施工，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《钢筋焊接及验收规范》，《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》，《组合钢模板技术规范》进行。
本部分以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
一、模板工程：
一）、模板安装
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
1、模板安装时，上层模板的支架支承在下层楼板，下层楼板必须有足够的强度或具有足够的支架支撑能力。
上下层支架的立柱应对准，上层力柱底部铺设垫板，使集中力转变为均布荷载。
模板及其支架在安装中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
梁、板模板支架安装在回填土上时，回填土应分层打夯密实。
支架立柱底部加设垫板。
应有足够强度满足施工要求，防止砼浇捣时发生下沉，并要有防水排水措施。
根据土质情况，对于一层模板的支架应要求支撑在基土上，第一层梁板模板拆除完毕后再行填土，这时应做好排水措施，如设置集水坑等。
模板支架、支撑杆杠，拉结稳定可靠连结件的强度要经过核算，位置合适，不能出现超过规定的变形。
在巡视、旁站过程中，着重检查支撑拉结系统的合理性，可靠性。
模板采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，按照模板周转次数，现场应配全施工所使用的模板套数。
2、板的接缝要严密，不应漏浆，防止因漏浆而出现的蜂窝、麻面等情况的发生。
现场应要求木板刨边，使其平整。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
现场以观察的方法进行全数检查。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
外墙模板和柱模板的最低处应设清扫孔，距离根据使用的清扫工具定。
一层柱模应注意柱头的干净程度，每根柱头都应经检查合格后方可封模，防止柱头处形成砼隔离带。
现场以观察的方法进行全数检查。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇筑砼时留于模板表面的残浆，整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。
钢模板及钢支架应防止锈蚀。
涂刷隔离剂时要注意不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
现场以观察的方法进行全数检查。
5、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
现场以观察的方法进行全数检查。
梁柱连接处或梁、梁交接处的模板的平整度是难点，不容易做好，应请施工方技术人员在技术交底的时候重点讲解，在交捣砼前，监理要重点检查，防止模板嵌进砼或砼表面出现里出外进的现象。
6、对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10.0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
＋10.0
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
在施工中应注意以下几个方面：
1）、预留门窗或其他设备洞口的模板木芯应有足够的强度和刚度，避免在振动时变形。
预埋件应尽量固定在模板上，不可固定在可能移动的钢筋上，以保证洞上的位置正确。
2）、止水钢板的埋设，位置必须准确。
由于止水钢板在模板内不好固定，必须采取适当的固定方法，保持位置准确。
3）、砼墙、柱与砌体预留拉筋的做法，应在施工组织设计中明确。
对照图纸，检查砌体拉结筋的预埋。
位置是否准确、根数、直径是否符合设计要求。
8、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
9、地下室两侧的工作面，有的小于50公分，应有妥当的措施，保证模板的施工质量。
地下室侧壁的模板注意以下几点现象，如有，应加以整改。
1）、胀模、倾斜变形
2）、墙体厚薄不一，墙面不平
3）、壁底跟浆，露筋，模板底部被混凝土裹住，拆模困难
4）、壁角模板拆不出
二）、模板拆除
1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计图纸无此具体的要求，因此按照下表拆除条件拆除底模及支架。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的
百分率（%）
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
2）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3）、侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，并应注意在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
现场以观察的方法进行全数检查。
二、钢筋工程
对钢筋工程的控制项目，主要可分为四个部分：
原材料、钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装。
分述如下：
一）、原材料
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。
应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得按原规格使用。
弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
进场时和使用前以观察的方法全数检查。
二）、钢筋加工
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）、HPB235级钢筋末端应作180”弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足前条的规定外，尚应不小于受力钢
筋直径；
2）、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135”；
3）、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
3、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观察，钢尺检查。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
三）、钢筋连接
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，并对试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：
外观进行全数检查；试件力学性能检验数量按有关规程确定。
检验方法：
外观检查方法为观察；试件力学性能检验方法为：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3、钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定：
1）、搭接焊外观检查应符合下列要求
①、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤
②、接头处不得有裂纹
③、咬边深度、气孔、夹渣余数量与大小以及接头尺寸偏差应符合规范要求。
④、坡焊焊缝的加强高度为2-3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
取样：
①在工厂焊接条件下，每一至二个楼层中，以300个同类型接头为一批。
不足300个，仍作为一批。
从每批中随机抽取三个接头运行拉伸试验。
搭接焊的缺陷主要有：
轴线的曲折，偏移。
焊缝表面上气孔夹渣等。
2）、对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。
①、接头处不得有横向裂缝
②、与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤。
对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。
③、接头处的弯折，不得大于4度。
④、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，提出不合格品，不合格接头经切除免焊后，可提交二次验收。
取样：
在同一班内，同一焊工，按同一参数完成300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时也按一批计算。
从一批中随机切取6个试件。
3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
闪光对焊的异常现象及焊接缺陷主要有：
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声，闪光不稳定，接头中有氧化膜，未焊透或夹渣，接头中有缩孔，焊缝金属过烧或热影响区过热，接头区域裂缝，钢筋表面微熔及烧伤，接头弯折或轴线偏移。
3）、电渣压力焊接头（立焊）外观检查应逐个进行取样。
①、300个同级别钢筋接头作为一批
②、每一楼层或施工区段中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，每批随机切取3个做拉伸试验。
钢筋电渣压力焊接接头缺陷主要以下几种：
偏心、弯折、咬边、未熔合，焊包不匀，气孔，烧伤，焊包下流。
4、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）、在受拉区不宜大于50％；
2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
普通砼中直径大于22m的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均宜采用焊接或机械连接。
地下室钢筋Ф22以上（包括Ф22）采用机械连接。
6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll；（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力
钢筋截面面积的比值（如下图）。
ll
1.3ll
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
2）、对柱类构件，不宜大于50％；
3）、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
7、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计要求和下列规定（《混凝土结构设计规范》GB50010）。
1）、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合下表的规定。
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2）、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50％时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查内，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
观察，钢尺检查。
8、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，巳不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
四、钢筋安装
1、钢筋安装时．受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察．钢尺检查。
2、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：
a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
3、竖向钢筋在穿过楼板时,容易发生平机位移偏差，在浇捣砼时，应有可靠的措施防止竖向钢筋位移。
4、施工过程中的楼板的盖筋（负弯矩钢筋）位置必须准确应有防踩的措施。
5、钢筋绑扎主要使纵横钢筋保持应有位置交叉点处搭接牢固。
钢筋绑扎一般用2根Φ18-20铁丝，其绞牢圈数为2.5圈。
绑扎时要抽紧，绑扎形状成八字型；
1）、凡板与墙在靠支座处和节点的外围一圈钢筋其纵横交结处，每交叉点还须点点扎牢，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢。
但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋预全部扎牢；
2）、凡剪力墙墙板，给横钢筋的交叉点必须点点绑扎，不可漏绑。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应合作施工规范的规定，
①、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应昨弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不作弯钩。
②、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、应注意钢筋出厂质保单和实验报告是否同使用钢筋批量一致，要有效的证据说明该质保单确实是使用在结构上的钢筋。
五、关于钢筋工程的一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时．应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4）、预埋件的规格、数量、位置等。
六、钢筋工程常见的质量通病有:
表面锈蚀、剪断尺寸不准、钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求、点焊钢筋网片扭曲、骨架外形尺寸不准、保护层厚度没有达到规范要求、上下柱筋搭接不上、同截面接头过多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、钢筋遗漏、绑扎节点松扣、基础钢筋网倒钩、钢筋网主副筋位置放反。
以上几种现象，钢筋施工现场时有发生，当发生时，应采取措施，加以整改和补救。
三、混凝土工程
混凝土工程的质量控制，按时间先后顺序，可分为混凝土工程的一般规定、砼浇筑前的控制、砼浇筑中的控制、外观质量和尺寸偏差的控制和混凝土工程的验收几个部分。
分述如下：
一）、混凝土工程的一般规定
1、审核施工组织设计。
首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝设置，严冬、酷暑施工，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施；
2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查
3、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107的规定分批检验评定。
4、结构构件拆模、吊装、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
5、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
二）、砼浇筑前的控制
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
如，桩芯砼和地下室砼。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
4、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的l／3，且不得超过40mm。
5、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：
同一水源检查不应少于一次。
检验方法：
检查水质试验报告
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