室内燃气管道施工工艺.docx
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室内燃气管道施工工艺
1范围
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。
II
2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无
飞刺。
管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求:
阀体
表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙
直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门
2°;直角式阀门的内螺纹接头中
2.1.4
性的阀门。
铸造规矩,度和吻合度满足标准规定的要求;
2°;填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍旋塞阀的塞子上应有定位标记,
的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过心线的不垂直度,其偏差不得超过
阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限
制在90°范围内放置。
开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表:
居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型:
人工煤气表、
天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及
公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件:
有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具:
2.1.7.1家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。
按部颁标准规定如下:
家用煤气灶用
灶的眼数用阿拉
a类型。
家用煤气灶按煤气的种类可分为:
人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。
家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:
汉语拼音字母代号表示:
R棗人工煤气;T棗天然煤气;丫棗液化石油气。
伯数字表示:
1棗单眼灶;2棗双眼灶;3棗三眼灶。
0.8〜1.0kPa;
b家用煤气灶的基本参数。
煤气灶前的供煤气压力规定为:
人工煤气为
天然煤气2.0〜2.5kPa;液化石油气2.8〜3.0kPa。
家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h(兆焦/小时)。
c主要技术要求:
(a)
4秒钟内传遍所有的火孔。
燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在
(b)
火焰燃烧应稳定,
在0.5〜1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa
的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:
操作时手必须接触的部位
室温加
30C
操作时可能接触的部位
室温加
70C
操作时不易接触的部位
室温加
110C
阀门壳体
室温加
40C
干电池
室温加
20C
电压元件与导线
室温加
50C
软管接头
室温加
20C
(e)电点火装置应安全可靠,在启动
10次中,其点燃次数不得小于
8次,且不得连续
两次点不着火。
(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时,应灵活自如。
(g)旋钮”开”、”关"位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14?
3、标准。
2.1.7.2公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824?
7)、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3烤箱灶具:
包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4烧水灶具:
包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GJ6932?
6)》)、自动沸水器等。
2.1.7.5冷藏灶具:
批燃气冷冻箱。
2.1.7.6采暖空调灶具:
包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7其它灶具:
包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单
位检测,符合要求后才能安装。
2.1.7.8其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具:
电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.1机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、
气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、
线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、压力钳、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3其它:
水平尺、U型压力计、
2.3作业条件:
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当
插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)
2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成后,再进行
安装。
3操作工艺
3.1工艺流程:
安装准备7预制加工7干管安装7立管安装7支管安装
7
管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚》3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处
用煨弯处理。
405070
80100
燃气管公称直径DN15202532
套管公称直径DN3240505070
3.4.3.2
一般进气引入管遇暖气沟时,管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,
三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,
343.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧
沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在
丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管
相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧
适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2〜3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿
过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小
于0.15m。
水平管应保待0.001〜0.003的坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
1-44
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表和表1-45的规定。
1-46和表1-47、表
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表
1-4&
3.4.7室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应
与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30〜50mm,下部与楼板平齐。
DN32〜DN503.04.0
煤气立管至少加设一个固定卡子,
设两个卡子。
3.4.9室内煤气管道上的阀门,》DN65时,一般采用煤气用闸板阀;管径WDN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气
总立管阀门距地面1.7m。
当流量W3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量W20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量W57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀
门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支
阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入
管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立
管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线
只准与墙面垂直。
3.4.10采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,
安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定
(管径W50mm以下焊2点,管径》70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓致。
栽卡子。
将预制好的管道按编号
3412摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,
3.5立管安装:
3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、
顺序运到安装地点。
按编号从第一节开始安装。
涂铅
拧到松紧适度,对准
3.5.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,
油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,调直标记要求,丝扣外露2〜3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土
建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时,一般
每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时,必须装设活接头,活
接头的位置应设在阀门后边。
管径》50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装:
3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有
无移动,合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合
格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7气表安装:
3.7.1居民家庭每户应装一只气表:
集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应
装一只表。
3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装:
煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
3.7.2.1
3.722
距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测;
无任何明显损伤。
3.7.2.3
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
1-50所
3.7.3皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按表列规定。
设施名单
低压电器
家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱
砖烟囱
水平距离
1.00.30.71.50.60.3
安装皮膜表时,应遵循以下规定:
皮膜表安装高度可分为:
3.7.4
3.7.4.1
高位表安装:
表底距地高度不小于1.8m;
中位表安装:
表底距地高度不小于1.4〜1.7m;
低位表安装:
表底距地净高度应不小于
3.7.4.2
位表为辅。
0.15m。
在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低
3.7.4.3
3.744
皮膜表背面距墙净距10〜50mm。
多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于
150mm。
3.7.4.5
3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下:
3.7.5.1
两侧的配管。
安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表
3.7.5.2
面用型钢(如
砖台高0.1〜0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。
干式皮膜表安装方法:
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下
40X4角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,
3.7.5.3罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端
用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的
防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封
良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无
异常现象就可正常工作。
3.8室内煤气管道试压:
3.8.1
室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。
住宅内煤气管道试验:
(试验温度应为常温)试验范围:
3.8.2
3.8.2.1
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤气表,装
表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
3.822耐压试验:
管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3严密度试验:
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验:
3.8.3.1试验范围:
自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。
3.8.3.2耐压试验:
低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无
漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。
3.8.3.3严密度试验:
60mm水柱则为
试验应在管道充气
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过合格。
中压管道试验压力为1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。
3.8.3.4煤气表严密度试验:
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为20mm水柱为合格。
3.8.4液化石油气管道的试验:
3.8.4.1试验范围:
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。
3.842耐压试验。
。
1MPa,用肥皂水检查所
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至有接口,无漏气为合格。
3.8.4.3严密度试验:
试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9管道吹洗:
吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
3.10管道的除锈和防腐:
3.10.1室外管道的防腐处理:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;管道使用的重要程度而选用不同的绝缘
层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。
一般采用石油
沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐和特加强防腐。
一般土壤
采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管
表1-51
或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构
件外探护E
每层沥青玻璃布厚度(mm)总厚度(mm)
沥青底漆ft-eSt件力-■梳"ft?
件力“稼蘇
室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
3.10.1.1
除锈:
必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。
3.10.1.3
熬制沥青温度一般在200C左右,最高不超过240Co
3.10.1.4
浇涂沥青:
底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5包扎玻璃布:
包扎时,必须使用干燥的玻璃布。
玻璃布压边为搭接长度为50〜80mm。
玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现
10〜15mm,
50mmX50mm以上面积
3.10.1.7
的空白。
DN350DN400DN450
4#石油沥青(kg)1.501.862.813.354.855.747.138.439.7611.0512.34
高岭土(或滑石粉)(kg)0.250.320.480.570.830.971.121.431.651.872.09
0.741
玻璃布(m2)0.230.290.430.570.680.881.141.351.571.771.98
0.1550.2300.2810.3750.4850.624
0.9741.080
汽油(kg)0.128
0.862
4#石油沥青(kg)2.342.764.115.127.448.8010.9212.7214.9616.82
18.83
高岭土(或滑石粉)(kg)0.400.470.710.861.251.481.842.132.512.823.15
玻璃布(m2)0.480.610.891.071.381.782.302.733.163.563.98
汽油(kg)0.2440.3030.4410.5320.6970.8991.161.380
1.5901.8002.000
说明:
①沥青玛帝脂配方为:
常温下,4#石油沥青:
高岭土(或滑石粉)=85:
15(重量比)
1-28的规定。
b厚度:
按设计防腐等级要求,总厚度应符合表
检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下、左、右四个点,
并以最薄点为准。
若不合格,再抽查两根。
其中一根仍不合格时,全部为不合格。
c粘结力:
在防腐层上切一夹角为45。
〜60°的切口,从角尖端撕开面积为30
50cm2,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,
查出有损伤处,必须修补合格。
g对上述各项质量标准,必须列表记录,并保存备查。
3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道,银粉或灰漆二道。
3.11.4.5安装在有足够光线的地方,但应避免穿堂风直吹灶具。
3.12公共建筑用户灶具安装:
3.12.1灶具结构分类:
3.12.1.1钢结构组合灶具:
如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶;北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等,这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体,安装时应根据设计位置现场就位,
配管即可。
。
3.12.1.2混合结构灶具:
如大型西餐灶、外壳为钢(或不锈钢)及铸铁成品结构,灶的内部按设计要求现场砌筑砖体,并作隔热保温设施,安装燃烧器并配管。
,这类炉灶的灶体需现场
(作次火用)、13管(作
3.12.1.3砖结构灶:
主要有蒸锅(大锅灶)、高灶(炒菜灶)
砌筑,然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
3.12.2燃烧器前配管:
3.12.3
3.12.2.1高灶燃烧器前的配管如图1-53所示,如选用8管
3.124燃烧器安装注意事项:
3.12.4.1燃烧器的材质如为铸铁,配管时丝扣要符合要求,上管时用力要均匀,以防止进气管撑裂。
3.12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞,安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行,便于松紧尾部螺母,以利维修。
3.12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门,而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞,旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查,只有燃烧通气后方能
检查是否漏气,因而这段安装时尤其应注意安装质量,以防止通气后发生事故。
3.12.5灶具对排烟道的要求:
3.125.1这个带有排烟口的燃气灶具,宜采用单独烟道,楼房多台设备合用一个竖烟道时,为防止排烟时相互干扰,应每隔一层楼接一台用具;用具接向水平烟道时,应顺烟道
气流动方向设置导向装置。
3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下:
排烟管的直径应进行计算,最小不得小于燃气灶具排烟口的直径;
a
排烟管不得通过卧室;
安装低于0C房间内的金属排烟管应作保温;
用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后,方可接向水平烟道;
水平排烟道管段应具有不小于1%的坡度,坡向燃气灶具,长度一般不得超过3m,
如经计算证明抽力确实可靠,水平烟道长度才可大于3m;
25cm,排烟
f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm,与抹灰天花板的净距不小于
管在房屋易燃物件和屋顶通过时,应根据防火要求妥善处理;
g排烟管的出口应另设风帽。
3.12.5.3