锅炉施工质量验收资料.docx
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锅炉施工质量验收资料
4.9输煤设备安装
4.9.1叶轮拨煤机安装：
1适用范围：
叶轮拨煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.1。
表4.9.1叶轮拨煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
轨
道
安
装
轨顶标高偏差
mm
±5
用玻璃管水平检测
轨道间距偏差
主控
mm
≤5
用钢板尺检测
轨顶面水平度偏差
mm
≤1‰，长度且全长≤10
用玻璃管水平检测
两轨间顶面标高偏差
mm
≤3
用钢板尺检测
轨道
接头
两端高低偏差
mm
≤1
用钢板尺检测
中心偏差
≤2
用钢板尺检测
轨道联接固定
符合设计规定，固定牢靠
观察
端头限位阻进装置
牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用
给
煤
机
检
修
、
安
装
减速机检查
符合DL/T5047-95中7.2.8规定
检查
两链轮中心偏差
mm
≤1
用钢板尺测量
两链轮平行度偏差
mm
≤0.5‰两链轮中心距
拉线用钢板尺检测
链轮松弛度
≤0.5‰两链轮中心距
拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙
mm
≤10
用钢板尺检测
落煤槽中心与皮带机中心偏差
mm
≤5
用钢板尺检测
行走轮与轨道面的接触
各轮均衡接触，不翘角
观察
限制调整操纵装置
动作灵活，操作正确
观察
4.9.2振动筛煤机安装：
1适用范围：
振动筛煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.2。
表4.9.2振动（变倾角）筛煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
筛
煤
机
外
观
检
查
零部件
无损伤、裂纹
观察
筛面
平整完好，筛孔符合图纸要求
外壳
光洁平整，紧固牢靠
轴承
连接螺栓
筛
煤
机
安
装
纵横中心线偏差
mm
±10
用钢板尺检测
轴中心标高偏差
mm
±5
用玻璃水平管或水准仪检测
横向水平度偏差
mm
≤1‰宽度
筛面安装斜度
主控
符合设备技术文件规定
观察
4.9.3概率筛煤机安装：
1适用范围：
概率筛煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.3。
表4.9.3概率筛煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
筛
煤
机
检
查
箱体外观
无裂纹、砂眼
观察
各层筛面
无损伤、断裂、筛面平整
支吊架减振弹簧
符合设备技术规定
振动器外观
设备完好固定牢固
筛
煤
机
安
装
支吊架减振弹簧
受力均匀
减振弹簧安装
受力调整
符合设备技术规定
安装角度偏差
4.9.4锤击、反击式碎煤机安装：
1适用范围：
锤击、反击式碎煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.4。
表4.9.4锤击、反击式碎煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
锤
击
、
反
击
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各锤头与轴套
配合正确、摆动灵活
观察
击锤顶端与栅板间距
mm
符合设备技术文件规定
用钢尺检测
打击板与反击板间距
mm
击锤安装
部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置
观察
打击板安装
反击板安装
内衬板安装
操作门孔
密封良好、开关灵活
观察
反击板调整装置
调整灵活、可靠
观察
击锤或打击板平衡重量偏差
g
按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量
观察
纵横中心线偏差
mm
±10
拉线并用钢板尺检测
轴中心标高偏差
mm
±10
用玻璃管水平检测
纵横向水平偏差
mm
≤1‰
用水平尺检测
减
振
层
安
装
材质
坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木
观察
接触要求
与基础机座接触严密
碎煤机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1
用精密水平仪检测
联轴节中心找正
主控
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
使用百分表找正
注：
表中单位“g”表示“克”。
4.9.5环锤式碎煤机安装：
1适用范围：
环锤式碎煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.5。
表4.9.5环锤式碎煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
环
锤
式
碎
煤
机
检
修
、
安
装
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
观察
纵横中心偏差
mm
不大于±10
拉线用钢板尺检测
机体水平偏差
mm
0.5‰边长（宽）
用玻璃管水平检测
主轴水平度偏差
mm
≤0.1%0轴长
用精密水平仪检测
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
mm
20--25
用钢板尺检测
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；无规定时，用二流化钼锂基脂
观察
锤环对应排重量差
g
≤170
用称计量
减
振
层
安
装
材质
坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木
观察
接触要求
与基础机座接触严密
电机找正
机轴水平度偏差
主控
mm
≤0.1
用精密水平仪检测
联轴节中心找正
主控
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
使用百分表找正
注：
表中单位“g”表示“克”。
4.9.6桥式螺旋卸煤机安装：
1适用范围：
桥式螺旋卸煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.6。
表4.9.6桥式螺旋卸煤机安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
轨
道
安
装
轨顶面标高偏差
mm
≤10
用水平仪检测
轨距偏差
拉线，用钢板尺检测
两轨相对标高偏差
用玻璃管水平检测
纵向水平度偏差
mm
≤1‰长度
每隔10米测一点，用玻璃管水平检测
轨道接头错口偏差
顶面
mm
≤1
用钢板尺检测
侧面
垫压板、鱼尾板安装
螺栓紧固，防松装置可靠
观察
桥架升降机构安装
桥架
跨度偏差
mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤8
用钢板尺检测
水平对角线
mm
符合设备技术文件规定，无规定时≤5
用钢板尺检测
两侧链轮中心距差
mm
≤2
用钢尺检测
链轮端面垂直度偏差
mm
≤1
水平尺
辊轮滑道垂直度偏差
mm
≤1‰滑道长度
用水平尺检测
减速机检查安装
符合DL/T5047-95中7.2.8规定
观察
联轴节中心找正
符合DL/T5047-95中7.2.6规定
使用百分表找正
4.9.7转子翻车机安装：
1适用范围：
转子翻车机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.7。
表4.9.7转子翻车机转子安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
托
辊
装
置
安
装
设备装配标志
清晰完整
观察
托
辊
道
中心距偏差
主控
mm
±2
用精密水平仪、钢尺检测
平行度偏差
≤2
中心标高偏差
对角线偏差
≤3
托辊
底座
安装面水平度偏差
≤0.5‰边长
用精密水平仪检测
标高偏差
≤3
转子进、
出口端盘
安装
组装要求
应按厂家标志
观察
焊接
焊缝高度符合厂家资料
要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺
检测，其他观察
垂直度偏差
主控
mm
≤2
用经纬仪检测
水平中心线两端高度差
用精密水平仪检测
进、出口端盘滚道中心距差
±2
用钢尺检测
联接螺栓紧固力矩
N．m
符合厂家设备技术要求
用力矩扳手检测
托车梁、
压车梁、
及液压系统、
靠板安装
构架上拱度偏差
mm
±3
从中心拉钢丝线用钢板
尺检测
构架的制作尺寸偏差
符合设备技术要求规定；无规定时，≤5
钢卷尺测量
联接螺栓紧固力矩
N．m
符合厂家设备技术要求
用力矩扳手检测
液压站、油缸安装
符合厂家设备技术要求
观察
液压油管道安装
管道安装前应酸洗，内部清洁；连接牢固、严密不漏
观察
液压油品质
符合厂家设备技术要求
对油样进行化验
靠板安装
符合厂家设备技术要求
观察
振动器
符合厂家设备技术要求
观察
转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装
进车端
钢轨
标高偏差
mm
≤1
用精密水平仪检测
错口
≤1
用钢尺检测
两钢轨间距偏差
mm
符合设备技术要求规定；无规定时为5
用钢板尺检测
出车端
钢轨
标高偏差
mm
≤1
用精密水平仪检测
用钢尺检测
错口
≤1
两钢轨间距偏差
mm
符合设备技术要求规定；无规定时为10mm
用钢板尺检测
传
动
装
置
安
装
齿块安装
按厂家编号顺序装配
观察
相临牙齿周节差
mm
≤2
用样板检测
齿块与圆盘连接
接合面
严密良好
用塞尺检测
间隙
mm
≤0.05
小齿轮与齿块啮合
装配
符合图纸要求
接触面
齿高
%
≥50
色印检测
齿宽
齿侧间隙
mm
2.5-4.0
用塞尺检测
联轴节中心找正
径向偏差
主控
mm
≤0.05
用百分表检测
轴向偏差
≤0.10
用百分表检测
4.9.8转子翻车机牵车台安装：
1适用范围：
转子翻车机牵车台安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.8。
表4.9.8转子翻车机牵车台安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
牵
车
台
安
装
牵
车
台
钢
轨
两侧钢轨顶面标高偏差
mm
±3
用精密水平仪检测
钢轨水平度偏差
mm
≤1‰牵车台钢轨长度
用精密水平仪检测
钢轨顶面标高
mm
符合设备技术文件规定
用精密水平仪检测
两侧钢轨中心距偏差
mm
±3
用钢卷尺检测
两侧钢轨对角线距偏差
mm
±3
用钢卷尺检测
两侧导向轮与侧轨间隙
mm
符合设备技术文件规定
用塞尺检测
从动轮组，主动轮组安装
符合设备技术文件规定
观察
减速机安装
符合设备技术文件规定
观察
从动轮组，主动轮组安装
符合设备技术文件规定
观察
定位装置液压缓冲器行程
mm
车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100
观察
液压站安装
符合厂家设备技术要求
观察
液压油管道安装
管道安装前应酸洗，内部清洁；连接
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