汽车维护与保养课程标准.docx
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汽车维护与保养课程标准
一、学习领域定位
《汽车维护》是汽车检测与维修技术专业针对于汽车机电维修工岗位能力进行培养的一门核心课程，本课程构建于《汽车零部件识图》、《汽车拆装与调整》、等课程的基础之上。
通过此课程的学习，学生能独立完成汽车维护工作，保持车辆正常行驶性能，以满足客户需求。
在学习过程中培养与经理、同事沟通的能力，养成安全环保、质量意识，
二、学习领域目标
通过《汽车维护》的学习，使学生掌握以下专业能力、社会能力和方法能力。
1、专业能力
（1）具备与客户的交流与协商能力，能够向客户咨询车况，查询车辆技术档案，初步评定车辆技术状况；
（2）遵循车辆维护工作安全规范，制定维护工作计划，能正确选择检测设备和工具对车辆进行维护；
（3）完成与蓄电池有关的维护作业内容；
（4）完成与润滑有关的维护作业项目；
（5）完成与车轮有关的维护作业内容；
（6）执行整车全面维护；
（7）能正确使用汽车维护所需的常用工具、专用工具和检测仪；
（8）能遵守相关法律、技术规定，按照正确规范进行操作，保证汽车维护质量；
（9）能检查汽车维护质量，并在汽车移交过程中向客户介绍已完成的工作；
（10）能根据环境保护要求处理使用过的辅料、废气液体及损坏零部件。
2．社会能力
（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；
（2）具有团队精神和协作精神；
（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力；
（4）能与客户建立良好、持久的关系。
3．方法能力
（1）能自主学习新知识、新技术；
（2）能通过各种媒体资源查找所需信息；
（3）能独立制定工作计划并进行实施；
（4）能不断积累汽车维护经验，从个案中寻找共性。
三、学习情境设计
1．学习情境设计思想
《汽车维护》采用以行动为导向、基于工作过程课程开发方法进行设计，整个学习领域由若干个学习情境组成。
学习情境的设计要主要考虑以下因素：
（1）学习情境的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。
学习情境是在职业学校实训场地对真实工作过程的教学化加工，以完成具体的工作任务为目标。
（2）学习情境的前后排序要符合学生认知规律，可以考虑从简单到复杂，从单一到综合的排列方法。
（3）《汽车维护》学习情境的设计要考虑尽量覆盖三大车系中的典型车辆。
对汽车维护典型工作任务进行归纳，按照车辆维护中经常出现的工作任务频率这一事实逻辑设计学习情境，《汽车维护》课程学习情境划分如下表1，教学内容按照结构完整的工作过程进行组织，即划分为“确定工作任务”、“计划”、“实施”和“检查评估与结果记录”几个阶段，意在培养学生完成综合性工作的能力。
表1《汽车维护》学习情境
情境1
情境2
情境3
情境4
情境5
情境6
情境7
新车交车检验
查找车辆安全配置
客户接待、车辆外观检查
蓄电池维护
润滑系统维护
车轮维护
整车维护
4学时
4学时
4学时
4学时
6学时
6学时
20学时
合计学时：
48学时
2．学习情境描述
学习情境的描述包括：
学习情境的名称、学时、学习目标及学习内容、教学方法和建议、工具与媒体、学生已有基础和教师所需执教能力。
学习目标主要描述通过该学习情景的学习学生应获得的岗位能力，学习内容主要描述在该学习情境中所需学习的知识点。
各学习情境的描述见表2-8：
表2学习情境1描述
学习情境名称：
新车交车检验学时：
4
学习目标
1.能通过车辆《维修手册》、《驾驶员手册》、《新车说明书》等资料获取车辆的主要基本信息；
2.能帮助客户正确识别车辆铭牌、车辆识别码，帮助客户了解车辆主要尺寸参数和性能参数；
3.能对即将交付客户的新车正确验证其状态、恢复车辆的正常状态、检验车辆的功能，确保车辆处于最佳状态；
4.能正确填写交车检验单；
5.能与客户主动交流沟通，具有较强的语言交流与沟通能力。
学习内容
教学方法和建议
1.车辆铭牌的识别；
2.车辆主要尺寸和性能参数；
3.到达经销商处的新车车辆状态的验证；
4.交付用户前新车正常工作状态的恢复；
5.交付用户前车辆功能的检验
通过任务教学法实施教学：
将交车前检验划分成若干个工作任务，每个工作任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；
学生通过某一车系的某一典型车型真实的车辆，模拟真实的工作情景，体验实际的新车检验的工作流程；
教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估；
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备
工具与媒体
学生已有基础
教师所需执教能力
实训车辆（选择三大车系典型车辆）；
专用工具；
生产厂商提供的与恢复新车辆工作状态相配套的元器件；
轮胎压力表；
新车交车检验单；
《维修资料》；
《车辆说明书》；
《驾驶员手册》；
多媒体教学设备；
教学课件、软件；
视频教学资料；
网络教学资源；
任务工单
电工、电子学基础；
汽车结构基础；
汽车使用和基本驾驶操作经验；
安全操作知识
能进行新车交车检验的各项教学任务的知识讲解和操作演示；
能根据教学法设计教学情境；
能按照设计的教学情境实施教学；
能够正确、及时处理学生误操作产生的相关问题
表3学习情境2描述
学习情境名称：
查找车辆安全配置学时：
4
学习目标
1.能通过查阅相关维修技术资料等方式获取车辆安全配置信息；
2.在汽车维护前，能正确选择检测和诊断设备对车辆安全配置项目进行确认，认识汽车各特有危险装置工作特性；
3.能完成用万用表、故障诊断仪对车辆安全配置进行复位和系统匹配设定；
4.正确记录、分析各种检测结果，检查和评估车辆安全配置恢复情况；
5.准确解释车辆安全装置的警示内容，告知客户车辆使用中安全装置的注意事项。
学习内容
教学方法和建议
1.安全气囊注意事项；
2.制动等装置工作特点；
3.车身稳定控制装置工作特点；
4.拆装蓄电池后，音响、中控门锁等功能的恢复方法；
5.汽车空调控制单元的匹配方法；
6.催化转换器性能识别；
7.轮胎监测系统工作特性
通过任务教学法实施教学：
将查找车辆安全配置分成若干了工作任务，每个工作任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；
学生通过某一车系的某一典型车型真实的车辆，模拟真实的工作情境，体验实查找车辆安全配置的工作流程；教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估；
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
工具与媒体
学生已有基础
教师所需执教能力
实训车辆（选择三大车系典型车辆）；
专用工具；
检测、诊断设备；
多媒体教学设备；
教学课件、软件；
维修资料；
视频教学资料；
网络教学资源；
任务工单；
维护工单
电工、电子学基础；
汽车结构基础；
汽车使用和驾驶操作经验；
电子控制基础；
安全操作知识；
安全注意事项
能进行车辆各种安全配置教学任务的知识讲解和操作演示；
能根据教学法设计教学情境；
能按照设计的教学情境实施教学；
能够正确、及时处理学生误操作产生的相关问题
表4学习情境3描述
学习情境名称：
客户接待、车辆基本检查学时：
4
学习目标
能与客户进行沟通，建立客户的信心；
能通过与客户沟通了解客户的需求；
能根据客户的描述明确工作思路（安顿客户、需要做哪些检查、检查重点在哪里）；
能正确执行对车辆外观（表面破损、内外饰件缺损、悬架倾斜、“四漏现象”等）的检查任务；
能正确使用解码器读取故障代码；
能按工作流程要求准确记录检测信息；
能制订初步的维护方案，并与客户沟通，取得客户认可，最终确定维护方案；
能注重环保要求；
对在维护过程中需要变更的维护内容及时与客户沟通，取得客户同意
学习内容
教学方法和建议
1．礼貌礼仪、与客户沟通技巧；
2．车辆基本检查信息记录文书；
3．客户接待工作流程；
4．客户接待管理软件
通过真实的“客户接待、车辆外观检查”任务为载体实施教学:
准备（教师课前设置问题车辆、学生了解车辆品牌与性能）→接待、了解客户的需求（学生模拟、教师讲评）→教师讲解纸质记录文书（学生人手一册，对照车辆讲解）→车辆基本检查（教师边做边演示、学生观摩、记录）→制订维护方案（学生制订、教师讲评）→向客户提出维护建议（学生模拟、教师讲评）→管理软件应用、信息录入（学生操作）学生互评→教师评价。
工具与媒体
学生已有基础
教师所需执教能力
实训车辆（选择三大车系典型车辆）；
外观检查信息记录文书；
检测、诊断设备；
多媒体教学设备；
教学课件、软件；
维修资料；
图书信息及网络学习资源；
电脑及接待管理软件；
模拟接待室；
电工、电子学基础;
汽车构造基础；
汽车拆装经验；
汽车使用基础；
礼貌礼仪与沟通基础;
环保常识;
安全操作知识
熟知客户接待与外观检查工作流程；
能根据教学任务设计教学情境；
能进行汽车故障诊断；
会操作接待管理软件；
会记录外观检查文书信息；
能整合教学资源，运用多媒体技术提高教学质量
表5学习情境4描述
学习情境名称：
蓄电池维护学时：
10
学习目标
能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息；
能根据故障现象制定正确的维护计划；
能使用万用表、高率放电计、密度计等检测设备对蓄电池进行检测；
能正确记录、分析各种检测结果并做出故障判断；
能正确利用充电机对蓄电池进行充电；
能按照正确操作规范进行蓄电池的更换；
能根据环保要求，正确更换损坏的蓄电池。
学习内容
教学方法和建议
1.蓄电池检查；
2．蓄电池的充电模式；
3.充电机的使用方法和注意事项；
4.更换蓄电池注意事项
通过任务教学法实施教学：
将蓄电池的维护划分成若干个工作任务，每个工作任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；
学生通过对真实车辆的操作，体验实际的汽车维护工作过程；
教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估；
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
工具与媒体
学生已有基础
教师所需执教能力
实训车辆（选择三大车系典型车辆）；
专用工具；
检测、诊断设备；
多媒体教学设备；
教学课件、软件；
维修资料；
视频教学资料；
网络教学资源；
任务工单；
维护工单
汽车使用和操作经验；
安全操作知识；
蓄电池的工作原理
能进行蓄电池维护操作的演示;
能根据教学法设计教学情境;
能按照设计的教学情境实施教学;
能够正确、及时处理学生误操作产生的相关故障
学习情境名称：
完成润滑任务学时：
6
学习目标
1.能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息。
2.能根据维护内容安排工作计划。
3.能根据维护计划，选择正确的维护工具、设备对汽车车发动机、底盘及车身进行润滑保养。
4．能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的废油及有害物质。
学习内容
教学方法和建议
1．机油和润滑脂品牌、性能及分类等相关知识。
2．发动机润滑油的更换；
3、变速器润滑油的更换；
3．润滑汽车底盘零部件接触和相连部位；
4．润滑车身部件连接部位。
通过任务教学法实施教学：
将车辆主要部位润滑划分成若干个工作任务，每个工作任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；
教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
工具与媒体
学生已有基础
教师所需执教能力
实训车辆（选择三大车系典型车辆）；专用工具、设备
相关润滑油料；
多媒体教学设备；
教学课件、软件；
维修资料；
视频教学资料；
网络教学资源；
任务工单；
维护工单
汽车构造基础；
汽车拆装经验；
汽车使用基础；
安全操作知识
能进行整车维护的工作演示；
能根据教学法设计教学情境；
能按照设计的教学情境实施教学；
能够正确、及时处理学生错误操作产生的相关故障
表6学习情境5描述
表7学习情境6描述
学习情境名称：
车轮维护学时：
6
学习目标
1.能通过与客户交流、了解客户对车轮维护的需求。
2.能针对客户维护需求，通过维修企业或专业文献获得关于车轮和轮胎维护的信息。
3.能根据企业维修手册或国家汽车维护技术规范制定正确的车轮维护计划，确定工作范围、步骤、安全防护措施和注意事项。
4.能根据车轮维护计划，正确选择工作中所需的工量具类型、数量、材料及其设备。
5.能按计划实施轮胎磨损、胎压及车轮轴承润滑的检查与维护，并视需要按照汽车传动系布置形式选择正确的轮胎换位方式实施车轮换位。
6.能正确使用车轮动平衡机，对车轮进行动平衡检测和平衡。
7.能根据汽车维护竣工技术标准实施过程检查，对作业完毕的车辆进行维护质量检查。
8.能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气液体和损坏零部件。
学习内容
教学方法和建议
1．车轮维护相关知识；
2．轮胎动平衡机的使用方法；
3．轮胎胎压检测方法；
通过项目教学法实施教学：
1．将车轮维护划分成若干个工作任务，每个工作任务按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估。
2．学生通过真实的车辆（载体），体验实际的汽车车轮维护工作过程。
3．教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。
4．教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
工具与媒体
学生已有基础
教师所需执教能力
实训车辆；
常用工量具；
举升设备；
车轮动平衡机；
多媒体教学设备；
教学课件、软件；
维修资料；
视频教学资料；
网络教学资源；
任务工单；
维护工单
汽车构造基础；
汽车拆装经验；
常用工量具使用经验；
安全操作知识
能进行车轮维护的演示；
能根据教学法设计教学情境；
能按照设计的教学情境实施教学；
能够正确、及时处理学生误操作产生的相关故障
表8学习情境7描述
学习情境名称：
整车维护学时：
20
学习目标
1．能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方式获取车辆信息；
2．能根据汽车维护内容制定正确的整车维护实施计划；
3．能根据维护计划，选择正确的维护工量具、设备对整车进行维护作业；
4．能正确记录、分析各种检查结果并实施正确的整车维护及更换零部件；
5．能按照正确操作规范进行零部件的更换；
6．能对整车进行维护竣工检验，检查和评估维护质量；
7．能根据环保要求，正确处理对环境和人体有害的辅料、废气、液体和损坏零部件。
学习内容
教学方法和建议
1．基本维护操作知识；
2．工作安全知识；
3．定期维护的目的；
4．定期维护的基本知识；
5．定期维护项目：
换油保养、定期保养检查（车身/电气系统、发动机室、底盘范围、最终检查等）
通过任务教学法实施教学：
将整车维护划分成若干个顶起位置，每个顶起位置相关维护项目都按照“资讯－决策－计划－实施－检查－评估”六步法来组织教学，在老师指导下制定方案、实施方案、最终评估；
学生通过真实的车辆实施整车维护，体验实际的整车维护工作过程：
确定维护项目－制定实施计划－实施维护作业－维护作业质量评估。
教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解、并进行引导、监督、评估。
教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务工单，教学课件，并准备好教学场地和设备。
工具与媒体
学生已有基础
教师所需执教能力
实训车辆（选择三大车系典型车辆）；
常用工具，专用工量具；
检测诊断设备；
整车维护耗材及相关零部件；
多媒体教学设备；
教学课件、软件；
维修资料；
视频教学资料；
网络教学资源；
任务工单；
维护工单
汽车构造基础；
汽车拆装经验；
常用工量具使用经验；
安全操作知识；
汽车使用和操作经验
能进行整车维护的工作演示；
能根据教学法设计教学情境；
能按照设计的教学情境实施教学；
能够正确、及时处理学生错误操作产生的相关故障
注：
上述表中“常用诊断设备和仪器”请参见附表，组织教学时可根据任务的实际需要进行选择。
四、任务单元划分
为便于组织教学，在学习情境下可以设置若干个任务单元。
《汽车维护》学习情境中的任务单元设计见表9所示。
表9汽车维护各学习情境及任务列表
学习情境
任务单元
参考学时
新车交车检验
1.车辆铭牌的识别；
4
2.车辆主要尺寸和性能参数；
3到达经销商处的新车车辆状态的验证；
4.交付用户前新车正常工作状态的恢复；
5.交付用户前车辆功能的检验
查找车辆安全配置
1.安全气囊注意事项；
4
2.制动等装置工作特点；
3.车身稳定控制装置工作特点；
4.拆装蓄电池后，音响、中控门锁等功能的恢复方法；
5.汽车空调控制单元的匹配方法；
6.催化转换器性能识别；
7.轮胎监测系统工作特性
客户接待、车辆外观检查
1.礼貌礼仪、与客户沟通技巧；
4
2.车辆外观检查信息记录文书；
3.客户接待工作流程；
4.客户接待管理软件
蓄电池维护
1.蓄电池检查；
10
2．蓄电池的充电模式；
3.充电机的使用方法和注意事项；
4.更换蓄电池注意事项
完成润滑任务
1．机油和润滑脂品牌、性能及分类等相关知识；
6
2．发动机润滑油的更换操作过程；
3、变速器润滑油的更换；
4．润滑汽车底部零部件接触和相连部位；
5．润滑车身部件连接部位
车轮维护
1．车轮维护相关知识；
6
2．轮胎动平衡机的使用方法；
3．轮胎胎压检测方法
整车维护
1．基本维护操作知识；
20
2．工作安全知识；
3．定期维护的目的；
4．定期维护的基本知识；
5．定期维护项目：
换油保养、定期保养检查（车身/电气系统、发动机室、底盘范围、最终检查等）
注：
表中各任务单元的学时只是参考学时，可根据学校实际情况进行适当调整。
五、考核方式
建立过程考评（任务考评）与期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。
过程考评占70分，期末考评占30分。
具体考核要求见表10。
表10考核要求
考评方式
过程考评（项目考评）70
期末考评（卷面考评）30
素质考评
工单考评
实操考评
10
20
40
30
考评实施
由指导教师根据学生表现集中考评
由主讲教师根据学生完成的工单情况考评
由实训指导教师对学生进行项目操作考评。
按照教考分离原则，由学校教务处组织考评。
考评标准
根据遵守设备安全、人身安全和生产纪律等情况进行打分10分
预习内容10分
项目操作过程记录10分
任务方案正确7分
工具使用正确3分
操作过程正确7分
任务完成良好3分
建议题型不少于5种：
填空
单向选择
多项选择
判断
名词解释
问答题
论述题
注
造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分
六、教学媒体资源
1．丰田售后服务培训汽车维修教程第一级（下）汽车维护操作，高等教育出版社，2007年6月
2．中国汽车工程论坛网址：
8
3.中国汽车技术论坛网址：
4.汽车论坛网址：
5.汽车学习网网址：
[附件1]整车维护内容
各车系整车维护周期是根据汽车行驶距离或前次维护后距今的时间来决定的。
如按行驶里程5000、20，000、40，000、80,000进行整车维护，常见维护项目总的概括为如下内容：
Ø发动机维护内容
o诊断/快速测试
o更换发动机机油和机油滤清器
o检查冷却液液面高度和冷却液浓度
o火花塞检查或更新
o更新空气滤清器滤芯，在降尘较大的情况下相应缩短更换周期
o正时皮带检查或更换
o气门间隙检查或调整
o传动皮带检查或调整
o冷却系统和加热器系统检查
o油箱盖检查
o更换燃油滤清器
o阀检查
o活性炭罐检查
o怠速混和气检查与调整
Ø制动系统维护内容
o制动踏板检查与调整
o盘式制动器、鼓式制动器检查与调整
o制动管路和接头：
目测密封性、损坏和位置是否正确
o驻车制动器进行功能检查，如有必要进行调整
o检查制动液液面
Ø传动系和底盘维护内容
o离合器踏板的检查与调整
o方向盘自由行程检查，必要时对连杆机构进行紧固和更换
o动力转向液检查
o更换自动变速器液
o更换手动变速器油/差速器油
o车轮轴承
o检查和更换轮胎
o润滑脂更换
o底板，包括所有可见零件：
检查松动情况、损害程度、密封性和锈蚀情况
Ø电气/车身系统维护内容
o检查灯光设备
o检查组合仪表和文字区照明、暖风器
o检查喇叭、大灯闪烁断续器和闪烁报警装置
o安全带：
检查安全带状态、收卷机构功能、安全带锁止器、安全带锁扣
o车窗清洗装置和强力清洗装置：
检查液位，如有必要，进行补充。
o蓄电池（同学习情境4）
o冷暖空调维护
o检查整个车身的锈蚀情况
o按照工厂规定复位维护周期显示
[附件2]三大车系汽车维护常用设备及专用工具清单
例如丰田汽车维护常用设备及专用工具清单
另可附通用、大众车系的工具清单
1、丰田维护专用工具清单
油底壳密封切刀、曲轴皮带轮固定工具、配套法兰盘夹持工具、皮带张力表、手动真空泵、丰田检测仪等。
2、常用工具清单
序号
工具名称
尺寸或型号
规格
1
十二方套筒扳手
10
四方孔9.5
2
12
3
14
4
17
四方孔12.7
5
19
6
21
7
22
8
23
9
24
10
开口扳手
8×9
开口与手柄15°
11
10×12
12
12×14
13
14×17
14
17×19
15
改锥
150
一字头，通心方杆
16
100
一字头
17
75
一字头
18
150
十字头，通心方杆
19
100
十字头
20
75
十字头
21
短而粗的
一字头
22
短而粗的
十字头
23
细小的
一字头
24
延长杆
300
四方孔与安装头均9.5
25
150
26
75
27
150
四方孔与安装头均12.7
28
棘轮扳手
180
安装头9.5
29
滑头手柄
200
30
可滑动变向手柄
300-380
安装头12.7
31
万向接头
54
四方孔与安装头均9.5
32
变径转换接头
四方孔12.7,安装头9.5
33
四方孔9.5,安装头12.7
34
梅花扳手
10×12
长度200
35
12×14
长度220
36
14×17
长度2
升级会员 