土建主要分项钢筋工程.docx
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土建主要分项钢筋工程
第1节钢筋工程
4.2.1钢筋搭接与锚固
钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d（C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推）。
4.2.2钢筋采购与检验
（1）钢筋采购
钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
（2）钢筋检验
1）热扎钢筋的力学性能
2）热扎钢筋的化学成分
3）取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
反向弯曲
1根
任取1根钢筋切取，离端部50cm
4）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
5）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。
如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
4.2.3钢筋施工
（1）钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
（2）钢筋加工机具设备
盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；
一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；
钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；
直螺纹滚压机使用GZL-40B，功率3KW，电压380V，ф16-40。
（3）钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
（4）钢筋接头位置及接头形式
1）Φ22以下的钢筋均采用搭接接头，≥Φ22的钢筋采用直螺纹接头。
钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2）基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
接头错开距离为35d且不小于500mm。
3）基础底板钢筋接头位置：
上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。
4）墙体钢筋接头位置：
留在楼板面以上搭接长度LL，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。
6）框架柱钢筋接头位置：
留在楼板面以上柱高搭接长度LL位置，并错开。
7）框架梁钢筋接头位置：
下层筋在支座范围直螺纹连接，上层筋在跨中范围直螺纹连接。
接头数量在同一截面内不得大于50%。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
8）接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
9）楼板：
下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
4.2.4钢筋等强度滚压直螺纹连接接头
（1）钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图
工序质量保证卡
工序名称
1．施工准备
（1）上岗人员培训
要求
1．凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技
术培训。
2．操作工人应能熟练操作，持证上岗。
工具
方法
1．组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规程。
2．了解接头质量要求及标准规定。
3．考核合格后发上岗证。
负责部门
技术部、工程部
附加说明
贯彻接头100%合格要求，严把质量关。
工序名称
1．施工准备：
（2）检查待加工的钢筋
要求
1．钢筋材质符合GB1499-91，GB13014-91标准规定
2．钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形
或挠曲。
工具
砂轮切割机、大锤
方法
1．钢筋做母材抗拉试验。
2．钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。
负责部门
工程部
附加说明
严禁用气割，电焊下料。
工序名称
1．施工准备：
（3）调试滚丝机
要求
1．检查滚丝机准备情况。
2．检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。
3．安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。
工具
扳手、改锥、环规、电笔
方法
1．接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查操作部位及电器是
否正常，辅件齐全。
2．装好滚轧头，调整好尺寸。
3．固定滚丝机，取短钢筋试加工。
负责部门
工程部
附加说明
1．滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。
2．试加工后，如长度有误，及时调整限位块。
工序名称
1．施工准备（4）做好钢筋支加架
要求
1．搭好放待加工钢筋的支架。
2．支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。
工具
脚手架或木板
方法
1．将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。
2．将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。
负责部门
工程操作人员
附加说明
工序名称
1．工准备：
（5）检查连接套规格化格等级
要求
1．连接套要有合格证及等级标志。
2．连接套应与加工连接的钢筋规格相同。
工具
目测
方法
1．检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。
2．核对连接套数量。
3．连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。
负责部门
工程部，工程操作人员
附加说明
工序名称
2．螺纹加工：
（6）装夹钢筋
要求
1．钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。
2．纵肋放在夹紧钳槽中。
3．夹紧机构用力锁紧。
工具
直观检查
方法
1．目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置
2．手动检查夹紧扳手是否旋紧。
负责部门
操作工
附加说明
不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上
工序名称
2．螺纹加工：
（7）滚轧螺纹
要求
1．滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。
2．参照滚丝机使用说明书，正确操作。
工具
滚丝机
方法
1．钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。
2．初使滚轧用力不可太大。
负责部门
操作工，工地技术员，技术部
附加说明
1．冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。
2．当气温低于0C。
时，应掺入15%--20%亚硝酸钠。
工序名称
2．螺纹加工：
（8）检查螺纹牙形及加工长度
要求
1．牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。
2．螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。
工具
环规
方法
参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量
负责部门
操作工、工程部
附加说明
有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸
工序名称
2．螺纹加工：
（9）拧好连接套筒及保护帽
要求
1．合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。
2．另一端丝头拧上保护帽，不得松动。
工具
扳手
方法
1．用扳手将连接拧到位，
2．外露有效丝扣不超过3扣钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。
负责部门
工程部、操作工
附加说明
连接套外露端应有塑料保护盖
工序名称
2．螺纹加工：
（7）滚轧螺纹
要求
1．将合格的丝头拧上连接套及保护帽
2．按规格分别堆放整齐待用
工具
方法
将钢筋按不同规格分别存放在指定场地
负责部门
操作工，工程部
附加说明
在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用
工序名称
3．接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损
要求
1．连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求
2．钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净
工具
目测
方法
目测直观检查
负责部门
工程部，技术部
1．检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验
2．采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外
附加说明
露端应有保护盖
3．钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸
工序名称
3．接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣
要求
1．将连接套拧入端保护盖去掉
2．将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒
3．将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个
工具
扳手
方法
用扳手将接头逐个旋合到位
负责部门
工程部
附加说明
1．连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查
2．接头外露有效丝扣不超过3扣，否则应立即拧入，达到合格要求
工序名称
3．接头施工（13）给完成的接头做标记
要求
凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查
工具
目测
方法
目测直观检查
负责部门
工程部
附加说明
油漆标记由专人负责，不允许随意乱划
工序名称
3．接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽
要求
钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好
检测工具
目测
方法
用目测方法逐个检查
负责部门
工程部
附加说明
如发现丝扣上有污物，应立即清理干净
（2）钢筋滚轧直螺纹接头验收
为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求。
1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收
a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。
钢筋规格
累计完整丝扣牙数
Φ18
≥6
Φ20
≥7
Φ22
≥8
Φ25
≥7
c.在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。
钢筋规格
累计完整丝扣牙数
Φ18
≤5
Φ20
≤6
Φ22
≤6
Φ25
≤6
d.纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
e.钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。
2）直螺纹连接套筒的验收
直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：
a.连接套有合格证。
b.连接套有材料质量证明书（材质单）。
c.连接套丝扣用通规检查通规能通过。
d.连接套丝扣用止规检查止规不能通过。
e.连接套一端应有塑料保护盖。
f.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收
钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：
a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
b.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。
c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3扣。
d.接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要求。
e.拧紧的接头做油漆标记。
4.2.5钢筋绑扎
（1）流水段
1）地下工程施工按六个流水段进行。
2）地上工程施工按10个流水段进行。
3）流水施工从南向北。
（2）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；
2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：
6对钢筋进行矫正；
3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；
4）检查钢筋接头质量；
5）检查钢筋污物清理状况；
6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
（3）基础钢筋绑扎
1）工艺流程
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及柱基钢筋→墙柱筋预埋
2）算出底板实际需用的钢筋根数。
底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。
3）绑扎底板筋：
按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺短向筋，再铺长向筋。
4）钢筋绑扎采用20-22号铁丝（火烧丝）。
铁丝头一律向构件内，不得朝外。
5）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。
6）底板钢筋支撑方法：
底板厚度400mm，马凳采用Φ18的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。
7）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。
墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。
（4）墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋
2）先立2-4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
横筋放在竖筋外面。
3）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。
4）墙钢筋应逐点绑扎。
双排钢筋之间绑拉筋φ8@600梅花形布置，定位梯子筋Φ20@1000，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。
钢筋外皮用塑料卡作保护层。
5）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。
6）剪力墙水平横筋要锚固到框架柱。
框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋φ6@500，锚固长度210mm，伸出墙体长度1000mm，也要预埋入柱。
7）铁丝头一律向墙内，不得朝外。
8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
（5）框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程
套柱箍筋→滚压直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹连接。
连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋。
绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
3）柱箍筋绑扎：
A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
（6）框架梁钢筋绑扎
1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。
3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
4）绑扎箍筋：
梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。
梁端箍筋加密区按图纸。
箍筋用套扣法绑扎。
箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
6）梁纵向钢筋基本大于22，连接采用滚压直螺纹。
（7）楼板钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯距钢筋
2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。
6）在主筋下垫塑料卡保护层。
7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。
8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。
（8）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。
休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。
4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。
（9）所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。
4.2.6保护层
底板：
35mm
地下室外墙：
25mm
梁、柱：
25mm（受力钢筋），15mm（箍筋构造筋）
楼板：
15mm（受力钢筋），10mm（分布钢筋）。
（1）除底板钢筋外的所有钢筋保护层均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。
（2）底板，楼板的塑料卡每1.0×1.0m设一个；梁每延长米设一个；柱每一米高设一个。
4.2.7质量要求
（1）钢筋品种和质量符合设计图纸。
实物与材证相符。
（2）滚压直螺纹接头现场检验和试验质量符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》和JG-T-99《钢筋直螺纹接头技术规程》。
（3）允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度宽度
±8
尺量检查
2
网眼尺寸
±15
尺量连续三档，取最大值
3
骨架的宽度高度
±4
尺量检查
4
骨架的长度
±9
5
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造间距
±15
尺量连续三档，取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋
保护层
梁柱
±5
墙板
±3
（4）钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。
绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。
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