钢筋混凝土化粪池施工专业技术方案正文.docx
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钢筋混凝土化粪池施工专业技术方案正文
一、编制依据
1、《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）
2、《工程测量规范》（GB50026-2007）
3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
二、编制说明
本施工方案是广州阳华项目国花苑住宅小区化粪池施工的专项方案，在施工过程中，我们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。
三、工程概况
该工程化粪池位于广州阳华项目国花苑住宅小区内，分布情况如下表（并将8个化粪池编号如下）：
化粪池编号
位置
型号
规格
挖土深度／ｍ
覆土厚／ｍ
①
１＃栋东侧
１１＃
3100×9000
６.０５
１.５５
②
１＃栋西侧
１２＃
3200×12000
６.１７
１.３５
③
１＃栋西侧
１３＃
3700×13400
６.１７
１.３５
④
３＃懂南侧
１３＃
3700×13400
６.０７
１.２５
⑤
５＃栋西侧
１２＃
3200×12000
７.４５
２.６３
⑥
５＃栋西侧
１３＃
3700×13400
７.４５
２.６３
⑦
６＃栋东侧
１２＃
3200×12000
７.０５
２.２３
⑧
６＃栋东侧
１３＃
3700×13400
７.０５
２.２３
具体详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，根据实地测量以及图纸设计标高确定，均采用有覆土形式，并且顶面均过汽车。
使用材料：
1）池底垫层：
由于小区内所有化粪池的位置均为新近回填土，且原回填土不密实，并且有地下水，土壤有很大下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉，施工时必须将不密实回填土挖至混凝土垫层设计标高以下1m，然后用大小为20~30cm的片石进行换填，厚度为80cm，并进行压实处理，再用粒径为2~4cm的碎石换填至垫层标高，并压实处理，最后根据图集要求进行垫层浇筑；
2）池壁及底板：
参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，混凝土抗渗等级为P6；
3）盖板：
参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702；
4）抹灰：
池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：
2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。
有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。
6）钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：
03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。
7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
四、土方开挖工程
（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整：
土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。
2.基础放线：
土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。
放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。
3.基坑开挖：
根据施工放线确定开挖范围。
开挖时，由于基坑所处位置为新近回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等事故，具体施工工艺见附件一（化粪池基坑开挖施工工艺）。
4.回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
7.土方场外运输：
由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运，运距为３０公里外的弃土场。
土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。
（二）施工工艺流程
定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。
（三）、施工顺序
定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。
（四）、施工人员和机具配备
人员机械
指挥
技术员
安全员
测量
电工
工人
挖机
自卸汽车
水泵
数量
１
１
１
３
１
１５
２２０型１台
４
５
（五）、土方开挖措施
1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。
为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。
尽量避免任何部位超挖和少挖。
2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。
3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。
如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（六）、质量要求：
必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
（七）、安全措施：
（1）、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
（2）、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
（3）、挖土机离边坡应有一定的安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
（4）、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。
坑四周应设安全栏杆。
（5）、重物距边坡的安全距离：
汽车不小3m，材料堆放应不小于1m。
（6）、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。
五、基础降水及排水措施：
基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。
（一）、降水井：
在基坑四角位置边线外设置降水井4方，井深以化粪池底板以下1米。
降排水井抽水量约半井3m³/h，布置好排水沟和集水坑。
（二）、坑内排水：
基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。
排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。
集水坑设置与基础底边不小于1.0~1.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。
具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。
六、防水混凝土工程施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
设备投入：
设备
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
平台锯
手电锯
插入式振动棒
数量
１台
１台
１台
１台
２台
２台
（一）、施工准备
1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。
（二）、模板
1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。
2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。
（三）、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
（四）混凝土搅拌：
为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。
商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
（五）混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。
（六）、混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。
防水混凝土应采用机械振捣（插入式振动棒），机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。
使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的养护：
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：
气温在5~20℃时，18h开始浇水；
气温在20~25℃时，10h后开始浇水；
气温在25℃以上时，6h后开始浇水。
养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。
（八）、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。
（九）、防水混凝土结构的保护
工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：
2.5水泥砂浆填实抹平。
（十）、特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。
现分别介绍一些作法：
1、预埋铁件的防水作法
套管加焊止水环法：
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。
在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。
施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
2、穿墙管道防水处理
套管加焊止水环法：
在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。
安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
单管固埋法：
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。
当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
七、防水混凝土结构的质量检查
（一）、施工过程中的检查
混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。
掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。
检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。
检查混凝土结构的养护情况。
（二）、结构施工后的检查
各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。
混凝土的强度、抗渗试验报告单。
分项工程及隐蔽工程验收记录。
外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。
八、回填土工程：
（一）工艺流程：
基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收
（二）回填土主要技术措施：
1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。
2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
使回填土手握成团，落地松散。
4）、回填土分层铺摊。
使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。
压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。
每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。
6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:
2阶梯形。
上下层接缝错开距离1.0m。
7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。
中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。
2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。
3、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。
回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。
雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。
（四）施工注意事项：
1．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
2．施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。
九、安全文明施工措施
文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。
公司每季度进行一次文明施工工地检查评比活动。
项目经理部将文明工作为日常工作常抓不懈。
（二）、现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。
构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
（三）、施工机械、用具及用电管理要求
所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。
现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。
施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工人并挂好标识牌。
搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。
机械台座四周有排水渠，保证施工要械设备不注水。
现场机械零件使用后要及时检查及清理。
（四）、施工作业面要求
1、工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象有出现。
2、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
3、施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。
4、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
5、防护栏杆搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，架上无杂物堆放。
（五）、现场宣传与人的精神面貌
1、现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。
2、必须有宣传板报，及时报道工程地展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。
3、全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。
5、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。
6、服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须服从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。
（六）、保证安全措施
1、建立和健全安全保证体系
项目经理对安全生产负第一责任人，主管生产项副经理主要责任人，质安主管对安全生产直接责任人，质量安全员对安全生产及施工质量负督促检查责任。
项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
2、安全保证计划
严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供电安全规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。
认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
进入现场施工人员需要经过严格的“三级”安全教育，即公司、项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。
特殊工种（即电工、焊工、装卸机司机、机械操作工等）持证上岗。
对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。
而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。
并严禁制止酒后上岗操作。
现场施工机械必须按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。
实行机队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录杜绝设备事故出现。
所有用电机具均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。
做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。
现场临时设施均应配备消防器材。
工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。
施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底；
定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。
所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职安检人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。
（七）、安全用电和机电设备的保护措施
1、施工用电应设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。
2、电工必须经过地市经专门培训考核合格发证上岗，并按照《建设工程施工现场供电安全规范》进行安装操作，严禁违章操作。
3、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部份接零。
动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。
供电线路容许电流要符合要求。
4、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责。
5、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。
6、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。
7、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。
8、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。
9、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应在防护管，两端设隔离保护和防水措施）。
10、总配电箱、分配电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。
11、现场必须实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。
12、夜间作业要有足够的照明。
值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。
凡阴暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。
其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。
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