《生产运作管理》复习资料.docx
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《生产运作管理》复习资料
《生产运作管理》复习资料1
一、简答题
1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
4、简述新产品开发风险产生的原因。
5、简述企业选址的原则。
二、论述题
试述设备的磨损规律。
三、案例分析题
1997年2月1日，日本爱信公司位于Kariya的一号工厂发生火灾，生产P阀门的流水线和其它两个生产刹车相关部件（离合器气缸和串列气缸）的流水线几乎全部被毁；同时被毁的还有一些特殊用途的机器和钻孔机，这些设备是需要好几个月才能重新订制回来的。
P阀门流水线的被毁对丰田来说是一个潜在的灾难，因为几乎所有丰田汽车上使用的爱信P阀门全是在该厂生产的，而爱信又是该阀门的唯一供应商。
因为丰田公司采取的是JIT运营系统，所以当时它的P阀门只有一天的库存。
丰田公司不得不做出减产和停产的决定，整个丰田的供应商们也不得不减产和停产。
在丰田集团和它的供应链互相紧密、有序的努力配合下，经历了很多困难，就在失火后的第4天，第一批备用P阀门就在爱信公司的供应商KoritsuSangyo临时紧急搭建的生产线上量产了，失火后的第9天，丰田公司所有的汽车装配线全部恢复到平时的生产量。
请结合所学分析一下丰田公司成功的关键因素有哪些？
答案
一、简答题
1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策。
（3）第三层次为作业计划与控制决策。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
（1）顾客需求爱好变化。
（2）技术原因。
（3）竞争对手原因。
（4）政治的和法律的原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
（1）企业经营方向
（2）企业技术特长（3）产品的获利能力
4、简述新产品开发风险产生的原因。
（1）产品开发是一个技术很强的工作，产品开发本身就存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。
（2）产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大风险。
（3）市场需求发生变化也会导致新产品开发的风险。
5、简述企业选址的原则。
（1）费用原则
（2）聚集人才原则（3）接近用户原则（4）长远发展原则
二、论述题
试述设备的磨损规律。
设备的有形磨损的发展过程具有一定的规律性，可分为三个阶段：
第一阶段：
初期磨损阶段。
磨损速度快，时间跨度段，对设备无危害，必经阶段，叫磨合。
第二阶段：
正常磨损阶段。
最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。
第三阶段：
剧烈磨损阶段。
磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。
三、案例分析
1.丰田和爱信公司的供应链系统相当团结
在爱信公司独立无法恢复以前的生产能力的时候，共有丰田和爱信供应系统的62家公司响应爱信公司的求助为丰田生产P阀门。
这些公司不但提供技术、生产帮助，而且派人到爱信和其他相关工厂去协助解决问题，这些人员间的流动所产生的效应不仅仅是所有人员相加所产生的绩效。
这些公司如此团结的主要原因有以下两点：
（1）丰田公司是一个非常大的客户，很多中小企业都是靠它的订单吃饭的，所以如果丰田的生产线一日不恢复，它们就一日没有钱赚；JIT和零库存已经让它们与丰田形成了一个命运共同体。
即使一些并不完全依靠丰田的供应商也要考虑，如果这次丰田有难，自己不去提供帮助的话，那今后就很难得到丰田的订单了。
（2）日本人的团队精神。
日本自古以来，由于资源的贫乏，加上和外界交流的闭塞，没有像处于大陆的国家那样，有经济贸易的自由流通的环境，大家只有抱成团，才能抵抗来自自然的威胁以及来自其它团队的竞争。
2、丰田的许多供应商有比较强的实力
P阀门虽然结构简单也不值钱，但是制造却复杂且精细，在爱信将缺少必要数据的图纸传到各自愿公司的时候，一些企业在从来没有生产过的情况下敢于接单，可以看出这些工厂对自己实力的自信。
3、危机管理非常及时有效
在起火一个多小时后，P阀门生产线的大火仍然在煅烧的时候，爱信公司第一步就成立了“紧急事件反应小组”，集中和协助各方力量力图有序来处理这次危机。
当天中午该小组召开了第一个会议，截止到2月21日，这个小组共开了27次会议。
第二步就是向“丰田生产系统”之中的200多家协作单位发出求援的请求，请求他们立即改线生产P型阀。
然后安装了250部传真电话，开通了300部移动电话回答外面的质询和保持与协助厂商的通信。
4、JIT系统和零库存
看似JIT系统和零库存物流管理成为危机发生时的诅咒，但是这两套系统是要求各公司紧密合作，互通信息才能实现的。
所以经过长期的磨合，各公司对彼此的情况十分了解，在碰到这种突发事件的时候，平时的这种默契就体现出来了。
5、各公司解决问题的能力和丰田制造系统（TPS）
P型阀生产需要特殊的生产母机，有其独特的加工要求，涉及到许多不在文字记载之列的经验参数。
这些非标准性要求曾经是爱信的核心竞争能力的来源，现在却又变为危机处理中恢复生产的最大障碍。
各大协助厂商仍在努力克服，当其中一个厂商克服了一个技术难题之后，就将这一方法和经验传播到其他相关厂商那里去，这样以来，所有的厂商都解决同样的问题了。
这一解决问题的能力和迅速传播方法的能力是TPS—丰田制造系统其中的一个特点。
丰田公司会定期地进行里程碑式的研究，在Toyota的供应商协会里设置解决问题的学习组织。
这些努力加上公司董事会议、培训活动、较低资历的供应部员工的实习和经常性的公司间员工的流动，使得最佳操作方法在横向和纵向两个方面扩散开来。
《生产运作管理》复习资料2
一、填空题
1.供应链系统设计的原则有__________________、__________________、__________________、__________________、__________________、__________________六大原则。
2._________________________是指企业的设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。
3.按产品或服务专业化程度的高低，可以生产类型划分为_________________________、_________________________、_________________________
三种类型。
4.战略分析包括两方面：
分析外部环境找出_________________________、_________________________、,分析内部条件找出_________________________、_________________________。
5.生产运作管理所追逐的目标概括为：
_________________________、_________________________、_________________________、_________________________、__________________________。
二判断题
1.TQM的顾客满意不仅包括外部顾客，还包括内部顾客。
（）
2.加工装配式生产是离散性生产。
（）
3.供应链是纵向一体化的产物。
（）
4.单件小批生产的效率较低。
（）
5.事业层战略又称为经营战略。
（）
6.备货型生产的产品标准化程度高。
（）
7.增加价值的活动但耗用额资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
（）
8.流程式生产有较多标准化产品。
（）
9.未来变化莫测，计划跟不上变化，制定战略没有意义。
（）
10.TQM要求全体员工参与。
（）
三简答题
1.企业战略选择的纵向一体化战略的优缺点是什么？
2.提高多品种小批量生产运作效率的途径有哪些？
3.采用预测时应注意的问题有哪些？
4.按照生产流程的不同类型，生产单位专业化的原则和形式有哪些？
四问答题
1.SWOT分析矩阵
2.项目成功的关键因素是什么？
答案
一、填空题
1自顶向下和自底向上设计相结合原则,简洁性原则,互补性原则,协调性原则,动态性原则,战略性原则
2生产能力
3大量生产运作,单件生产运作,成批生产运作
4机会,威胁,优势,劣势
5高效,灵活,准时,清洁地生产合格产品,提供满意服务
二判断题
1-5TTFTT6-10TTTFT
三简答题
1.企业战略选择的纵向一体化战略的优缺点是什么？
优点：
1）可以提高新生产者的进入障碍
2）提高专用资产投资效率3）保证产品质量4）便于加强计划和控制缺点：
1）成本劣势，当低成本的外部供应商存在时，纵向一体化成本较高2）纵向一体化缺乏适应技术变化的能力3）当需求不稳定时，纵向一体化有极大风险，协调也很困难。
2.提高多品种小批量生产运作效率的途径有哪些？
（一）减少零件变化
（1）推行产品系列化及零部件标准化、通用化
（2）推行成组技术（3）推行变化减少方法
（二）提高生产系统的柔性
（1）提高机床的柔性。
（2）采用成组技术。
3.采用预测时应注意的问题有哪些？
（1）判断在预测中的作用1）判断在选择预测方法中的作用2）判断在辨别信息中的作用3）判断在取舍预测结果时的作用
（2）预测精度与成本，在选择预测方案时应在成本和精度之间权衡，准确的预测意味着高的成本（3）预测的时间范围和更新频率，时间范围越大，预测越不准确，如果预测值与实际值有偏差应考虑更新预测
（4）稳定性与响应性，稳定性好的适用于受随机影响较大的预测，响应性好的适用于受随机影响较小的预测
4.按照生产流程的不同类型，生产单位专业化的原则和形式有哪些？
1）工艺专业化原则：
是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间，工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。
工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便的优点，但由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而有加工路线长，运量大，运输成本高，生产周期长，组织管理工作复杂等缺点。
2）对象专业化原则：
按照产品建立生产单位，对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务，对象专业化生产单位便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线，减少运费，有利于提高生产效率，缩短生产周期，同时还简化了生产管理，但是，对象专业化生产单位只固定生产一种或很少几种产品的设备，因此，对产品品种的适应能力很差。
四问答题
1.SWOT分析矩阵
2.项目成功的关键因素是什么？
1）正确地选择项目2）选择合适的项目负责人3）选择项目承担单位4）对项目进行规划5）组织管理6）确定完工期限
《生产运作管理》复习资料3
一、名词解释
1、牛鞭效应
2、相关需求
二、简答题
1、简述零库存管理的目的。
2、简述生产运作管理的内容。
三、论述题
试述组织均衡生产的意义。
四、计算题
1、某厂某零件年需求量20000件。
该零件订购费15元/次，年单位库存费50元。
企业连续生产不允许该零件缺货。
试求该零件的经济订货批量。
2、某企业年需求量是14400件，该物资的单价为0.40元，存储费率为25%，每次的订货成本为20元，一年工作52周，订货提前期为一周。
试求：
①经济订货批量为多少？
②一年应订几次货？
③全年的库存总成本为多少？
④订货点的库存储备量为多少？
答案
一、名词解释
1、牛鞭效应——订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。
2、相关需求——与其它物流需求相关的需求。
二、简答题
1、简述零库存管理的目的。
零库存管理的目的是通过降低库存，发现管理中存在的问题，然后解决这些暴露出来的问题，使生产系统得到改善，零库存管理体现出精益生产最求尽善尽美的管理思想。
2、简述生产运作管理的内容。
生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。
生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。
生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。
主要涉及计划、组织和控制三个方面。
生产与运作只有通过正确的维护和不断的改进，才能适应市场的变化。
三、论述题
①是产品生产过程的客观要求：
生产过程的连续性、平行性、比例性；
②是提高产品质量的保证：
若前紧后松，质量无保证；
③有利于全面提高企业的生产经营效果，改善设备和工时的利用，避免过度磨损和安全事故的发生；
④有利于改进经营管理，精力可放在企业长远规划上。
四、计算题
1、经济订货批量=
=110件
2、①经济订货量=（2*年需求量*每次订货费/保管费）开方
=（2*14400*20/（0.40*25%））开方
=2400（件）
②年订货次=年需求量/经济订货量=14400/2400=6（次）
③年库存总成本=年总订货成本+年储存成本=6*20+2400/2*0.40*25%=6000（元）
《生产运作管理》复习资料4
一、简答题
1、简述生产运作管理的研究对象及内容？
2、质量管理的八项原则是什么？
3、MRP的输入信息主要包括哪些项目？
4、库存有何作用？
二、论述题
1、项目的含义是什么？
项目管理的目标是什么？
2、设备维修（管理）体制的发展过程可划分为几个阶段？
三、计算题
1、一批零件，批量为4，要完成加工需经过5道工序，工序的单件时间定额分别为：
t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，t4=15分钟，t5=5分钟。
用公式计算平行和平行顺序移动方式下的生产周周期。
2、某一设备组有三台设备，两班制生产，设备停修率为10%，计划用该种设备组生产A、B、C、D四种产品，单位产品的台时定额分别为20、30、40和80台时，试计算用代表产品C表示的设备组的生产能力？
（全年制度工作时间按250天计）
答案
一、简答题
1、简述生产运作管理的研究对象及内容？
（1）研究对象：
制造业和服务业。
（2）内容：
生产运作的总体策略；产品或服务的选择、设计与开发；生产运作系统设计与运行。
2、质量管理的八项原则是什么？
质量管理八原则是：
以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。
3、MRP的输入信息主要包括哪些项目？
主生产计划，物料表，物料库存资料
4、库存有何作用？
改善服务质量；节省订货费用；节省作业交换费用；提高人员和设备的利用率。
二、论述题
1、项目的含义是什么？
项目管理的目标是什么？
项目可定义为在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。
项目管理通常涉及三个主要目标：
质量、费用和进度，即以低的费用、短的工期完成高质员的项目。
2、设备维修（管理）体制的发展过程可划分为几个阶段？
设备维修（管理）体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
事后修理是指设备发生故障后、再进行修理。
这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。
此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。
预防修理要求设备维修以预防为主，在设备位用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。
生产维修以提高企业生严经济效果为目的来组织设备维修，其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法：
重点设备采用预防维修，对生产影响不大的——般设备采用事后修理。
维修预防是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。
设备综合管理是全过程管理、全员参加管理、价值管理。
三、计算题
1、T平＝（10＋5＋20＋15＋5）＋（4－1）×20＝115
T平顺＝4×（10＋5＋20＋15＋5）－（4－1）（5＋5＋15＋5）＝130
2、Fe＝ 3×250×8×2×（1-10%）＝270件（10分）
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《生产运作管理》复习资料5
一、简答题
1．提高多品种、小批量生产效率的主要途径有哪些？
2．企业资源计划发展经历了哪四个阶段？
各阶段有何特点？
3．何为工艺专业化、对象专业化？
各有何优劣？
4．零售服务业服务布置的根本目的和影响因素是什么？
二、论述题
1、生产运作战略有哪些主要内容？
2、MRP的输入有哪些？
三、计算题
1.预计对某种纪念盒的需求为2420件/年，商店经理估计一次订货费为45元，单位维持库存费为0.18元/件·年。
有如下价格折扣：
一次购买1-599件，单价为0.90元；600-1199件，单价为0.80元；1200件及以上单价为0.75元。
求使总费用最低的订货批量。
2．已知5个相同的工件要经4道工序加工，其工序单件时间为：
工 序 号
1
2
3
4
工序单件时间（分）
8
2
4
5
求：
（1）在顺序移动方式下，这批零件的加工周期。
（2）在平行移动方式下，这批零件的加工周期。
（3）在平行移动方式下的平行系数。
答案
一、简答题
1．
（1）减少零件变化：
推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）；推行成组技术；推行变化减少方法。
（2）提高生产运作系统柔性：
提高机床柔性；采用成组技术。
2．企业资源计划发展的四个阶段：
物料需求计划（MaterialRequirementPlanning,MRP）阶段：
60年代发展起来、适应于多级加工装配制造企业的一种
生产作业计划技术。
根据产品计划计算出物料需求量和需求时间，已达到“在所需的时间、需要的地方、取得生产所需的物料，做到准确无误”的目的。
闭环物料需求计划（Closed-LoopMRP）阶段：
在MRP的基础上增加了能力需求，以及作业计划以后的信息反馈功能，形成了一个闭环系统。
制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning,MRPII）阶段：
在闭环MRP对生产计划和控制的基础上进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统结合而形成。
企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning,ERP）阶段：
将经营活动中企业外部各有关方面纳入一个紧密的供应链中，有效地安排企业的供产销活动，利用全社会的市场资源。
3．工艺专业化（工艺原则）：
按照生产工艺的特点设置生产单位。
优点：
充分利用生产设备，便于进行专业化的技术管理和技术指导。
劣势：
产品运输路线长，停放、等待时间多，生产单位之间协作联系频繁，管理复杂。
对象专业化（对象原则）：
就是以产品（零件、部件）为对象设置生产单位。
优点：
产品在生产过程中的停放、等待时间少，运输路线短，便于采用先进的生产组织形式和进行生产管理。
劣势：
设备利用率低，需较多的设备，投资费用大，适应产品品种变化的能力差。
4．目的：
单位面积净收益最大。
环境条件：
噪音、音乐、照明、温度等；空间布局与功能性；徽牌、标志和装饰品。
二、论述题
1、生产运作战略有哪些主要内容？
生产运作战略的主要包括3方面内容：
（1）生产运作的总体战略；
（2）产品或服务的选择、设计与开发；（3）生产运作系统的设计。
2、MRP的输入有哪些？
MRP的输人有3个部分：
产品出产计划（主生产计划）、产品结构文件和库存状态文件。
主生产计划是保证销售规划和生产规划对规定的需求与所使用资源取得一致。
产品结构文件又称为物料清单文件，它仅仅是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
设备综合管理是指在维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发对设备实行全面管理的一种重要。
五、计算题
1．最低价格下计算的经济批量为1100，小于1200；
取次低价格，算出经济批量为1100，可行
比较1200时的总成本为1099，1100时总成本为1078；
最优订货批量为1100件。
2．
（1）（8+2+4+5）*5=95（分钟）
（2）（8+2+4+5）+8*（5-1）=19+32=51（分钟）
（3）1-（51/95）=1-0.54=0.46
《生产运作管理》复习资料6
一、名词解释
1.活动
2.订单资格要素
3.项目
4.差别化战略
二、简答题
1、简述流水线与流水生产
2、什么叫成批生产？
3、工艺专业化的优缺点？
4、工艺装备内涵是什么？
三、论述题
1、论述流水生产方式的优缺点。
2、论述制造资源计划及其基本思想。
答案
一、名词解释
1.活动——是指一项具体工作，它需要消耗一定资源，经过一段时间才能完成，在网络图中用箭线代表一项活动。
2.订单资格要素——订单资格要素是指允许一定企业的产品参与竞争的资格筛选标准，即企业可以获得订单必须具备的最基本的各项资格。
3.项目——是一种一次性工作。
他应当在规定的时间内，在明确的目标和可利用资源的约束下，有专门组织起来的人员运用多学科知识来完成。
4.差别化战略——差别化战略的实质是创造一种能被顾客感觉到的独特服务。
二、简答题
1、简述流水线与流水生产
流水生产：
指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。
流水线：
将一定的设备、工具、传送装置和人员按照流水生产的基本特征组织起来的生产线。
2、什么叫成批生产？
成批生产：
指工业企业在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型，分为大批生产，中批生产和小批生产。
3、工艺专业化的优缺点？
优点：
适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性高；便于管理技术交流；
缺点：
运输路线长，运输工作量大，运输费用高；生产周期，资金占用大生产率低；管理工作复杂。
4、工艺装备内涵是什么？
工艺装备是指为实现工艺规范所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。
使用工艺装备的目的：
有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的是为了改善劳动条件。
三、论述题
1、论述流水生产方式的优缺点。
（1）流水生产方式的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。
（2）流水生产方式的主要缺点是不够灵活。
2、论述制造资源计划及其基本思想。
把生产、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统结合为一个一体化的系统，称为制造资源计划。
制造资源计划的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使其得以协调发展，并充分地发挥作用。
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