装配式围墙施工方法.docx
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装配式围墙施工方法
集团文件版本号：
（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
装配式围墙施工方法
1、概述
2、特点
3、产品设计原理
4、施工流程及要点
4.1施工流程图
4.2施工准备
4.3施工安装
5、人员组织
6、设备与材料
6.1设备表
6.2材料表
7、质量控制
7.1质量目标
7.2质量检查项目及要求
1、概述：
本产品采用最新清水混凝土和钢塑模板技术，工厂化制作抗风柱、墙板、压顶等，采用小型吊装设备现场安装，功效快、工期短，彻底改变了传统围墙施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷；充分贯彻落实了国网公司对“两型一化”的要求。
2、特点：
（1）、全部采用专用模具一次性成型，蒸汽养护，产品具有节能、节材、节省场地、低碳等，符合国网对两型一化的要求。
（2）、围墙构件现场拼装、易安装、易操作、功效快、施工周期短、对工人专业技术要求低。
（3）、所有构件均使用进口清水混凝土专用保护液保护，保证颜色一致，不腐蚀、不老化、不开裂。
（4）、良好的耐候性和各构件之间的非钢性连接方式，可大大减少后期的维护。
（5）、本产品适用于各电压等级的变电站。
3、产品设计原理：
（1）、在围墙抗风柱基础梁上预埋340*340*10的钢板，相邻的两个预埋钢板的中心距不大于3米；抗风柱底部预置320*320*10的钢板，将抗风柱预置钢板与基础预置钢板对焊，即可固定抗风柱。
（2）、抗风柱预置卡槽用于安装墙板和压顶。
（3）、抗风柱和墙板预置有安装吊环，方变安装。
（4）、墙板和抗风柱承插连接，墙板两端与抗风柱之间均有10mm的间距，可起到伸缩缝的作用。
（5）、压顶均设置有10mm宽的滴水线，防止压顶表面的灰尘通过雨水污染墙体。
（6）、抗风柱采用细石混凝土护脚，防止埋件生锈。
4、施工流程及方法：
（1）、施工流程图
（2）、施工准备：
2.1、预制构件的验收：
2.1.1抗风柱进场验收：
对进场的抗风柱逐根检查，检查项目
包括：
外形尺寸、卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等。
2.1.2墙板及压顶进场验收：
对进场的墙板及压顶逐个检查，
检查项目包括：
外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等。
对不符合设计要求的构件，清退出场不予使用。
2.2、材料进场、卸车、堆放：
2.2.1抗风柱：
人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上；吊装绳不得直接接触抗风柱；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过3层。
2.2.2墙板：
人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上；吊装绳不得直接接触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2层。
2.2.3压顶：
人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上；吊装绳不得直接接触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1层。
2.3基础清洁及复核：
2.3.1对基础上的浮尘和杂物进行清扫，对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。
2.3.1对基础的预埋钢板进行复核，复核项目：
标高、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。
对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。
（3）、施工安装：
3.1安装抗风柱：
3.1.1安装抗风柱前，将待安装的抗风柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。
3.1.2将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将抗风柱落到基础上。
3.1.3确认位置无误后，调整抗风柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。
3.1.4再次确认抗风柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。
焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。
3.2安装墙板：
3.2.1将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩），确认四周及空中无障碍后将墙板吊起200mm，然后检查吊绳和吊钩的牢固情况，确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm位置；两个抗风柱侧各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内，然后缓慢将墙板放下，将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后，起吊设备停下，墙板底部如有空隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。
3.2.2然后调整墙板的垂直度和平整度，调整好后，在抗风柱卡槽处使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。
3.2.3继续安装墙板，直到一个间隔安装完成，方法同上。
3.2.4安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。
3.3安装压顶：
3.3.1安装墙板压顶：
安装前需要使用保护装置（如布条），将吊装点捆绑保护，然后使用吊装绳吊住已保护的位置，将压顶吊起，确保四周及空中无障碍，将压顶吊起的两个抗风柱之间的墙板顶部；两个抗风柱侧面各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱的卡槽内，检查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压顶在一个平面上。
3.3.2安装柱子压顶：
抗风柱侧面需一名工人，先用配置好水泥砂浆或云石胶均匀涂布到抗风柱顶部，涂布厚度5-10mm，然后将抗风柱压顶放置到抗风柱顶部合适的位置，确保压顶水平并与其他抗风柱的压顶在一个平面上，然后使用砂浆或云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填实抹平收光。
3.4抗风柱及墙板护脚施工：
（此工序我公司不负责施工）
3.4.1使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。
3.4.2使用细石砂浆将墙板底部与基础之间的缝隙填实，并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。
3.5墙板及抗风柱表面保护施工：
3.5.1将墙板和抗风柱表面清扫干净，保证表面无浮尘；保证墙板和抗风柱表面的干燥。
3.5.2使用专用保护液A将墙板和抗风柱均匀涂布，待涂液干燥后，使用保护液B将墙板和抗风柱二次涂布，保护液B有着色功能，保证二次涂布的颜色一致，干燥后进行表面保护。
3.5.3表面保护施工后应达到如下效果：
基体不返碱、不吸水、颜色一致、应具有混凝土的肌体感观。
3.6勾缝施工：
3.6.1确认勾缝缝隙的宽度无误后，使用胶带纸（美纹纸）贴在需要勾缝的缝隙两侧，使用黑色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中。
3.6.2使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。
3.6.3等待结构胶凝固后，去除美纹纸即可。
5、人员组织：
（1）人员配置表
序号
岗位
数量
职责
1
技术负责人
1
负责解决施工期间的技术问题
2
测量员
1
负责施工期间的测量放样
3
电焊工
2
负责抗风柱的焊接安装
4
起重工
1
负责起吊设备的操作
5
普通用工
2
配合安装
备注：
其他人员参照变电站施工要求
6、设备、材料：
（1）、设备表
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
小型吊机
台
1
组件的吊装工作
2
运输车
台
1
组件的运输
3
经纬仪
台
1
水平、垂直度检测
4
电焊机
台
1
抗风柱的安装
5
喷涂机
台
1
保护液的喷涂
6
手动胶枪
把
1
勾缝
（2）、材料表
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
保护液
㎏
构件的保护
2
黑色硅酮结构胶
支
勾缝
3
水泥
㎏
配置砂浆
4
砂
立方
配置砂浆
5
石
立方
配置砂浆、
6
云石胶
筒
固定压顶
7、质量控制：
（1）、质量目标：
1.1表面平整光洁美观，色泽一致，达到清水混凝土质量标准，无需进行二次粉刷。
1.2抗风柱垂直度满足要求；墙板安装牢固；卡槽填缝密实；压顶底部滴水线顺直，深浅一致。
1.3墙板表面平整，无翘曲，无破损。
1.4勾缝顺直，色泽一致，宽度、深度一致。
1.5焊缝符合要求，无漏焊、假焊。
（2）质量检查项目及要求：
2.1围墙抗风柱平整度不大于2mm，顶部标高±3mm。
2.2抗风柱基础预埋件中心位置位移小于3mm，标高±3mm。
2.3抗风柱垂直度小于3mm。
2.4墙面勾缝宽度误差小于2mm，墙面垂直度误差小于3mm。
2.5颜色一致，无明显色差，测试表面不吸水。
8、安全施工措施：
8.1安全技术管理：
在施工前应根据《国家电网公司输变电工程危险点辨识及预控措施》的要求，针对施工过程中的危险源和危险点进行辨识，并制定相应的预控措施。
8.2现场人员安全管理：
8.2.1进入施工现场必须穿戴规定的衣服、鞋子，必须正确佩戴安全帽，
8.2.2施工过程应设置安全员及时消除安全隐患。
8.2.3电焊工必须取得证书持证上岗。
8.3临时电源安全管理：
8.3.1现场有专业电工负责临时电源的安装工作，严禁其他人员私自安装。
8.3.2每次使用电源前，认真检查电线和电气设备的安全情况，发现隐患及时排除。
8.3.3现场配电装置做好标志和防雨保护。
8.3.4配电箱及用电设备及施工机械外壳必须可靠接地，装设漏电保护开关；严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。
8.4机械设备及电气设备安全管理：
8.4.1机械设备及电气设备应在每次使用前检查；在每次使用后维护。
8.4.2机械设备及电气设备在每次检查、维修时应确保电源断开，并在电源处有明确的“禁止合闸”标志。
8.4.3电气设备旁边应有用于扑灭电气火灾的消防设备。
8.4.4起吊设备作业场地应地面平坦，保证设备的稳定性；起吊臂运动范围以外2米内无障碍、无电线。
8.5安全标识管理：
8.5.1严格按照要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。
8.5.2危险设备、场所设置安全警示牌，警示牌按照要求制作。
8.6焊接安全管理：
8.6.1电焊工需持证上岗
8.6.2焊材必须符合对母材的焊接要求。
8.6.3电焊工必须穿戴相应的防护服和护目镜。
8.6.4焊接点周围2米内不得有易燃、易爆物。
9、环保措施：
9.1依据《绿色施工导则》的要求施工。
不使用不符合环保要求的材料。
9.2预制构件采用可重复使用的标准钢模制作，符合“两型一化”的要求。
9.3工作现场做到每次施工结束随时清理现场，做到工完、料尽、场地清。
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