HSE检查表大修解读.docx
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HSE检查表大修解读
HSE检查表
发行版本：
B/3
文件编号：
GWDCJX/HSE-MS5.5.8-2015-01（DX）
受控编号：
2015年6月30日发布2015年7月1日实施
长城钻探井下作业分公司
一、各岗位检查路线及检查点源
一、值班干部检查路线及点源：
远程控制台--修井机--刹车系统--天车防碰装置--提升钢丝绳--死绳固定器--小绞车--钻台--游动滑车--动力钳--井控装备--柴油机--储油罐--地锚--现场用电--钻杆桥--吊索具--环保--二层台
二、司钻岗位检查路线及点源：
修井机--底盘系统--死绳固定器--提升钢丝绳--拉力表--天车防碰装置--刹车毂--刹车系统--小绞车--操作台--游动滑车--远程控制台--风向标
三、副司钻岗位检查路线及点源：
持证情况--消防器材--井控装置--循环系统--分离器--柴油机--储油罐--远程控制台--劳动防护职业健康--计量工具
四、场地工岗位检查路线及点源：
值班房--工具台--地锚--蜗杆紧绳器--绷绳--发电机--配电箱--钻杆桥--吊索具--环保管理
五、内钳工岗位检查路线及点源：
钻台--转盘--液压钳--硫化氢检测仪--正压式空气呼吸器--井口装置
六、外钳工岗位检查路线及点源：
旋塞阀--吊环--逃生滑梯--接地线--吊卡--吊钳
七、井架工岗位检查表
安全装置--液压缸--游动系统--井架--二层平台
二、岗位交接及HSE检查
时间
年月日
井号
班次
（一）岗对岗交接：
岗位
司钻
副司钻
场地工
内钳工
外钳工
井架工
交班人
接班人
值班干部
交班
接班
（二）岗位HSE检查、整改及控制措施制定
岗位姓名
检查发现问题
整改情况
未整改项的防范措施
备注
司钻
副司钻
场地工
内钳工
外钳工
井架工
司钻
全面复查
签字：
值班干部
全面复查
签字：
三、班前HSE会议记录
（一）安全经验分享：
（二）本班工作安排及技术交底：
（三）井控风险提示：
（四）工艺风险提示：
（五）安全风险提示或工作前安全分析（JSA）：
四、班后会记录
（一）本班工作完成情况：
（二）本班对HSE隐患整改情况和遗留问题：
（三）评价岗位人员在工作过程的表现：
（四）应急演练情况：
（五）本班“多重检查覆盖”执行情况：
（1）值班干部：
（2）HSE监督：
（3）司钻（大班司机）
五、各岗位HSE检查标准
（一）值班干部HSE检查标准
序号
检查项目
检查内容
1
远程控制台
1.远程控制台压力达到21±0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动。
2.储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5Mpa。
2
修井机
1.井架底座应保持水平，各千斤支座保持水平稳固，锁紧各支座螺母。
2.水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路无渗漏。
3
死绳固定器
1.固定器本体无开焊、裂纹，底座焊接不松动，螺栓连接不松动、螺栓备帽无丢失，挡绳杆不松动、没有变形。
2.钢丝绳压板无裂纹、固定不松动，大绳缠绕固定器4圈～5圈，用防跳压板卡牢；防脱压板后的余绳应使用不少于4个绳卡固定，卡距为钢丝绳直径的6～8倍。
4
游动滑车
1.轴、销轴及螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施。
2.吊环防掉绳套无断丝，松紧合理，卡距适当。
6
提升钢丝绳
1.断丝每捻距不超过6丝，且一扭绳中的一股不应有三根断丝。
2.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。
7
刹车系统
1.刹车系统刹车气压不小于0.6MPa。
刹车后刹把与钻台面成40°～50°夹角。
2.刹车连杆背帽不松动，连杆无机械性弯曲、变形、开焊等，销子无丢失；刹把安全链长度以能挂住死刹车以后余10-20cm为宜。
8
井控装备
1.井口防喷器闸门开关顺畅、无卡阻，抢喷装置、工具摆放在固定位置；防喷器连接螺栓齐全、受力均匀；闸板防喷器应装齐手动操作杆及简易圈数记录绳，井口各闸门开关状态正确，做好状态标识。
2.钻井泵安全阀应安装标准清晰的定压标尺，压力设在在施工设计允许范围之内，且检测合格；泵上安装的压力表应检定合格，并在检定有效期内。
3.各类电机控制箱、按钮等处有上锁挂牌装置和标签或挂牌；罐面配备灭火器2具。
4.闸板防喷器连接牢固、螺丝齐全坚固、附件齐全无渗漏；手动锁紧机构灵活好用。
5.旋塞设置清晰的开关标记，旋塞、旋塞扳手摆放位置合理；
9
小绞车
1.小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠，吊钩保险齐全好用；护罩上标明使用吨位；
2.绞车操纵阀要有锁死机构，防止压力冲击，绞车自动旋转。
10
柴油机
1.护罩无缺损、变形、松动；传动皮带齐全、松紧适度。
2.设备停用或检修时应设置能量隔离装置，悬挂“正在修理，禁止启动”警示标识，并做好交接记录；配备灭火器2具。
11
天车防碰装置
1.应正确安装过卷阀与电子感应两种天车防碰装置，并做好检查保养记录，换大绳后应重新设置天车防碰距离，防碰距不小于2.5米。
2.每班次重新检查、设置防碰装置。
12
钻台
1.上锁挂牌机构齐全好用、字迹清晰醒目。
2.逃生滑道无变形，无开焊，安装保险绳，着陆位置设置软垫，逃生通道确保畅通，禁止摆放工具等杂物。
3.钻台转盘各部连接紧固，方补心使用专用螺丝紧固。
4.磁性吊卡销子拴好保险绳，磁力达到规定要求；卡环式吊卡销子部件齐全、完好，严禁不栓保险绳使用；起钻时必须使用卡环式吊卡销子。
13
储油罐
1.油罐区静电接地装置电阻不大于30Ω，防漏电接地电阻不大于4Ω。
14
地锚
1.地锚桩露出部分不应被堆积物覆盖；地锚基础坚实，便于检查，水平垂直下入。
开口方向应朝向井口。
2.绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，卡距15-20CM，绳卡完好，无开裂，无损坏。
15
现场用电
1.值班房、宿营房、循环罐、发电房、电机、配电室、配电箱等井场电器设备应安装合格的接地线，接地线埋深不小于0.8米，并定期检查记录；
16
钻杆桥
1.安装防滚落档杆，并配有稳固的钻具滑道和合适的小滑车；
17
吊索具
1.使用标准铝合金压制钢丝吊索，且符合安全要求，无断丝、断股、扭结，压制接头无变形；一捻距内钢丝绳断丝小于3根。
18
环保
1.现场工业生活垃圾分类投放。
2.作业时应采取防止井筒溢流污染环境的有效措施。
19
动力钳
1.液压动力钳活门部件齐全，固定牢靠，停用时操作手柄应放在空档位。
2.停用或维修液压钳时必须切断动力源并执行上锁挂牌。
3.吊钳吊绳符合使用要求，并用三个绳卡子卡紧，高度适当；尾绳两端使用符合要求的绳卡子卡紧，长度适中并符合安全要求。
20
二层台
1.钻台紧急逃生装置及下端铺垫缓冲垫完好，出口通道畅通；井架速差自控器及二层台的井架应安装紧急逃生装置部件齐全、在备用位置。
2.助爬器引绳顺畅不能与绷绳等缠绕、打结；速差器自锁块动作灵活，锁块内无油污、棉纱等杂物。
3.二层台安全链固定牢固，钻杆摆放整齐并用安全链固定。
（二）司钻岗位HSE检查标准
序号
检查项目
检查内容
1
底盘系统
1.传动轴固定螺丝连接无松动，黄油嘴无丢失、损坏，伸缩节、十字头不松旷、无缺失，按照设备管理要求定期注入润滑脂。
2.托架螺丝紧固牢靠，托架无裂纹；减震胶垫无损坏。
3.主车转向机、球头各部位无松旷，按照设备要求定期注入润滑脂。
2
远程控制台
1.仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚。
仪表阻尼油量不缺失，在检定有效期内，检测标签清晰。
2.循环系统启动后，各仪表能准确显示压力。
压力达到21±0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动；且配有手动启泵装置，以备急需。
3.储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5Mpa。
4.油箱油面在标准油面以上（高低线之间或油箱容积的1/2）。
5.远程控制台全封、半封、环形、剪切手柄方向与防喷器开关方向一致，远程控制台半封不许安装限位装置，全封闸板装罩保护，剪切闸板装限位装置。
3
修井机
1.井架底座应保持水平，各千斤支座保持水平、不悬空，锁紧各支座螺母。
2.车轮离地间隙保持2-3个胎花，不得离地；各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。
3.修井机各传动部位护栏（罩）无缺失并且紧固。
4.修井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固、运转记录及时填写。
5.操作台仪表按要求配备、无损坏，各类阀件开关灵敏、动作无卡阻、不渗漏。
6.刹车带、垫圈及开口销相匹配，无松扣、丢失；刹车钢圈及两端连接处螺栓无断裂、无变形、背帽无丢失。
7.刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧无损坏，螺栓无断裂及背帽缺失。
8.水刹车水箱及管路无渗漏，水位调节阀能够正常使用、动作可靠。
4
死绳固定器
1.固定器本体无断裂、开焊等缺陷，底座焊接不开裂，螺栓及螺栓备帽无丢失，挡绳杆无变形、松动、弯曲。
2.钢丝绳压板无变形、不松动，大绳缠绕固定器4圈～5圈，用防跳压板卡牢；防脱压板后的余绳应使用不少于4个绳卡固定，卡距为钢丝绳直径的6～8倍。
3.传压器打油接头有防尘措施。
余绳不小于1m。
4.传感器管路无泄露。
5.绳卡不少于4个，卡距150～200mm。
5
游动滑车
1.护罩无变形、开焊，螺栓无丢失，滑轮能够灵活转动，应有防止钢丝绳跳槽的装置且无变形、无弯曲、无开裂等现象。
2.轴、销轴及螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施。
3.吊环防掉绳套无断丝，松紧以不阻碍摘挂吊环、吊卡为宜绳卡子卡距15-20cm。
4.滑车外表面安全色醒目、无脱落。
6
提升钢丝绳
1.无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。
2.断丝每捻距不超过6丝，且一扭绳中的一股不应有3根断丝。
3.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。
7
刹车系统
1.刹车钢圈及两端应连接紧固，刹车滚筒无裂纹、无变形；刹车带、垫圈及开口销相匹配，无变形、无开裂；刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧无损坏、无丢失。
2.刹车系统刹车气压不小于0.6MPa。
刹车后刹把与钻台面成40°～50°夹角。
3.刹车连杆无机械性弯曲、变形，销子无丢失；安全链以能挂住死刹车以后余20cm为宜。
8
拉力表
1.拉力表或指重表在检定有效期内，检定标签清晰，能正确显示。
2.保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套长度应比原绳长5-10cm达到保护作用为宜，并用6个绳卡固定。
9
小绞车
1.小绞车护罩无变形、开焊等缺陷，操作无卡阻，刹车可靠，吊钩保险能够起到防脱作用；护罩上标明使用吨位；
2.绞车操纵阀要有锁死机构，防止压力冲击，绞车自动旋转。
3.绞车钢丝绳排放整齐，无打结、无断丝；
10
刹车毂
1.刹车毂表面平整，无贯通性裂纹。
2.刹车毂磨损不得超过壁厚1／3余量不小于16mm；运转无异响，无抖动。
11
天车防碰装置
1.应正确安装过卷阀与电子感应两种以上天车防碰装置，并做好检查保养记录，换大绳后应重新设置天车防碰距离，防碰距不小于2.5米。
2.每班次重新检查、设置防碰装置。
3.机械式过卷阀表面应清洁、无油污，背帽锁紧；气管线、支架等固定牢靠、无剐蹭；电子式防碰装置各接线处绝缘良好、无裸漏，盘线走线合理，使用线管防护并固定牢靠。
12
操作台
1.操作台表面清洁无锈蚀、无油污；各仪表在检定期限内，能正确显示压力。
2.上锁挂牌机构无变形、无裂纹且字迹清晰醒目。
13
风向标
值班房、钻台（主车头）、循环罐、放喷出口、油罐、远控台应设有风向标。
（三）副司钻岗位HSE检查标准
序号
检查项目
检查内容
1
持证情况
1.持证上岗，证件在有效期内。
2.证件随身携带。
2
劳动防护
职业健康
1.正确穿戴使用劳保。
2.急救箱内的药品按照清单并结合季节特点配备，无过期药品。
3.接班后检查硫化氢检测仪并进行有毒有害气体检测。
4.现场饮用水符合标准并充足供应，饮食符合职业健康管理要求；
5.调配泥浆或注灰过程中岗位人员必须戴好口罩、护目镜。
3
消防器材
1.消防器材按照要求配备，灭火器保险销、铅封完好，有挂牌，更换消防器材应及时填写记录到《消防台账》中。
2.现场应配35kg干粉灭火器2具、8kg干粉灭火器8具，消防锹4把，消防桶4个，消防钩2把，消防砂2m3；要求有专人负责管理检查。
3.灭火器在指定位置摆放；消防房室（柜）内卫生清洁、无杂物；消防房（柜）应设置“禁止乱动消防器材”安全标识，房内有“消防器具配备地点及数量”的标识牌。
4.消防器材有专人管理，不应挪作他用，消防器材卫生清洁；灭火器室外摆放时，应有防晒、防雨淋措施。
5.配备的35kg干粉灭火器喷管折叠存放，无破损，便于取用；干粉灭火器压力指示在绿区，安全销无锈蚀，瓶体和瓶底无锈蚀，有灭火器检查记录本或检查标志牌，检查周期不超过一个月。
4
计量工具
1.计量器具检定报告齐全有效。
2.钢卷尺清洁、完好，无变形、扭折现象，泥浆密度计等其他计量工具无机械性变形、锈蚀等缺陷。
5
井控装置
1.井口防喷器闸门开关顺畅无卡阻，抢喷装置、工具齐全、完好；防喷器连接螺栓齐全、受力均匀；闸板防喷器应装齐手动操作杆及简易圈数记录绳，井口各闸门开关状态正确，做好状态标识。
2.正确安装防喷器，定期检测，报告存档，在有效期内使用。
3.摆放合理，不影响安全通道。
4.防喷器的安装符合规定要求：
有挡泥伞，防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆；防喷器组固定钢丝绳不小于16mm、绷绳水平向下方向固定（使用花篮螺丝不许使用倒链），绷绳固定位置在防喷器上法兰或环形及导管下部，固定紧固、防喷器不晃动；使用防喷器闸板与作业管柱相匹配；防喷器液路部分密封良好、管线与防喷器连接使用高压弯头；手动操作杆齐全，支撑牢固，接出钻台底座以外，操作杆与锁紧轴之间使用万向节连接，其中心与锁紧轴之间的夹角小于30°，挂牌要标明开关方向和到底圈数，不许标注回旋；手轮处不许有限制障碍物，操作平台护栏扶手齐全、高度适合、面积适合。
5.压井、节流管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰连接；各流程管线应采用钢制硬管线或在管线末端可使用足够强度的高压软管线连接，长度不大于2m,软管两端须加装安全链。
6.管汇使用可调整高度底座，底座牢固可靠；
7.闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确），开关灵活，联接螺栓合格；
8.放喷管线的液控闸门处于常关状态，放喷管线的手动闸门处于常开状态，手轮齐全，不许有障碍物妨碍开关，放喷管线长度超过7M进行固定；
9.管汇有高、低压抗震压力表（有闸阀控制），量程和校验符合要求；
10.泥浆回收管线使用角度大于120度铸钢弯头，使用法兰连接，拐弯及出口处固定牢靠，内径不小于62mm；建议采用高压耐火软管,管两端须加装安全链；
11.放喷管线应根据当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施进行布局；管线采用钢制硬管线，出口连接在储液罐上，中间每10m～15m和转弯处用地锚或水泥墩固定；需要外接放喷管线时，管线出口应接至距井口75m（含硫油气井100m）以外的安全地带，距各种设施不小于50m；
12.基墩为1600-2500Kg，重量轻的基墩可以预埋在地下，正常的基墩地面基础牢固；基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m、地锚长度1.8m以上，固定压板或螺杆（压板使用整体式压板，不许使用焊接式压板，压板厚度不小于5mm、宽度100mm、螺栓直径不小于20mm）固定要求压板压紧、螺栓上满、压板下不许垫木块；
13.放喷管线用钢制硬管线，放喷管线出口端低于入口端，管线接头丝扣上紧，出口处必须是钻杆接头（公扣丝扣），并有螺纹保护措施。
车辆跨越处装过桥盖板；出口处无障碍物；
14.管线出口距各种设施不小于50米，主放喷管线有有效的安全点火手段，条件允许建挡火墙。
6
远程控制台
1.远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m；远控台距距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
2.远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；电源线无破损。
3.液压管线不许埋在地下或直接放在地，应放在管排架上，且管排架与放喷管线距离不少于1m；液压管线严禁有90度以内的急弯；车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂物且不得做为电气焊接地线或在其上进行焊割作业；液压管线间连接处必须裸露，以便于检查；
4.远控台出口接头处设置接油槽或铺设防渗布，管线、阀门等密封无泄漏；不许使用直通接头连接液压管线与防喷器，使用90°或120°弯头连接。
5.气动泵气源压力0.65--0.8MPa；油雾器工作正常油雾器工作正常，不许倾斜安装；冬季气源采取防冻措施；
6.泵运转正常，自动调节开关正常；自动启动的压力在规定控制压力范围；泵的输压力达到21±0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动；且配有手动启泵装置，以备急需。
储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5MPa；油箱油面在标准油面以上（高低线之间或油箱容积的1/2）；
7.远程控制台全封、半封、环形、剪切手柄方向与防喷器开关方向一致，远程控制台半封不许安装限位装置，全封闸板装罩保护，剪切闸板装限位装置；各手柄开关状态标识清楚。
8.计量罐标尺刻度清晰，浮子灵活好用，有防冻堵措施，且保证夜间有足够的照明。
9.井口装置、压井、节流管汇、放喷管线均应按设计要求试压合格，并记录。
10.所有井控设备设施应有检测报告并确保其在检测周期内使用。
11.管汇防护设施齐全，系好安全链；配备灭火器2具，摆放在便于取用位置。
7
循环系统
1.循环罐应与修井机平行排放，相距不小于10m。
循环罐罐面保持同一水平面，1号循环罐的振动筛入口与井口成直角。
2.循环罐四周护栏齐全完好，固定牢靠，其高度不低于1.2m；上下罐梯子扶手完好，通道无缺损。
3.罐面应有足够强度，平整、防滑、无严重锈蚀，观察孔安装护网或活动板，罐面无杂物，通道畅通。
4.钻井泵、柴油机基础应一致，固定牢靠。
转动部位护罩齐全完好。
5.钻井泵安全阀应安装标准清晰的定压标尺，压力设在在施工设计允许范围之内，且检测合格；泵上安装的压力表应检定合格，并在检定有效期内。
6.钻井泵与罐的连接管线应牢固，密封不刺漏；钻井泵的泄压管线安装符合施工要求，并固定牢靠。
7.钻井泵空气包充装氮气压力为工作压力的20﹪～30﹪。
8.各类电机控制箱、按钮等处有上锁挂牌装置和标签或挂牌；罐面配备灭火器2具。
8
柴油机
1.柴油机三滤按要求使用、更换并清洁，空气负压指示器完好；润滑油量在油标尺刻度范围内；冷却液使用防冻液，液面符合要求并定期补充、更换。
2.油、气、水管线布局合理、走向畅通，用卡子卡紧固牢靠，无渗漏；油雾器油位正常，油雾器、油水分离器干净。
3.柴油机底座搭扣及连接螺栓齐全，固定螺栓牢固，运转平稳、无杂音、排烟正常；柴油机不应低温带负荷运转。
4.直排排气管应安装阻火器和防雨帽；
5.护罩无缺损、变形、松动；传动皮带齐全、松紧适度；预供泵工作正常，继气器灵敏有效。
6.柴油机卫生清洁、无杂物，散热水箱无堵塞，各部位波纹管完好。
7.设备停用或检修时应设置能量隔离装置，悬挂“正在修理，禁止启动”警示标识，并做好交接记录；配备灭火器2具。
9
储油罐
1.储油罐区应布置在井场左前方或右后方、距井口不小于30m且远离修井机、发电机排气管及水套炉等可能存在明火的安全位置。
2.罐体应设置“禁止烟火”、“当心泄漏”等安全标识；储油罐、泵组密封及管路无渗漏，卫生清洁，有防盗措施；液位计表盘清晰、完好；地面防渗布完好无破损，四周筑防渗坝。
3.储油罐区配备8kg干粉灭火器2具，灭火毯2块。
4.柴油预滤器完好、有效；油泵及电路符合防爆要求。
5.油罐区静电接地装置电阻不大于30Ω，防漏电接地电阻不大于4Ω。
10
分离器
1.分离器及其安装的压力表、安全阀应检测合格，并在有效期内。
2.分离器摆放在井口上风侧，距井口距离应不小于30m，并试压合格。
3.经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应不小100m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。
4.分离器距油水计量罐应不小于15m，其气管线出口方向，应背向井口和计量水罐，并考虑风向摆放。
5.进出口管线每10m～15m和转弯处用地锚或水泥墩固定。
6.三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前4m～6m，加温炉应安装阻火器。
（四）场地工岗位HSE检查标准
序号
检查项目
检查标准
1
工具台
1.工具台摆放在合理位置，不阻塞安全通道。
2.工具摆放合理，清洁整齐，方便拿取。
2
绷绳
1.直径应大于φ15.5mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。
2.绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，卡距15-20CM，绳卡完好，无开裂，无损坏。
3.绳卡子“U型环”对应短绳（辅绳）、“鞍座”对应长绳（主绳）。
4.绷绳应距离电线5米以外，距离高压线10米以外。
5.绷绳跨越道路时应设有明显的安全警示标志。
3
蜗杆紧绳器
1.蜗杆螺丝丝扣完好、无弯曲、无变形；黄油嘴无变形、缺失，每井次对黄油嘴注入润滑脂一次。
2.做好螺纹部分的保养。
3.蜗杆紧绳器上、下连接部位无变形，销子齐全完好。
4.绷绳与蜗杆紧绳器连接采用“鸡心环”，如直接连接，第一个绳卡子要距离蜗杆连接环30厘米以上。
4
地锚
1.长度应不小于大修2.0m，直径不小于73mm；如采用基墩方式固定时，每个基墩重量应大于7吨以上。
2.螺旋锚片直径应不小于250mm，厚度不小于3mm，长度应不小于400mm；地锚加工符合使用要求地锚桩露出地面应小于100mm；
3.地锚桩露出部分不应被堆积物覆盖；地锚基础坚实，便于检查，水平垂直下入。
开口方向应朝向井口。
5
值班房
1.值班房摆放于井口20m以外，靠近电源处。
2.房内外清洁无油污，无杂乱工具。
3.门、窗、梯子等部件齐全完好。
4.室内配有漏电保护器、危险点源控制图。
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配电箱
1.井场配电箱应架空35cm以上，并采取防雨、防漏电措施，从高压到低压变压器的电缆线的长度不应超过2m。
2.需室外控制的电器设备，应采用室外控制箱，箱体距井口距离不小于20m，固定式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m且小于1.5m。
3.井场配电线应采用橡套软电缆。
井场电缆距地面架空高度应大于2.5m，跨越人行道路时，距地面高度不小于3m，跨越通车道路时，距地面高度不小于5m；以电缆做为照明或动力电源线的，可采取架空的方式，也可穿管保护或将电缆埋入地下，深度不小于0.7m。
4.电线杆在使用金属杆时，固定电缆处应采用绝缘瓷瓶或绝缘处理，绑线不应使用裸金属线，线杆应埋设牢固。
5.井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具
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