额勒赛下游水电站厂房混凝土施工方案.docx
《额勒赛下游水电站厂房混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《额勒赛下游水电站厂房混凝土施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
额勒赛下游水电站厂房混凝土施工方案
柬埔寨额勒赛下游水电站
下电站引水隧洞及厂房工程
发电厂房混凝土施工方案
（合同编号：
002H.D.50.01.08.01A-0001）
批准：
审核：
编制：
中国水电建设集团十五工程局有限公司
柬埔寨额勒赛下游水电站工程项目部
2011年12月
下电站厂房混凝土施工方案
1.工程概况
下电站枢纽布置采用碾压混凝土重力坝+左岸地面厂房方案，混合式开发，下电站厂房工程设置2台单机容量为66MW的混流式水轮发电机组，总装机容量为132MW。
包括主副厂房、安装间、GIS出线场、尾水渠。
主厂房长40.0m，宽（含尾水管）44.2m，最大高度为42.35m；副厂房长12.98m,宽39.5m,最大高度为10.1m；安装场长23.78m，宽21.5m，最大高度15.0m；尾水渠长25.05m，宽25.3m，出水斜坡为1:
3。
主厂房发电机层以下垂直分为：
尾水管层、水轮机层、母线层、发电机层，各层高程分别为▽0.45m～▽8.0m，▽8.0m～▽13.1m，▽13.1m～▽17.40m，▽17.4m～▽22.20m，安装间高为▽28.2.0m～▽43.2m，发电机层以上部分高程为▽22.2m～▽43.2m，两台主变位于主厂房上游副厂房屋顶及副厂房上游地面28.2标高，建筑面积为123.5m2。
2、编制依据
（1）本工程施工合同及技术条款
（2）设计文件
（3）相关规程规范
3、工程量及工期安排
3.1主要工程量
厂房混凝土工程包括：
场区地面混凝土、厂房混凝土、开关站混凝土、尾水渠混凝土和基础回填混凝土等工作。
由于厂房施工图纸不全，目前合同主要混凝土工程量见下表。
厂房混凝土工程量表
项目
项目名称
单位
工程量
备注
1
一期混凝土
/
/
1.1
C15三级配
m3
1200
含厂前地坪
1.2
C20二级配
m3
3937
1.3
C20三级配
m3
10042
1.4
C25二级配
m3
4237
1.5
C30预制混凝土二级配
m3
138
桥机梁等
2
二期混凝土
/
/
2.1
C25二级配
m3
1392
2.2
C25三级配
m3
2585
机墩等处
3
钢筋
t
1677
3.2工期安排
根据厂房控制性工期要求及业主要求赶工工期：
2012年1月1日厂房开始混凝土浇筑，2012年5月31日厂房尾水闸墩具备下闸挡水条件，同时力争完成发电机层以下边墙施工。
厂房混凝土施工进度计划表
序号
项目内容
施工时段
备注
1
盖重混凝土层
2012.1.1—2012.1.10
2
厂房基础灌浆
2012.1.11—2012.2.10
3
底板混凝土
2012.1.21—2012.2.29
4
尾水闸墩混凝土
2012.2.1—2012.5.31
5
提交1#机组蜗壳安装工作面
2012.2.1—2012.4.30
6
提交2#机组蜗壳安装工作面
2012.3.1—2012.5.31
7
提交桥机安装工作面
2012.2.1—2012.6.30
8
尾水渠
2012.2.1—2012.5.31
9
预制混凝土
2012.2.1—2012.3.31
吊车梁
10
二期混凝土浇筑
2012.9.2—2012.12.31
3.3厂房混凝土浇筑强度分析
厂房及尾水部位其施工期为2012年1月1日至2012年12月31日。
厂房及尾水现浇混凝土约为23531m3，施工总工期为12个月，最高月浇筑强度3000m3／月，日最高浇筑强度为100m3／天。
4、施工布置
4.1施工道路
厂房混凝土浇筑从拌和站利用施工主道路和厂房左侧永久进场道路运至场区。
4.2施工用风、水、电
施工用风、水、电接引厂房开挖系统风、水、电。
为了满足混凝土浇筑及抽排水的正常运行，配备1台220KW柴油发电机作为生产备用电源。
4.3钢木加工场
钢木加工场布置在厂房后背坡顶部平台处，场地约500m2。
4.4施工机械布置
4.4.1布置原则
（1）施工机械布置适应建筑物结构布置形式，地形及施工条件，并满足规定的工期要求。
（2）施工机械布置满足混凝土质量、快速施工的要求，避免骨料分离和浆液损失、缩短运输时间、减少混凝土运输过程中的温度回升、防止混凝土初凝。
另外还需兼顾仓面上一些辅助吊装工作，如钢筋、模板等吊运工作。
（3）施工机械布置既能满足仓面大体积混凝土施工，又充分满足高峰月的施工需要。
（4）施工机械布置的同时，并考虑防洪度汛要求。
4.4.2施工机械布置
（1）水平运输
混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车运输和溜槽配合浇筑。
（2）垂直运输
混凝土垂直运输采用溜槽、塔机、混凝土输送泵配合浇筑。
4.5拌和系统布置
厂区混凝土拌和系统选择2台JS750型双卧轴强制式混凝土拌和站，拌和站场地设在厂房后背坡顶部台地处，一侧紧靠A1包永久公路。
混凝土生产系统从成品骨料仓至成品混凝土出料，包括配套的骨料配料系统、空压站设施、外加剂设施、混凝土试验室、供水和供电设施、废水处理设施等，已满足本工程混凝土浇筑的强度要求和连续性，混凝土拌和系统生产过程设计采用微机全自动化控制。
拌和系统主要由胶凝材料库、拌和站、空压机房、外加剂车间、值班室、工地试验室等组成，满足枢纽主体工程施工所用的混凝土拌制生产任务。
混凝土拌和系统共计占地约为5000m2。
混凝土理论生产能力为30m3／h，砼通过厂区施工道路运输至施工工作面。
4.6塔机的布置
厂房砼、钢筋等施工所需材料主要通过塔吊运输至工作面。
计划在尾水闸敦左侧和安装场排架柱下游侧2m处布置一台5013B型塔吊，可以覆盖尾水渠至厂房。
5、施工方案
5.1混凝土分层分块原则
厂房混凝土施工基本尊照设计图纸分层分块图进行施工，并尽可能合并大块的思路组织平行流水作业，并根据赶工工期要求，尾水闸墩我部进行了新的分层分块图施工（见附图）。
最大混凝土仓高度为3m。
5.2各部位混凝土施工原则
5.2.1钢筋制安
各部位钢筋均由钢筋加工厂加工，5t自卸汽车运输至施工现场，人工安装。
5.2.1模板安装
主厂房、尾水渠等各部位均采用组合胶合板，￠48双钢管纵横围囹，对拉河内拉模方式进行安装，局部曲线、异型部位采用胶合板补角，保证混凝土表面美观、平整。
5.2.3混凝土浇筑
厂房混凝土施工总体分为三个阶段：
第一阶段施工厂房发电机层以下（▽22.20m）混凝土，在浇完砼地板基础上；首先施工主厂房边墙和尾水闸墩，安装间，再施工副厂房；第二阶段施工厂房发电层以上（▽22.20m）混凝土，先施工主厂房（含安装间），再施工副厂房，开关站；第三阶段施工厂房二期混凝土，与机电安装穿插进行。
尾水渠混凝土在厂房二期浇筑时穿插进行。
厂房发电机层（高程22.2m）以下及尾水渠混凝土浇筑采用搭设溜槽接缓降筒直接浇筑，发电机层以上、开关站混凝土采用塔吊及混凝土输送泵浇筑。
溜槽采用2mm厚铁皮加工，宽50cm×高30cm从厂房后背坡直接搭设，采用双排钢管架搭设至浇筑仓面。
溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢管架上，间距以不大于10m为宜，溜槽在卸料前采用洒水壶湿润溜槽表面，接近仓面时，将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。
厂房混凝土由混凝土拌和站集中拌制，采用6m3混凝土搅拌运输车和溜槽配合水平运输，溜槽挂串通直接入仓。
对于大体积、大仓面混凝土采用斜仓台阶法浇筑，铺料厚度为0.5m，Ф70插入式振捣器振捣密实，浇筑层高1～3m；墩、墙、柱混凝土采用平铺法浇筑，铺料厚度为0.3～0.5m，Ф50插入式振捣器振捣密实，浇筑层高3～5m，混凝土浇筑采用塔吊及溜槽配合。
6、施工工艺及施工方法
6.1施工工艺流程（见下表）
6.2施工方法
6.2.1施工准备
（1）施工准备阶段，主要包括施工测量控制桩布设，原材料检（试）验，砼配合比试验及专用特异模板制作设计等工作。
施工测量控制桩布设：
施工进场后，由测量队根据建筑物具体位置，结合设计控制网，采用RTS602（精度2″）全站仪实地布设各施工点控制桩，挖坑埋设砼墩（十字钢筋），并定期校核其精度。
（2）原材料检（试）验：
按照规范要求，对进入主体工程中的原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检（试）验工作，以确保进入工程实体的原材料符合质量要求。
（3）砼配合比试验：
按照《水工砼试验规程》要求，由工地试验室依据上述指标，首先进行室内砼配合比试算，以确定水灰比、单位用水量、砂率等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水）的检验结果，在试验室试拌，定性判断砼的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成型。
砼耐久性试验，分别作抗冻、抗渗试验。
根据以上砼等级，按照普通硅酸盐水泥分类、
级粉煤灰、外加剂掺量等要求，分类对砼作配合比试验，并在施工期间进行调整。
6.2.2基础面清理
对基础建基面，由人工将基岩面内已松动岩石撬除，并采用高压风水枪联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。
经地质编录验面合格后，对断层裂隙以及岩性节理发育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，采用混凝土回填处理。
经清理后的建基面，自检合格后，通知监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
6.2.3测量放样
采用全站仪测量确定基础面中线，用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识于基岩面上，挂线定出模板外边线。
6.2.4钢筋制安
钢筋制作，首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。
钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污、除锈，为了防止运输时造成混乱和便于安装，并对加工制作每一型号的成品钢筋分别焊接或捆绑牢固堆放加工厂，并挂牌明示。
钢筋运输，由汽车吊或人工将钢筋装至5T载重汽车拉运至施工现场，钢筋运输过程中，应防止其变形。
钢筋安装原则为由低到高、由内向外、先受力主筋后架立筋人工绑扎和焊接。
钢筋安装前，将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采用钢刷除污（锈）；钢筋安装过程中，要求钢筋在同一截面处接头不得大于50%，接头尽可能布置在低应力区；
在钢筋加工厂中的钢筋接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；钢筋的交叉连接，采用接触点焊。
根据施工图进行钢筋安装时，钢筋接头连接以手工电弧焊为主，接头采用搭接焊，双面搭接焊接头长度为5d（Ⅰ级钢筋为4d），单面搭接焊接头长度为10d（Ⅰ级钢筋为8d）。
焊缝要求无加渣、气孔，无咬边、焊镏等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。
安装成型的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形；钢筋安装过程中的水平与垂直运输，可采用塔吊与人工相结合运输。
6.2.5模板制安
模板制作，根据建筑物部位，由技术员对模板进行设计，要求满足强度及整体稳定性为前提。
施工所用模板（含异形模板）均由钢木加工场集中制作，人工配合汽车吊吊装至自卸汽车上，拉至施工现场。
模板安装前内壁清理，然后人工对模板涂刷脱模剂，在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预设垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，并预埋铁丝；垫块互相错开，分散布置。
厂房基础（包括主副厂房、开关站、安装间、尾水渠）模板形式采用组合胶合板，局部异型变化部位采用木制定性模板，纵、横围囹采用φ48钢管，φ12螺杆拉锚对拉。
6.2.6止水、预埋件安装
止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工，材质符合设计要求和规范标准。
止水安装位置符合施工图纸。
加工好的止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜片衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，长度不小于20mm，咬接、搭接部位采用双面焊接。
橡胶止水带安装时，防止变形和撕裂，搭接长度符合设计及规范要求。
已安装好的止水设施，及时固定和保护。
在止水片附近浇筑砼时，认真仔细振捣。
振捣时，始终保持止水平整、顺直、振捣棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板。
预埋件的制作严格按设计尺寸加工，安装位置符合设计图纸。
在安装前经质检人员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸；安装后检查其数量、位置准确无误，并检查其牢靠程度，满足要求后再进行砼浇筑。
浇筑过程中专人保护埋件，防止砼振捣引起位移或堵塞。
需要吊装的构件，待砼达到设计强度后，方准吊运。
对于各种爬梯、扶手及栏杆铁件，其埋入部分应具有足够长度，并满足设计、规范及施工要求。
6.2.7主厂房混凝土施工
主厂房以发电机层为界，把厂房混凝土分为上部结构和下部结构。
上部结构为梁、板、柱混凝土，下部结构为大体积混凝土。
（1）下部结构施工
下部结构施工采用大块胶合板，内撑外拉的形式固定。
混凝土采用人工配合溜槽或塔吊入仓，6m3混凝土搅拌运输车和溜槽联合水平运输。
摊铺采用薄层浇筑，铺料厚度0.5m，φ70软轴插入式振捣器振捣，人工平仓，缓降筒距地面高度不超过2m，施工缝间采用凿毛处理，清洗干净。
a）尾水管层
尾水管层为大体积、大仓面混凝土，拟采用斜仓台阶法浇筑，分层厚度0.5m，错台4～5m。
混凝土采用混凝土泵结合溜管直接入仓，人工平仓振捣。
曲面、异形面及预留孔洞等采用木模板，所有木模板在木工车间加工制作。
模板表面包3mm厚的防水胶合板，8t载重汽车场内运输，人工配合塔安装、拆除。
b）蜗壳层
蜗壳层先浇筑
期混凝土及该层的其他部位混凝土，待蜗壳安装后浇筑
期混凝土。
混凝土采用桥机或溜槽直接入仓，人工平仓，φ50插入式振捣器振实。
c）水轮机层、母线层、发电机层施工
先浇筑
期混凝土及该层的其他部位混凝土，待水轮机、发电机埋件安装后浇筑
期混凝土。
混凝土入仓用溜槽入仓，人工翻仓。
振捣用φ70插入式振捣器振实，振捣器距模板不小于10cm，并做到不碰撞模板、钢筋及预埋件。
（2）上部结构施工
上部结构施工主要指发电机层以上梁、板、柱混凝土施工（包括安装间），采用塔吊和HBT－60混凝土泵入仓。
主厂房上部结构排架柱、连系圈梁及板混凝土施工，以连系圈梁为界，逐层向上施工。
上部结构施工采用HTB－60混凝土泵入仓。
对于断面较小的构件，将混凝土卸于脚手架平台上，再用人工入仓，φ50型振捣器振捣密实。
主厂房排架柱模板，每层安装到圈梁顶部和圈梁一起浇筑，先浇柱、后浇梁。
模板采用组合模板。
梁用钢管架支承，钢管间距1000×1000×1000mm，100×100mm短方木找平，排架柱模板用双层井字型钢管或120×120mm方木加固，φ12对拉螺栓固定。
柱箍间距0.4m，现浇顶板和梁一起浇筑，用钢管满堂架支撑，100×100mm方木间距0.5m找平，钢管间距800×800×1000mm。
柱混凝土分层入仓，每层控制0.5m以内；梁采用从一端向另一端斜层浇筑，每层入仓厚为0.5m；板混凝土沿短边或次梁方向浇筑，且布置明显的高程控制点。
梁柱混凝土用插入式振动棒振捣，顶板用平板振捣器振捣，混凝土表面用木抹搓压平整，确保厚度和标高准确。
混凝土浇筑时搭设可移动式操作平台，严禁踏踩钢筋。
混凝土养护设专人负责，进行覆盖和洒水，以保证混凝土强度。
6.2.8副厂房、主变开关站混凝土施工
副厂房在主厂房左侧及上游，主变开关站在主厂房上游与主厂房相连，同一高度，先施工主厂房，后施工副厂房、主变开关站。
副厂房（主变开关楼）地面层以下为底板、墙体混凝土，地面层以上为梁、板、柱混凝土。
与主厂房同时施工，同一高度，先施工主厂房，后施工副厂房。
底板混凝土一次立模，一次浇筑；墙体、框架柱混凝土按分层层高进行逐层浇筑。
其中柱混凝土分层入仓，对称均匀上升，每层铺料厚度0.3m～0.5m，混凝土地面层以下采用溜槽入仓，地面层以上采用塔吊或砼泵送入仓，φ50插入式振捣器振实。
现浇顶板和梁一起浇筑，用钢满堂架支撑，100×100mm方木间距0.5m找平，钢管间距800×800×1000mm。
6.2.9尾水建筑物混凝土施工
尾水建筑物混凝土按分层高度浇筑。
底板、墙体采用组合胶合板，φ48钢管作纵、横围囹，φ12螺栓内拉加固，采用木模板作以调整补充。
混凝土浇筑采用6m3罐车水平运输，溜槽配合塔吊入仓，分层铺料，铺料厚度0.5m，φ70软轴插入式振捣器人工振捣密实。
6.2.10二期混凝土
（1）二期混凝土施工项目
厂房二期混凝土浇筑主要包括：
厂房蜗壳、发电机墩（支墩风罩）二期混凝土等。
（2）施工程序
为了加快机电埋件安装与土建施工，二期混凝土施工与机电安装采用交叉或平行作业，施工程序如下图所示。
二期混凝土施工流程图
（3）施工工序：
人工凿毛→埋件安装固定→立模→浇筑
（4）施工方法
模板以组合胶合板为主，木模板为辅，采用内拉外顶进行加固。
混凝土水平、垂直运输同主厂房，主厂房封顶后厂房内二期混凝土采用桥机运输。
6.2.11尾水渠混凝土施工
尾水渠混凝土采用分层分块浇筑，并先施工陡坡挑流段底板，再施工侧墙砼，各段均先进行底板混凝土，再施工侧墙混凝土。
底板混凝土模板采用组合钢模板，φ48钢管纵横围囹φ12钢筋内拉固定。
混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输，溜槽或HBT-60混凝土泵输送直接入仓，分层厚度0.5m，φ50或φ70软轴插入式振捣器振捣密实。
侧墙混凝土沿高度方向每2.0m分为一仓，模板采用组合钢模板，φ12拉锚对拉，φ48钢管纵横围囹加固。
混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输，溜槽或HBT-60混凝土泵输送直接入仓，平层浇筑，分层厚度0.5m，φ50软轴插入式振捣器振捣密实。
6.2.12预制混凝土施工
厂房预制混凝土包括桥机梁等，在预制场预制，模板采用定型胶合板，补角采用木模，φ12对拉螺栓拉锚，φ48钢管纵横围囹加固，混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车，φ50软轴插入式振捣器振捣密实并及时洒水养护，成品梁板采用平板车运至现场，50T吊车配合塔吊起吊安装就位。
6.2.13拆模、养护
混凝土拆模，由人工自上而下进行拆除，在拆除过程中，首先由人工采用轻击敲打的方法解除模板约束，并保证砼表面和棱角完整。
其中，对不承重侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除；对墩、墙、柱部位混凝土模板，在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。
拆模过程中对拉锚杆进行凿坑切割，同时用同标号的砂浆补平混凝土表面。
混凝土浇筑完毕后，采用涂刷养护剂、覆盖养护材料、人工浇水等养护措施养护21天以上。
6.2.14混凝土施工缝处理
对混凝土正常施工缝，或因客观原因造成混凝土施工中断产生的施工缝，混凝土终凝后，采用高压风水枪（＞30MPa）冲毛处理。
对于长期停浇的砼面，需进行人工钢钎凿毛处理，之后用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。
对施工缝面，在浇筑新砼之前，由人工将高于砼标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在砼面上，其厚度按2～3cm控制，之后再铺筑上层砼。
7、雨季混凝土施工
工程区地处柬埔寨西南部，属热带季风气候，降水充沛，干、湿季节分明，旱季从11月至4月，雨季从5月到10月，大约80%的降雨量发生在雨季。
根据厂房混凝土根据总工期要求，安排在2012年1月～2012年10月份施工，因此特殊气候条件下混凝土施工，主要考虑雨季。
及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。
突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。
雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，直至监理等满意为止。
加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
施工现场加设排水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。
雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。
如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。
雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。
如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报监理工程师批准后执行。
雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损伤、塌陷等现象，若有，则采取加固措施后恢复施工。
8.灌浆工程
8.1工程概况
厂房钻孔灌浆为厂房基础固结灌浆。
固结灌浆745m。
8.2施工方案及工艺流程
8.2.1施工方案
在厂房附近建立小型灌浆站，采用100B型冲击钻钻孔，2台TTB6-10灌浆机灌注，1台HT-2型灌浆自动记录仪进行记录灌浆数据。
固结灌浆采用自上而下,小孔径、孔口封闭、不待凝、孔内循环高压灌浆法；采用浇混凝土前安设预埋管，排间分序，排内加密。
8.2.2工艺流程
预埋灌浆管→钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→灌前压水试验（5%灌浆孔）→制浆→灌浆→封孔结束
8.3灌浆材料
8.3.1水泥
根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
一般可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用于回填灌浆、帷幕灌浆和固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5MPa。
灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
8.3.2水
灌浆用水采用A河水，其水质符合JGJ63-2006第3.1.4条的有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量应符合DL/T5148－2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果应报送监理人。
8.3.3外加剂
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条及DL/T5100－1999第4章的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。
所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
不论主剂还是掺合料、外加剂，除有生产厂的合格质量证明书外，每批进场材料还必须由现场试验室进行检验或委托试验，不合格者，坚决不用。
并将检验成果及时报送监理工程师。
8.4施工方法
岩基固结灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
8.4.1钻孔
钻固结灌浆孔时，为避免碰到钢筋，砼内预埋为φ50PVC塑料管。
塑料管管与钢筋网绑扎牢，管口紧贴模板，管内用废纸填充。
灌浆孔钻孔时从预埋管内钻进。
钻孔采用YPT-27型手风钻，孔径Φ42mm，孔深、孔位、孔向满足设计要求。
孔深和孔向均满足施工图纸要求。
厂房固结灌浆在基础覆盖层砼强度达到50%后,方可进行钻孔灌浆施工,其钻孔和灌浆满足施工图的要求。
8.4.2分序
固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，分为两序施工。
8.4.3冲洗
灌浆孔均进行冲洗。
钻孔冲洗采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；
裂隙冲洗采用压力水进行冲洗。
冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
8.4.4压水试验
灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%，采用“单点法”。
8.4.5灌浆压力
固结灌浆压力应按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2001进行，根据施工图纸灌浆压力可采用0.2～0.7MPa，视不同
升级会员 