+1590m机轨合一大巷规程解析.docx
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+1590m机轨合一大巷规程解析
第一章
概况
概述
规范+1590m机轨合一大巷的施工，确
第一节
一、巷道名称：
本《作业规程》的编制是为指导、保施工安全和质量，在施工过程中应严格遵照执行。
二、掘进目的及用途：
该掘进巷道是为满足B4-2煤层一采区各条巷道和回采工作面在掘进和回采过程中的通风、行人和运输、设备安装等需要而开掘。
三、巷道设计长度及服务年限
+1590m机轨合一大巷设计长度计：
巷道全长396（平距），已掘176米，还需要掘进220n。
服务年限：
约5年。
四、预计开竣工时间：
根据生产计划排定：
本掘进工作面自2016年5月份开工，预计2016年7月份竣工。
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》2013版
二、新疆煤炭设计研究院设计的《开拓方式平面图》
三、矿井地质报告
四、徐矿集团《顶板管理实施细则》
五、徐矿集团《风量计算细则》
第二章地面相对位置及地质情况
水平名称
+1588水平
采区名称
东翼米区
地面标高（m）
+1699m^
+1700m
井下标高（m
+1590m
地面的相对位置及建筑物
对应地表，位于天山山区，地面标冋+1770m
表
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
+1590m机轨合一大巷位于井底车场联络巷北部，东部为B1煤层轨道下山，地面为山体,
对本巷道掘进均无影响。
地面相对位置及邻近采区开采情况表
井下位置及掘进对地面设施的影响
地面为山体，无工厂建筑物，对本掘进无影响。
邻近工作面开采情况
巷道东部为东部B1煤层轨道下山，对本巷道掘进影响不大，但掘进过程中应坚持有疑必探。
西部为矿井未采动区。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、
该巷道为穿层巷道，掘进过程中先后会经过
B2-1、B2-2、B3B4-1、
B4-2煤层及各煤
2.05m，硬度f>4。
硬度f>4。
各煤层
层间的粗中砂岩细砂岩互层。
其中B2-1煤厚2.05m，硬度f>4。
B2-2煤厚
B3煤厚3.44m,硬度f>4。
B4-1煤厚3.83m，硬度f>4。
B4-2煤厚9.66m,
间的粗、中、细砂岩互层厚度从5m到10m不等，硬度f>6。
二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：
根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局2012年关于新疆鸿新建设集团呼图壁县白杨沟
煤矿《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复”，“矿井中的绝对瓦斯涌出量
0.65m3/min，瓦斯相对涌出量为3.26m3/t,二氧化碳绝对涌出量为涌出量为2.76m3/t，煤层煤尘具有爆炸性，为自燃煤层，发火期第三节地质构造
本工作面向北倾斜的单斜构造，倾角3°〜12°，一般为8°
0.55m3/t，二氧化碳相对
3—6个月。
左右。
井田整体处于向北倾斜的单斜构造，井田东部发现有一条断距小于20m的小断层，即F1
逆断层，对Bl、Ee煤层破坏不严重，破碎带很窄，断层面上无水渗出，不具导水性。
另在Bl
煤层向西掘进过程中发现断距为13m左右的小断层，此外未发现其他断裂构造，井田构造类型为简单构造。
结合已揭露煤岩层情况，井田内无地质灾害的隐蔽致灾因素。
现设计井田范围开采标高为+1588m属于正常地温区，开采时无热害影响。
第四节水文地质
本巷道所穿煤岩层属中侏罗纪西山窑组孔隙裂隙中等富水含水层，此含水层主要接受南部白杨河河水的侧向渗入补给，次为大气降水、雪融水通过第四系松散层的垂直渗入补给。
预计本工作面掘进时，最大涌水量为36m/h，正常涌水量15nT/h,涌水主要为白杨河渗
入补给水。
该巷道施工中应密切注视顶板淋水、涌水情况，同时备好足够的排水管路及设备，
工作面及后路积水做到随涌随排。
矿井在工作面开采后对采空区及时进行了封闭，在做封闭时留设有反水槽和观察孔，经过近年观察检查，确定矿井采空区有少量积水，矿井有水灾害威胁。
综上所述，我矿水文地质条件为简单-中等复杂，在开采前，应采取钻探和物探手段，
对含水层和采空区进行探查和控制。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
+1590m机轨合一大巷沿矿井原水平运输巷迎头位置及方位继续施工，该巷道已施工
176m巷道掘进方位359°24'，再掘进220m标高从+1590m巷道为倾角3%o的平巷，巷道按照半圆拱形断面施工，支护方式为锚网喷支护。
净宽为4.8米，净高3.8米，净断面为
2
15.85m。
附：
+1590m机轨合一大巷平面布置图
+1590m机轨合一大巷剖面图
第二节矿压观测
本矿井埋深较浅，顶板稳定性中等，预计发生冲击地压可能性较小，但矿井生产过程中，要密切关注地压变化，防治冲击地压的发生。
在巷道三、四角门中心位置布置1个顶板离层仪，巷道掘进每100m设置矿压观测站，沿巷道中心线布置1个顶板离层仪，并按规定每7天观察一次顶板离层情况并做好记录。
同时观测巷道表面相对位移量，以钢卷尺测量。
直至本巷道结束，停止观测。
第三节支护设计
一、巷道断面及永久支护规格
1、该巷道设计断面为矩形：
荒宽5.0m,荒高4.0m,S荒=17.51m2;净宽为4.8米，净高3.8米，净断面为15.85m2。
2、支护方式为锚、网、喷支护，锚杆规格为©20X2000mm右旋无纵筋等强度螺纹钢锚
杆，扭矩不低于260N•m拉拔力检测不低于80KN间排距为800X800mn布置方式为拱部中间布置1棵锚杆，然后向两侧均匀布置，锚杆垂直于岩面。
间排距误差不大于±50mm锚
杆与岩面的夹角不小于75°，杆孔深度误差0〜50mm锚杆丝口外露10〜40mm
3、锚杆托盘规格为140X140X8mm铸铁加工，使用时方位要正，方向一致，严禁与巷道斜交，紧固后必须紧帖为岩面，不准备点接触。
4、金属网采用①6.5圆钢焊接，规格为900*1800mm网格为边长10cm的正方形，网与网之间压茬不小于100mm金属网必须紧贴岩面，网的四角必须用锚杆锚固。
5、巷道三角门处布置四根锚索间排距2400X2400mm以加强支护。
锚索选用直径15.24mm的钢绞线，长度5200mm锚索托盘使用18#槽钢制作，长度400mm锚索预紧力110〜130KN外露长度紧固完后150〜250mm
6、每棵锚杆用2支树脂锚固剂，选用MSCK233和MSK2335两种型号，安装顺序先快后慢，搅拌时间25秒左右，等待1分钟后上托盘紧固，装填锚固剂前必须先将眼内的煤岩粉和水清理干净。
搅拌时间40
7、锚索支护时，每棵锚索用4支锚固剂，安装顺序先快后慢，两快两慢，秒左右，待5〜6分钟后上托盘紧固。
石子粒直径小
=1:
2:
2,
8、喷射混凝土必须标号不低于C20,水泥使用32.5R，砂为纯净的河砂，于20mm粒径大于15mm的石子控制在20%以下。
配料比为水泥：
砂：
石子
水灰比为0.4〜0.5，速凝剂掺入量为水泥用量2〜4%。
喷顶取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
9、巷道施工期间顶板为岩石时最大空锚距离为2.1m，最小空锚距离为0.5m,每割两刀
支护两排。
顶板为煤时最大空锚距离为1.3m，最小空锚距离为0.5m，每割一刀支护一排。
为防止截割头刮坏菱形网，允许帮部锚网比顶部锚网滞后2排。
如遇到断层裂隙带等顶帮破
碎压力增大时，顶板最大空锚距离为1.1m，帮锚不准滞后。
空锚距离在中线位置界定。
10、设备、设施在巷道中的位置：
皮带靠左帮铺设距帮500mm轨道靠右帮铺设，轨道
中线距巷道中心950mm风筒悬挂在巷道的左肩窝，电缆挂在巷道的右帮，在压风管之上不低于300mm风管、水管及排水管路悬挂在巷道的右帮，自上而下依次为压风管、供水管。
附：
巷道支护断面平面图
二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探支架做为施工的临时支护，前探梁由两根60X60mm方形钢管制作而成，
长度4m间距1.6m。
用吊环和钢梁牢固连接，吊环用锚杆固定在顶板上。
每根前探梁不少于2个吊环。
吊环规格为：
宽X高=200X150mm配套的木板规格为：
长X宽X厚=2000X250X50mm不少于6块和长X宽X厚=1600X150X50mn不少于10块。
前探梁使用方法：
每割两刀立即找掉顶帮危煤活矸，将前探梁窜至迎头，操作前探梁后段，使前端托板紧贴迎头顶板，紧固吊环螺丝，使前探梁及木板紧帖顶板，起到支护作用。
前探梁支护不到的空间或其它顶板裂隙发育处，再用安全点柱作为临时支护。
附：
临时支护平、剖面图
（二）永久支护
永久支护方式为锚、网、带、索联合支护，具体参数计算及选用如下
1、按悬吊理论计算锚杆的长度
L=KH+L1+L2=2X0.625+0.6+0.12=1.97m
L—锚杆长度m;H—冒落拱高度m;
K—安全系数，一般取K=2L1—锚杆锚入稳定岩层的长度，取0.6m
L2—锚杆在巷道中的外露长度，最大取0.12m
H=B一2f=5.0一（2X4）=0.625m
B—巷道开掘宽度，最大宽度取5.0m
式中：
其中：
岩石坚固系数，大于4，取4。
式中：
2、锚杆间排距计算（按间排距相等）
50
“=Jqx0.625X13.1=1.75m
式中：
a—锚杆间排距m;Q—锚杆设计锚固力50KN/根
H-冒落拱高度取0.625mK—安全系数，取K=2
r—被悬吊岩体的密度，取13.1KN/m3
通过以上计算，顶锚选用①20X2000口谕勺右旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，间排距为800
X800mm采用锚网喷支护方式。
绞车窝、安全耍赖、机电峒室及车场支护规格与正常巷道支护相同。
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：
选用等强度螺纹钢锚杆，规格为①20X2000mm选用MSCK2335和MSK2335型树脂锚固剂配合使用，规格为①23X350mm每根锚杆均用2支树脂锚固剂锚固。
锚杆均使用配套方形锚杆托盘和标准螺母拧紧上牢。
2、锚杆托盘规格为140X140X8mm铸铁加工，使用时方位要正，方向一致，严禁与巷道斜交，紧固后必须紧帖为岩面，不准备点接触。
3、金属网采用①6.5圆钢焊接，规格为900*1800mm网格为边长10cm的正方形，网与网之间压茬不小于100mm金属网必须紧贴岩面，网的四角必须用锚杆锚固。
4、锚索选用直径15.24mm的钢绞线，长度5200mm锚索托盘使用18#槽钢制作，长度400mm
5、每棵锚杆用2支树脂锚固剂，选用MSCK233和MSK2335两种型号，安装顺序先快后慢，搅拌时间25秒左右，等待1分钟后上托盘紧固，装填锚固剂前必须先将眼内的煤岩粉和水清理干净。
6、锚索支护时，每棵锚索用4支锚固剂，安装顺序先快后慢，两快两慢，搅拌时间40秒左右，待5〜6分钟后上托盘紧固。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
顶部采用MQT-120/2.5C型锚杆机，配合①22mm标准六棱钻杆和①28mm专用锚杆钻头打锚杆眼。
并用锚杆机安装锚杆。
帮部采用ZQS-50/1.5S型气动手持式钻机及麻花钻杆。
打眼前，首先先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后按照中线点眼定位，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm垂直巷道岩面打眼，锚杆与
岩面的夹角不得小于75°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣积水清理干净。
2、安装锚杆
把2种锚固剂送到眼内，先快后慢，把锚杆插入锚杆眼内顶住锚固剂并推到眼底，然后把锚杆的外端头插入搅拌器，利用气动钻机带动锚杆转动搅拌药卷直到眼底，搅拌时间为25S
左右，直至产生反向扭距，锚杆达到设计深度，卸下搅拌器，再依次安装托盘和螺帽，背
紧螺帽。
锚杆打完后，及时上锚柄和螺母，达到对顶帮的支护作用。
3、锚杆全部打完后再进行挂网工作，挂网时，网的压茬不得小于10cm金属网必须紧贴岩面，每片网4棵锚杆，四角必须用锚杆锚固，
4、采用两掘一喷作业方式，每天早班、夜班掘进，中班喷浆，迎头新掘的巷道初喷，后路复喷。
三、喷射混凝土
1、准备工作
1检查巷道支护是否符合要求、锚杆安装是否符合设计要求，及时找掉危岩悬矸，发现问题及时处理；
2清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；
③
④
⑤
2、
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；喷射前必须用高压风水冲洗岩面，挖出巷道墙基，拉好喷浆线，挂线喷浆；喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：
先帮后顶，从墙基开始自下而上进行。
喷枪头与受喷面尽量保持垂直，夹角不得小于75°，喷头距受喷面保持1〜1.2m。
采用人工潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力0.6Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比为0.45〜0.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水配比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。
3、喷射支护
开机时，必须先给水、后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风，喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
喷射时应配2人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200〜300mm—圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水2次，7天以后
每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
四、喷射质量
喷射前必须刷齐两帮，找掉松脱煤矸，严禁虚帮喷浆，喷射均匀，表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、露筋、穿裙、赤脚等现象。
遇涌水、淋水处必须打导水孔，安装导水管，将水流顺出巷道一侧，然后进行挂网喷浆。
耙装机后成形。
初喷厚度30mm复喷总厚度不低于150mm洒水养护时间不少于28天。
5、支护材料每米用量
每米断面支护材料详见支护断面图，施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场
中挂牌管理，码放整齐。
6、粉尘浓度及喷射回弹率
粉尘浓度A70mg/m,喷射回弹率顶部A25%，帮部A15%。
7、强度质量检测
每班由质量检查员配合班长负责检测锚杆拉力、锚杆力矩和巷道喷厚、等质量数据，墙体每30米设一组观测孔用来测量喷厚，并做好检测记录。
四、备用支护物料
正常支护材料现场要备有不低于2天的数量，另有一套安全点柱作为备用，以备条件变化时临时支护用。
第四章施工工艺
第一节施工方法及顺序
1、工作面采用三班制作业，早班插空检修，机械破岩，人工支护，掘进与支护顺序作业。
2、采用S132型掘进机破碎煤岩体，掘进机自装，第二运输机皮带转载，辅助以人工清理撒煤，后路通过75kw可伸缩皮带运输。
3、支护方式：
锚、网、喷联合支护。
4、交接班后，必须首先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可
开工，然后截割、出煤矸、除尘工作，当掘进两刀1.6m后，退机，由班组长和安检员进入
工作，外向里依次检查顶板、两帮情况，确认安全后进行前探支护，然后打锚杆挂网支护，
以此为一个循环。
第二节凿岩方式
1、凿岩方式：
采用机掘施工方式，巷道掘进和各种峒室、绞车窝、躲避峒、料场等均采用掘进机施工。
2、生产工艺流程：
开机前的准备-掘进机割、装、运-运煤矸、清理浮煤-支护-下一个循环
3、检修工艺流程：
检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修、延伸可伸缩皮带、进料f检修其他f掘进
4、掘进机截割工艺：
采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，前行进刀，进刀深度以0.8m为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右由煤至岩石的顺序进行截割，截割两个循环完毕后达到支护距离时进行支护，再进入下一刀的截割过程，往复进行。
截割掉落的大块煤岩体要先人工破碎再装运。
附：
截割部截割顺序示意图
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
掘进机利用铲板、星轮将煤岩装至第一运输机上，再由第一运输机转载至综掘机二运，然后依次通过可伸缩皮带机、联络巷电滚筒皮带、主井皮带机运往井上煤场。
二、辅助运输方式
辅助运输采用调度绞车，配合一吨标准矿车、钗车、平板车运输支护材料、设备、管线及其他物料。
三、安全设施及要求如下
1、掘进机与二运皮带机头之间、各部皮带机头机尾之间、绞车的上下把钩之间等设置双向往返声光信号联系。
2、各种设备的转动部位裸露在外的必须设置护罩或护栏，以避免人体直接接触。
3、斜巷上把钩处设置“一坡三挡”安全设施。
下把钩处设置手拉式吊梁（或手拉式防
撞网）。
所有安全设施只有在运输时打开，停运时必须处于关闭状态。
安全设施必须灵敏可靠，配重吊桶配重适当，便于操作。
“一坡三挡”在安设时必须保证间距不小于一列车的距
离。
综掘机后10m轨道末端安设可移动的安全门。
4、必须保障压风和防尘水管及时延伸，要有不低于20m的余量，并正常供风水。
通讯电话始终跟到掘进机后距离迎头不大于50m以保证迎头、调度、工区及井下各岗位之间的联系通畅。
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒、等均应按巷道断面图中规定的位置要求进行悬挂。
1、电缆钩每隔1.6m一个，拉线吊挂平直，电缆垂度不超过50mm电缆钩始终跟到掘进机后，不同型号的电缆要分开吊挂，信号、通信电缆挂在上部，电源线、负荷线挂在下部。
电缆跨越巷道时要安设电缆过桥，水泵、涨紧绞车等负荷线跨越半个巷道时要用单钩在巷道顶部挂起。
施工过程中严禁任何电缆落地或吊挂不整齐。
2、风水管路要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头40m范围内使用高压胶管，后路使用4寸防尘钢管，要随工作面前进及时延伸，以备迎头正常用风水。
胶管要采
用S钩吊挂，S钩每1m1个。
压风胶管和水管紧跟迎头并有不低于20m的余量，压风胶管不
用时盘放在掘进机后巷道左侧。
3、巷道后路正压风筒要拉线吊挂在巷道的左肩窝，风筒必须环环吊挂，吊挂要平直，
拉线的两头要用倒正丝坚固，风筒接头处要反压边，风筒口距迎头始终不大于5mo为减小通
风阻力，降低漏风率，风筒拐弯处用©800血负压风筒连接。
正负压风筒反压边宽度6-8cm。
第五节设备及工具配备表
设备及工具配备情况表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
馈电开关
KBZ2-400/1140
台
1
截路
2
风机
FBDNO6.0/2X15KW
台
2
通风
3
开关
QBZ-80ND
台
5
起动设备
4
双风机双电源开关
QBB1-80+120
台
1
起动设备
5
照明、信号综保
ZXZ8-4KVA
台
1
信号
7
甲烷传感器
KG9701B
台
2
安全监测
8
COf专感器
GTH1000（B）
台
1
安全监测
9
设备开停传感器
GT-L（A）
台
1
安全监测
10
综掘机
S132型
台
1
掘进
11
皮带运输机
SDJ800/2X75KW
部
1
运煤岩
12
风动锚杆钻机
MQT-120
台
2
打锚杆
13
转载皮带
30kw电动滚筒
部
1
运煤岩
第五章生产系统
第一节通风
根据《煤矿安全规程》第一百二十七条：
“煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进
通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，
必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。
”我矿瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min,属瓦斯矿井，无瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出，根据以上情况，采用压入式通风方式进行通风和除尘。
局部通风机安设在井底车场联络巷距开门点10米处的新鲜风流中，最长供风距离450米。
一、掘进工作面的需要风量
hf=100XqhgXKig=100X0.65X2=130m/min
3,.
/min;
3,.
/min;
1、按瓦斯涌出量计算
Q
式中：
Qf—掘进工作面实际需要的风量m
qhg—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.65m
Khg—掘进工作面的通风系数，取2.0。
2、按人数计算
Qaf=4Nhf=4X16=64m3/min
16人。
Q迎头）为130m/min，即按掘进工作面局部
式中：
N—掘进工作面同时工作的最多人数
通过计算，掘进工作面迎头实际需要的风量（通风机需配吸风量计算
Q扇需=Q迎头/（1-K筒漏）=130/（1-0.04）=135.4m3/min
FBDNO6.0/2X15KW风机一套，实测吸风量为355m3/min，能够满足工作面需风量。
3、按局部通风机的实际吸风量计算
FBDNO6.0/2X15KW风机一套，实测吸风量为355ni/min，同时为保证风机不吸循环风，井底车场联络巷风机安放地点的富余风量为
3
Qhf=0.15X60X14.5=130.5m/min
式中：
Qf—风机安设地点富余风量。
S—风机安设地点的巷道净断面积14.5m2。
根据计算本巷道正常生产所需最大需风量为355+130.5=485.5m3/min
4、按风速验算
按最低风速验算：
485.5>60X0.25X10.26=153.9m3/min
b）按最高风速验算：
485.5<60X4.0X10.26=2462.4m3/min
根据配风计划，由以上验算可知工作面的有效风量能够满足最大需风量的要求。
根据计算，该工作面的计划配风量为风机的实测吸风量加富余风量即355+130.5=485.5m3/min
二、局部通风机型号、安装地点选择及通风系统：
1、选用FBDNO6.0/2X15KW对旋式风机，双风机双电源可自动切换，风机安放处（局部通风机吸入口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。
自动切换用的分风器
采用专用©600mm三通角度45°的柔性接头，该分风器的耐风压强，可承受压力为1180Pa
以上，安设在距局部通风机前10米左右处，吊挂在巷道的肩窝部位。
2、通风系统：
局部通风机-+1590m机轨合一大巷迎头-井底车场联络巷-西翼回风绕道-斜风井-地面。
附：
+1590m机轨合一大巷通风系统示意图
第二节压风
风源来自地面压风机站，经副斜井、井底车场、东翼B1轨道下山分别用4寸钢管接入
迎头。
压风机风压不得低于0.65Mpa,迎头风压最小不低于0.6Mpa。
每200
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