产品品质评价标准.docx

产品品质评价标准.docx

《产品品质评价标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品品质评价标准.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

产品品质评价标准

产品品质评价标准

编制：

蔡元妹

审核：

批准：

1.目的

1.1综合评价PC产品生产真实质量水平。

1.2通过实际测量发现PC产品生产过程中存在的问题，为不断提升产品质量提供依据；并在后续工艺设计、生产中进行改善和提高。

1.3产品质量评价的操作方法标准化，尽可能消除测量误差。

2.适用范围

适用于远大住工集团下属所有PC分子工厂，合资工厂产品的生产、验收。

3.职责权限

3.1

公司总部

品质评价检查组

工厂

品质评价小组

组织架构图

3.2职责权限

3.2.1制造本部品质评价检查组

①成立总部品质评价小组；

②制定本作业规程，并根据管控要求及时修订与完善；

③负责本作业规程的解释，对工厂品质评价小组进行培训、考核；并对品质评价工作实行定期和（或）不定期监督；

④对抽测结果进行统计分析、汇报；

⑤公司建立统一的实物样板标准。

3.2.2PC工厂

①工厂成立由品管、工艺、生产部门组成的品质评价小组，小组成员必须经培训合格，并在公司报备；工厂各生产线应每天进行产品品质评价。

②执行品质评价考核指标，形成有效的奖惩制度；

③保存品质评价原始数据；

④根据品质评价结果制定相关的改进措施并落实执行。

4.取样原则与计算说明

4.1取样原则

4.1.1产品品质评价方式、频次及样本量：

层级

频次

样本抽取

样本量

备注

工厂产品品质评价组

≥1次/周

项目、产品实行循环

楼梯2件/次

其它5件/次

线体QC

每天

项目、产品实行循环

各类型≥2件/天

总部平台

1次/季度

主要项目

各类型≥10件/次

实时监控

注：

①必须对产品各类型实行抽检。

②工厂产品品质评价组检查相应线体时，QC可不做当天的线体产品品质评价。

4.1.2随机原则：

总部对各类产品品质评价实行随机选取的抽样方式，成品区成品及在制脱模成品各抽取样本量的50%。

4.1.3可追溯原则：

对品质评价的结果书面记录并存档，在系统里填写电子档，便于查阅。

4.1.4完整原则：

根据现场情况具备条件的所有检测项目必须全部进行测量，不得遗漏。

4.1.5真实原则：

测量数据应反映PC产品的真实质量，如实填写测量结果；避免为了片面提高品质评价指标，过度修补或做表面文章，测量取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。

4.1.6公正原则：

各工厂执行统一的品质评价标准、检测方法、评分标准；在品质评价过程中弄虚作假等违反相关规定的行为，一经查实将严格按照公司有关制度进行严肃处理。

4.2计算说明

4.2.1为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持品质评价工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。

①根据PC构件类型分为五类：

外墙板、内墙板/隔墙板、叠合楼板/叠合阳台板/叠合空调板/叠合歇台板、叠合梁、楼梯

②检查项目分为六类：

外观质量、外形尺寸、预埋预留、钢筋/混凝土、门窗洞尺寸、预埋窗户；

③各类型及单个PC构件的得分，根据每个项目的合格率分的平均分得出。

4.2.2诚实守信修补要求：

如发现现场存在作弊违规行为（引导规避测区）将严肃进行处理，作弊测量指标项的测量点全部记为不合格；规避引导测区将酌情进行扣点指标测量得分折扣处理，月度总评估报告内按处理后成绩计入排名并通报。

4.2.3品质评价小组检测时，外观质量严重缺陷不允许返修，一般缺陷不允许出现3处返修，超过记不合格。

4.2.4对于已处理的严重缺陷必须提供处理方案。

5.外观质量控制

5.1指标说明：

反映产品的表观质量水平；不允许存在严重的外观缺陷，对已经出现的一般缺陷，应严格按照技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

5.2项目及标准：

序号

检验项目

标准要求

国标要求GB50204

备注

严重缺陷

一般缺陷

1

露

筋

不允许

纵向受力钢筋有露筋

其它钢筋有少量露筋

2

蜂

窝

不允许

构件主要受力部位有蜂窝

其它部位有少量蜂窝

3

孔

洞

不允许

构件主要受力部位有孔洞

其它部位有少量孔洞

4

夹

渣

不允许

构件主要受力部位有夹渣

其它部位有少量夹渣

5

疏

松

不允许

构件主要受力部位有疏松

其它部位有少量疏松

6

裂

缝

不允许有害裂缝

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

7

连接部位缺陷

不允许

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

8

外形缺陷

阳角处允许≤30mm缺棱掉角，其它不允许

清水混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

9

外表缺陷

色差、油污、起皮、麻面、脚印等不允许

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

10

外立面/门窗洞内侧气孔

1.外径或深度>8mm不允许

2.5mm＜外径且深度＜

8mm,个数>5个/㎡,不允许

3.1mm＜外径≤5mm,个数

＞10/d㎡,不允许

/

/

11

表面处理

楼板上表面粗糙度≥

4mm（设计要求）

/

/

墙板正面粗糙度≤

2mm（拉细毛）

/

/

12

产品标识

/清理

按规定要求并标识正确，毛边、杂物清理干净

/

/

5.3测量工具：

裂缝测宽仪、钢卷尺

5.4测量方法和数据记录：

5.4.1外观质量项目检验方法：

目测、尺量等。

5.4.2外观质量检验结果记录：

合格品记0、一般缺陷记MI、严重缺陷记MA

5.5外观质量相关示例图样：

楼板表面粗糙处理图样一墙板正面处理图样二（拉细毛）

侧面气孔图样三

6.各类PC构件主控质量

6.1外形尺寸检测

6.1.1标准及检测方法

外墙板外形尺寸标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

长度

尺寸偏差-2，+5

尺量

测量数据极差值≤5

计算

高度

0，+5

尺量

厚度

±3

卡尺测量

双层模具

上下层相对位置≤5

尺量

对角线差

≤10

尺量两对角线

侧向弯曲

＜L/750，且≤10mm

拉线，尺量最大弯曲处

对角翘曲

＜L/750，且≤10mm

对角拉线

表面平整度

≤3

2米靠尺、塞尺测量

内墙板/隔墙板外形尺寸标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

长度

尺寸偏差±5

尺量

测量数据极差值≤5

计算

内墙高度

尺寸偏差±5

钢卷尺测量

测量数据极差值≤5

计算

隔墙高度

-5，0

钢卷尺测量

厚度

±3

卡尺测量

双层模具

上下层相对位置≤5

尺量

对角线差

≤10

尺量两对角线

侧向弯曲

＜L/1000，且≤10mm

拉线，尺量最大弯曲处

对角翘曲

＜L/1000，且≤10mm

调平尺在两端量测

表面平整度

≤3

2米靠尺、塞尺测量

叠合楼板外形尺寸标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

长度

尺寸偏差-2，+8

尺量

测量数据极差值≤5

计算

宽度

尺寸偏差±5

尺量一端及中部

测量数据极差值≤5

计算

厚度

±3

尺量

对角线差

≤10

尺量两对角线

弯曲

＜L/750，且≤10mm

拉线，尺量最大侧向弯曲处

对角翘曲

＜L/750，且≤10mm

对角拉线

叠合梁外形尺寸标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

长度

0，+10

尺量

宽度

-5,0

高度

-5，0

梁端垂直度

≤5

直角尺测量

侧向弯曲

＜L/1000，且≤5mm

拉线，尺量最大弯曲处

翘曲

＜L/1000，且≤5mm

非叠合面平整度

≤3

2米靠尺、塞尺测量

楼梯外形尺寸标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

长度

±5

尺量

宽度

±5

最小厚度

±3

对角线差

≤10

尺量两对角线差值

对角翘曲

＜L/750，且≤5mm

对角拉线

弯曲

＜L/750，且≤5mm

拉线，尺量最大弯曲处

表面平整度

≤3

2米靠尺、塞尺测量

6.1.2.指标说明：

反映产品外形与图纸的尺寸偏差，保证安装。

6.1.3.合格标准：

见上表

6.1.4.测量工具：

钢卷尺，靠尺，细棉线等。

6.1.5.

测量方法示例：

长度尺寸测量方法

高/宽度尺寸测量方法（长度≤4m，测量第一尺和第三尺）

厚度测量位置

对角线测量方法

对角翘曲度测量方法

（长度≤4米的构件不测此项）

侧向弯曲度测量方法（长度小于4米的构件不测此项）

长度≤2m构件的平整度测量方法

2m≤长度≤6m构件的平整度测量方法

长度大于6m构件的平整度测量方法

6.2预埋线盒质量控制

6.2.1指标说明：

该指标为保证各墙面相同标高的电气底盒与同一水平线距离的极差，主要反映附件安装质量。

6.2.2标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

位置偏差

±5

尺量—X.Y方向各测一尺

水平度

≤3

尺量——同一方向测两尺

埋入深度

-5，0

相邻线盒标高差

≤3

计算

相邻线盒中心间距

90±4

线盒反向、破损、堵塞

不允许

目测

注：

预埋线盒包括86线盒、强、弱电箱、等电位箱

6.2.3测量工具：

钢卷尺

6.2.4.测量方法示例：

预埋线盒位置尺寸测量方法

预埋线盒水平度测量方法

预埋线盒标高差及间距测量方法

6.3预埋吊钉、套筒

6.3.1.指标说明：

该指标为保证各预埋件在产品吊装时有效使用。

6.3.2.标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

型号/规格/数量

符合设计要求

目测

套筒位置偏差

爬架、灌浆套筒±3

尺量、检具

其它±5

套筒与板面的垂直度

200mm高度偏移量≤8mm

角尺测量

套筒预埋深度偏差

-5,0

尺量

套筒间距

爬架套筒±2

尺量、检具

其它±5

套筒螺纹

无堵塞、进浆、变形等

用螺栓试配检测

6.3.3测量工具：

钢卷尺、专用检具

6.3.4检验要求：

预埋爬架套筒及装模套筒用检具按组检测。

套筒螺纹目测有进浆的套筒用螺栓试配

6.4预留孔洞

6.4.1指标说明：

该指标为保证在机电安装时有效使用。

6.4.2标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

形状尺寸

0,5

尺量

中心位置偏差

±5

6.4.3测量工具：

钢卷尺

6.5其它预埋

6.5.1指标说明：

该指标为保证产品的使用性能。

6.5.2标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

抗裂压槽/剪力槽/墙槽

符合图纸要求

目测、尺量

滴水线槽口

形状尺寸符合图纸要求

用工装一次检测

位置偏差±3

直线度≤2

侧面外露挤塑板偏移量

≤10mm

尺量

吊环/斜支撑环

外露高度-10，+5

尺量

6.6钢筋、混凝土

6.6.1指标说明：

该指标为保证产品在安装及使用时的结构受力性能。

6.6.2标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

混凝土强度

符合设计及验收规范

检测、实验室核查

钢筋规格/等级/数量

符合图纸要求

尺量、目测

受力钢筋伸出长度

灌浆套筒钢筋-5,0

尺量

其它-20，+20

受力筋端头方向

符合图纸要求

尺量、目测

弯曲钢筋垂直度

与板边间距≥15mm

目视、尺量

其它伸出钢筋

-20，+50

尺量

箍筋

高度标准偏差最大值±5

测最高与最低箍筋

间距±5

尺量

桁架外露高度偏差

±10

测最高点与最低点

钢筋保护层厚度

-5，+5

厚度测定仪检测

6.6.3测量工具：

钢卷尺、钢筋保护层测定仪、回弹仪等。

6.6.4检测要求：

检测构件：

钢筋保护层厚度检测外墙板外立面网片、楼板受力钢筋、梁、楼梯受力钢筋；

检测点：

外墙板外立面网片应抽取不少于6根，其它被测构件的纵向受力钢筋全检；对每根钢筋应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。

6.7门、窗洞口尺寸偏差

6.7.1指标说明：

反映预留门窗洞口与图纸的尺寸偏差，保证门、窗安装。

6.7.2标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

洞口高度

0,5

尺量

洞口宽度

0,5

尺量

洞口标高

0,5

尺量

对角线差

≤5

尺量、计算

洞边与板面的垂直度

≤3

直角尺、塞尺

水平位置偏差

≤10

尺量

与板边的平行度

≤3

计算水平位置两尺的差值

内侧凹凸

≤5

尺量

6.7.3测量工具：

钢卷尺、直角尺

6.7.4测量方法示例：

门窗洞形状尺寸测量方法

长、宽尺寸记录最小值，差值=最大尺寸-最小尺寸

无门槛门洞位置尺寸测量方法

（平行度为第一尺与第二尺之差）

窗洞及有门槛门洞位置尺寸测量方法

（水平位置为第三尺与第四尺，之差为平行度；第一尺与第二尺为洞口标高）

门、窗洞与板面的垂直度测量方法

6.8预埋窗

6.8.1指标说明：

外墙窗外侧墙体厚度偏差大小，保证窗框的垂直度。

6.8.2标准要求及检验方法：

检验项目

标准要求

检验方法

窗外侧墙体厚度标准偏差

±2

钢尺测量

窗外侧墙体厚度极差

≤2

计算

对边型材外露高度差

≤3

尺量、计算

窗框对角线长度差

≤3

尺量

窗户预埋方向

符合图纸要求

目视

6.8.3测量工具：

钢直尺、对角尺

6.8.4测量方法示例：

窗外侧墙体厚度标准偏差测量方法

（四边居中各测一个点，与图纸对比）

对边型材外露高度差测量方法

窗框对角线长度差测量方法

7.相关附件

7.1附件一：

产品品质评价权重评分表

7.2附件二：

产品品质评价测量记录表格填写说明：

7.3附件三：

产品品质评价测量、检具清单

8.记录表单

8.1产品品质评价测量记录表

（外墙板、内墙板/隔墙板、叠合楼板/阳台板/空调板/歇台板、叠合梁、楼梯）

8.2产品品质评价周汇总统计表

7.1附件一：

产品品质评价权重评分表

7.1.1外观质量：

a.外观检验项目包括：

露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷、气孔、表面处理、产品标识，共12项；

b.依据缺陷程度，外观分为严重缺陷项和一般缺陷；

c.外观分数=合格率×严重缺陷合格率。

7.1.2外形尺寸：

长*2、宽*2、厚*1、对角线差*1、侧向弯曲*1、翘曲/对角翘曲*1、表面平整度*2

7.1.3预埋预留

吊钉/吊环*1.5、套筒位置尺寸*3、线盒*2、预留孔/洞/墙槽*1.5、抗裂压槽/剪力槽*1、滴水线槽口*0.5、侧面外露挤塑板偏移

量*0.5

7.1.4钢筋/混凝土

钢筋规格/等级/数量*1.5、伸出受力筋*1.5、箍筋*1、其他

钢筋*1、灌浆套筒伸出筋长度*1.5、桁架*1、保护层厚度*1.5、构件强度*1。

7.1.5门窗洞尺寸

洞口高度*2、洞口宽度*2、窗洞标高*1.5、对角线差*1、洞口与墙面垂直度*1.5、水平位置偏差*1、与板边的平行度*1

7.1.6预埋窗户

外墙窗外侧墙体厚度标准偏差*2.5、外墙窗外侧墙体厚度极差*2.5、对边型材外露高度差*1.5、窗框对角线差*2窗户的方向*1.5

7.1.7产品难易权重

因各工厂生产产品的难易度存在差异，为确保评价、考核的公平性，将第六代外墙、异形件增加2%的难度系数，即评价分=检查品质评价总分*1.02。

7.2附件二：

产品品质评价测量记录表格填写说明：

7.2.1测量依据：

平面图、图纸清单、图纸、设计更改通知单

7.2.2表格设计原则：

表格根据PC构件类型分为五类、在实际记录时需分构件类型进行记录

外墙板

内墙板/隔墙板

叠合楼板/叠合阳台板/叠合空调板/叠合歇台板

叠合梁

楼梯

根据检查项目分为

外观质量

外形尺寸

预埋预留

钢筋/混凝土

门窗洞尺寸

预埋窗户

7.2.3测量填表要求：

7.2.3.1.首先根据要测量的构件类型选择对应的记录表单；

7.2.3.2.填写基本信息：

工厂、项目、构件类型、测量组人员名单、测量日期；

7.2.3.3.测量前记录每一块构件的型号、生产线别和日期；

7.2.3.4.每块板根据检查项目进行检验：

①表观质量记录要求：

合格品记0、一般缺陷记MI、严重缺陷记MA（MA主要受力部位存在缺陷）

②外形尺寸记录要求：

标准偏差值：

与标准值进行对比，无偏差记为0，与标准值相减走正记+，与标准值相减走负记-

极差值：

为测量组数据中最大数值-最小数值

③预埋预留记录要求：

记录同一类预埋预留总个数，从测量结果得出合格个数，填写合格或不合格的偏差最大值

④钢筋/混凝土记录要求：

构件强度查实验室记录，或用回弹仪测量

⑤门窗洞记录要求：

1、2代表有两个窗户或一个窗户一个门的情况，需要记录两组数据；洞口高度/宽度只要出现负公差记记录负公差值

⑥预埋窗户记录要求：

窗1、窗2代表有两个窗户，需要记录两组数据，符合要求记为0，不符合要求记1

7.2.4数据统计要求：

①如无测量数据记录则不用填写，直接空白

②在记录最终得分时，需要去掉无效数据，才能得出各类型及单个PC构件的得分。

附件三：

产品品质评价测量、检具清单

序号

名称

规格

单位

数量

品牌

备注

1

钢卷尺

7.5m

把

田岛

品管、装模用数量根据需求定

2

钢卷尺

10m

把

田岛

3

靠尺

2m

套

2

南仪

含塞尺

4

不锈钢宽座角尺

315*215

把

2

上量

5

手卷式墨斗

20米

把

2

田岛

6

钢筋保护层测定仪

1

实验室配

7

游标卡尺

0~200

把

2

上量

8

垫块

80*50*80

块

10

自制

9

爬架套筒间距检具

根

2

自制

见图

10

装模套筒间距间距

40*20*3

根

3

自制

按套筒尺寸定（见图）

11

螺栓

M16*220

根

2

自制

田岛钢卷尺田岛手卷式墨斗

靠尺、对角尺、楔形塞尺装模套筒检具